一种新型的立式珩磨机的制作方法

1.本实用新型涉及珩磨加工领域，具体是一种新型的立式珩磨机。


背景技术：

2.珩磨机是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔，珩磨机有立式和卧式两种。
3.珩磨机在对珩磨工件进行工作的过程中，需要珩磨头与珩磨工件之间加注珩磨油，以便于珩磨机通过珩磨头对珩磨工件进行加工，现有的珩磨油加注方法多为通过水管向珩磨头与珩磨工件之间进行浇注，在对珩磨头与珩磨工件之间浇注珩磨油的过程中，因水压大小的变化使得不能够稳定的对珩磨头与珩磨工件之间浇注珩磨油，且珩磨头转动的过程中还会使得珩磨油飞溅，飞溅的珩磨油会对周围造成影响，会增加对珩磨机清洗的工作量。
4.因此，我们提出了一种新型的立式珩磨机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型的立式珩磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新型的立式珩磨机，包括珩磨机主体，所述珩磨机主体包括珩磨杆、珩磨头及控制机构，珩磨头上表面的边缘固定有第二连接环，第二连接环的环体上下表面共同开设有若干连通槽，第二连接环的上表面固定有第一连接环，第一连接环的环体上下表面共同开设有环形槽，第一连接环上位于环形槽内的顶部转动安装有固定环，固定环上表面的一侧连接有连通管，固定环的上表面固定有若干呈竖直状态的固定杆，控制机构靠近固定杆一端的下表面对应固定杆固定有若干限位套管，限位套管套设在固定杆的外侧。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述珩磨杆呈竖直状态，珩磨杆的下端与珩磨头上表面的中部之间相固定连接，珩磨杆的上端与控制机构下表面靠近珩磨头的一端之间相转动连接。
9.通过采用上述技术方案：珩磨头的设置，能够对珩磨工件进行加工。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构上表面靠近珩磨杆的一端安装有水泵，连通管远离固定环的一端与水泵之间相连接，水泵远离连通管的一端连接有进液管。
11.通过采用上述技术方案：水泵的设置，能够对连通管内输送珩磨油，连通管能够将珩磨油输送至珩磨头与珩磨工件之间。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述珩磨机主体包括导向块，导向块呈水平状态，导向块贯穿控制机构远离珩磨头的一端，控制机构与导向块之间相滑动安装。
13.通过采用上述技术方案：导向块的设置，能够对控制机构进行限位，便于对控制机构进行移动。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述珩磨机主体上位于珩磨头的下侧开设有放置槽，放置槽呈水平状态，珩磨头的外环面间隔设有若干凹槽。
15.通过采用上述技术方案：放置槽的设置，能够对珩磨工件进行放置及限位。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位套管的内环面与固定杆的外环面之间呈相匹配的状态，限位套管呈竖直状态。
17.通过采用上述技术方案：限位套管与固定杆的设置，能够对固定环进行限位，使得对固定环稳定的进行使用。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述珩磨机主体下表面的四角均固定有支撑腿，支撑腿呈竖直的状态。
19.通过采用上述技术方案：支撑腿的设置，能够对本珩磨机进行支撑及固定，使得对本珩磨机稳定的进行使用。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中，珩磨油通过连通管进入至第一连接环上的环形槽内，环形槽内的珩磨油通过第二连接环上开设的连通槽进行下落，对珩磨头与珩磨工件之间进行浇注，使用中能够稳定的对珩磨头与珩磨工件之间浇注珩磨油，有助于避免珩磨头转动时使得珩磨油飞溅，有助于对珩磨工件进行珩磨加工。
22.2、本实用新型中，珩磨头移动至珩磨工件上的孔内时，通过控制机构带动珩磨杆进行转动，珩磨杆转动的过程中会带动珩磨头进行转动，在珩磨头转动的过程中会对珩磨工件上的孔内进行珩磨处理，珩磨头转动时会带动第一连接环与第二连接环进行转动，控制机构通过限位套管与固定杆能够对固定环进行限位，使得第一连接环沿固定环进行转动。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的连通槽结构示意图；
