一种道桥施工用混凝土辅助脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种道桥施工用混凝土辅助脱模装置。


背景技术：

2.混凝土简称为砼：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.道桥施工通过需要将混凝土注入模具内，带凝固成型后进行脱模，然而传统混凝土脱模需要人工进行处理，人工使用锤等工具进行砸，极大的增强了使用者的疲劳感，同时导致混凝土脱模困难，不便于使用者使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种道桥施工用混凝土辅助脱模装置，便于使用者对模具进行敲击，从而带动模具进行震动，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种道桥施工用混凝土辅助脱模装置，包括机箱，所述机箱的顶部开设有第一通槽，所述机箱内腔的底部栓接有固定箱，所述固定箱的内腔滑动连接有移动板，且移动板的顶部栓接有移动杆，所述移动杆的顶部依次贯穿固定箱和第一通槽并栓接有安装箱，所述安装箱的顶部开设有第二通槽，所述安装箱的底部开设有第三通槽，所述安装箱内腔底部的两侧均活动连接有安装板，所述安装板相向的一侧栓接有模具，所述机箱的内腔设置有脱模机构。
6.优选的，所述脱模机构包括电机、转动板、连接板、活动杆、第一弹簧和顶块，所述机箱内腔底部的右侧栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的顶部栓接有转动板，所述转动板的左侧活动连接有连接板，所述连接板的左侧栓接有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧栓接有支撑板，且支撑板的底部与机箱内腔底部的左侧栓接，所述连接板顶部的两侧均通过活动座活动连接有活动杆，所述活动杆远离连接板的一侧通过活动座活动连接有顶块。
7.优选的，所述安装板外侧的正面和背面均开设有凹槽，且凹槽的内腔卡接有卡杆，所述卡杆的外侧贯穿安装箱并栓接有把手，所述卡杆的顶部栓接有固定杆，所述固定杆的外侧栓接有第二弹簧，且第二弹簧的外侧与安装箱的两侧栓接。
8.优选的，所述机箱内腔的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部贯穿第一滑槽并与连接板的底部栓接。
9.优选的，所述机箱内腔的背面从左至右均依次开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的正面与顶块的背面栓接。
10.优选的，所述固定箱内腔底部的两侧均栓接有第三弹簧，且第三弹簧的顶部与移动板的底部栓接。
11.优选的，所述机箱的两侧均开设有第四通槽，且第四通槽的内腔栓接有过滤网。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型提供一种道桥施工用混凝土辅助脱模装置，通过电机、转动板、连接板、活动杆、第一弹簧和顶块的配合，便于使用者对模具进行敲击，从而带动模具进行震动，提高了混凝土的脱模效果，同时不用人工处理，降低了使用者的疲劳，通过凹槽、卡杆、把手、固定杆和第二弹簧的配合，便于使用者对模具进行快速固定。
14.2、本实用新型提供一种道桥施工用混凝土辅助脱模装置，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对连接板进行限位，同时辅助连接板进行移动，提高了连接板的稳定性，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对顶块进行限位，同时辅助顶块进行移动，提高了顶块的稳定性，通过第三弹簧的配合，提高了移动杆的复位效果，从而提高了安装箱的复位效果，通过第四通槽和过滤网的配合，增强机箱的空气流通，提高了机箱的散热效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
17.图3为本实用新型的安装箱和模具结构立体图；
18.图4为本实用新型的a区结构放大图；
19.图5为本实用新型的顶块结构立体图。
20.图中标号：1、机箱；2、固定箱；3、移动杆；4、安装箱；5、安装板；6、模具；7、脱模机构；71、电机；72、转动板；73、连接板；74、活动杆；75、第一弹簧；76、顶块；8、卡杆；9、固定杆；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、第二滑槽；13、第二滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1～5所示的一种道桥施工用混凝土辅助脱模装置，包括机箱1，机箱1的顶部开设有第一通槽，机箱1内腔的底部栓接有固定箱2，固定箱2的内腔滑动连接有移动板，且移动板的顶部栓接有移动杆3，移动杆3的顶部依次贯穿固定箱2和第一通槽并栓接有安装箱4，安装箱4的顶部开设有第二通槽，安装箱4的底部开设有第三通槽，安装箱4内腔底部的两侧均活动连接有安装板5，安装板5相向的一侧栓接有模具6，机箱1的内腔设置有脱模机构7，通过电机71、转动板72、连接板73、活动杆74、第一弹簧75和顶块76的配合，便于使用者对模具6进行敲击，从而带动模具6进行震动，提高了混凝土的脱模效果，通过凹槽、卡杆8、把手、固定杆9和第二弹簧的配合，便于使用者对模具6进行快速固定。
23.脱模机构7包括电机71、转动板72、连接板73、活动杆74、第一弹簧75和顶块76，机箱1内腔底部的右侧栓接有电机71，电机71的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的顶部栓接有转动板72，转动板72的左侧活动连接有连接板73，连接板73的左侧栓接有第一弹簧75，第一弹簧75的左侧栓接有支撑板，且支撑板的底部与机箱1内腔底部的左侧栓接，连接板73顶部
的两侧均通过活动座活动连接有活动杆74，活动杆74远离连接板73的一侧通过活动座活动连接有顶块76，在混凝土凝固后，对模具6进行敲击，从而便于混凝土进行脱模，减少了使用者的疲劳，提高了使用者的工作效率。
24.安装板5外侧的正面和背面均开设有凹槽，且凹槽的内腔卡接有卡杆8，卡杆8的外侧贯穿安装箱4并栓接有把手，卡杆8的顶部栓接有固定杆9，固定杆9的外侧栓接有第二弹簧，且第二弹簧的外侧与安装箱4的两侧栓接，便于使用者对模具6进行安装和拆卸，从而提高了使用者的工作效率。
25.机箱1内腔的底部开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内腔滑动连接有第一滑块11，第一滑块11的顶部贯穿第一滑槽10并与连接板73的底部栓接，辅助连接板73进行移动，提高了连接板73移动时的稳定性。
26.机箱1内腔的背面从左至右均依次开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内腔滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的正面与顶块76的背面栓接，辅助顶块76进行移动，提高了顶块76升降时的稳定性。
27.固定箱2内腔底部的两侧均栓接有第三弹簧，且第三弹簧的顶部与移动板的底部栓接，提高了模具6的复位效果，从而脱模机构7可以带动模具6震动。
28.机箱1的两侧均开设有第四通槽，且第四通槽的内腔栓接有过滤网，增强了机箱1的散热效果，同时防止灰尘等杂物从第四通槽进入机箱1。
29.具体使用时，使用者向外拉动把手，从而把手带动卡杆8向外侧移动，进而卡杆8带动固定杆9向外侧移动并对第二弹簧进行挤压，使用者将模具6放入安装箱4内，此时通过第二弹簧的弹性回弹带动卡杆8复位插入凹槽内，随后使用者开启电机71，此时电机71通过旋转轴带动转动板72转动，从而在第一弹簧75的作用下，转动板72带动连接板73进行往复移动，从而连接板73通过活动杆74带动顶块76往复移动，在第三弹簧弹性回弹与安装箱4和模具6的自身重力作用下，顶块76带动模具6震动，从而带动模具6往复移动，从而时混凝土脱模。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。