25.图3为本实用新型的珩磨头结构示意图；
26.图4为本实用新型的俯视示意图。
27.图中：1、珩磨机主体；2、珩磨杆；3、珩磨头；4、控制机构；5、导向块；6、第一连接环；7、第二连接环；8、连通槽；9、环形槽；10、固定环；11、固定杆；12、限位套管；13、连通管；14、水泵；15、进液管；16、放置槽；17、支撑腿。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型的立式珩磨机，包括珩磨机主体1，珩磨机主体1包括珩磨杆2、珩磨头3及控制机构4，珩磨头3上表面的边缘固定有第二连接环7，第二连接环7的环体上下表面共同开设有若干连通槽8，第二连接环7的上表面固定有第
一连接环6，第一连接环6的环体上下表面共同开设有环形槽9，第一连接环6上位于环形槽9内的顶部转动安装有固定环10，固定环10上表面的一侧连接有连通管13，固定环10的上表面固定有若干呈竖直状态的固定杆11，控制机构4靠近固定杆11一端的下表面对应固定杆11固定有若干限位套管12，限位套管12套设在固定杆11的外侧，珩磨油通过连通管13进入至第一连接环6上的环形槽9内，环形槽9内的珩磨油通过第二连接环7上开设的连通槽8进行下落，对珩磨头3与珩磨工件之间进行浇注，使用中能够稳定的对珩磨头3与珩磨工件之间浇注珩磨油，有助于避免珩磨头3转动时使得珩磨油飞溅，有助于对珩磨工件进行珩磨加工。
30.其中，珩磨杆2呈竖直状态，珩磨杆2的下端与珩磨头3上表面的中部之间相固定连接，珩磨杆2的上端与控制机构4下表面靠近珩磨头3的一端之间相转动连接，珩磨头3能够对珩磨工件进行加工；控制机构4上表面靠近珩磨杆2的一端安装有水泵14，连通管13远离固定环10的一端与水泵14之间相连接，水泵14远离连通管13的一端连接有进液管15，水泵14能够对连通管13内输送珩磨油，连通管13能够将珩磨油输送至珩磨头3与珩磨工件之间；珩磨机主体1包括导向块5，导向块5呈水平状态，导向块5贯穿控制机构4远离珩磨头3的一端，控制机构4与导向块5之间相滑动安装，导向块5能够对控制机构4进行限位，便于对控制机构4进行移动。
31.珩磨机主体1上位于珩磨头3的下侧开设有放置槽16，放置槽16呈水平状态，珩磨头3的外环面间隔设有若干凹槽，放置槽16能够对珩磨工件进行放置及限位；限位套管12的内环面与固定杆11的外环面之间呈相匹配的状态，限位套管12呈竖直状态，限位套管12与固定杆11能够对固定环10进行限位，使得对固定环10稳定的进行使用；珩磨机主体1下表面的四角均固定有支撑腿17，支撑腿17呈竖直的状态，支撑腿17能够对本珩磨机进行支撑及固定，使得对本珩磨机稳定的进行使用。
32.本实用新型的工作原理是：在使用的过程中，通过支撑腿17将本珩磨机平稳的放置在所需要进行使用的位置，支撑腿17能够对本珩磨机进行支撑及固定，使得对本珩磨机稳定的进行使用，进一步的将珩磨工件平稳的放置在珩磨机主体1上的放置槽16内，放置槽16能够对珩磨工件进行限位，使得稳定的对珩磨工件进行加工，将珩磨工件放置完成后使得控制机构4沿珩磨机主体1上的导向块5进行移动，能够对控制机构4的位置进行调整，将控制机构4的位置调整完成后，控制机构4推动珩磨杆2向下进行移动，珩磨杆2移动的过程中会带动珩磨头3进行移动，珩磨头3移动时会带动相固定连接的第二连接环7与第一连接环6进行移动，第一连接环6移动时通过固定环10带动固定杆11沿限位套管12的内部向下进行移动，将珩磨头3移动至珩磨工件上的孔内。
33.珩磨头3移动至珩磨工件上的孔内时，通过控制机构4带动珩磨杆2进行转动，珩磨杆2转动的过程中会带动珩磨头3进行转动，在珩磨头3转动的过程中会对珩磨工件上的孔内进行珩磨处理，珩磨头3转动时会带动第一连接环6与第二连接环7进行转动，控制机构4通过限位套管12与固定杆11能够对固定环10进行限位，使得第一连接环6沿固定环10进行转动，进一步的打开水泵14，并使得珩磨油通过进液管15进入，水泵14使得进液管15内的珩磨油通过连通管13进入至第一连接环6上的环形槽9内，环形槽9内的珩磨油通过第二连接环7上开设的连通槽8进行下落，并通过珩磨头3上的凹槽下落至珩磨头3与珩磨工件之间进行浇注，本珩磨机使用的过程中，能够稳定的对珩磨头3与珩磨工件之间浇注珩磨油，有助
于避免珩磨头3转动时使得珩磨油飞溅，有助于对珩磨工件进行珩磨加工。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。