一种用于沥青混凝土生产的上料器的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种用于沥青混凝土生产的上料器。


背景技术：

2.沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，现有的沥青混凝土原料在上料前通常装袋堆积在仓库或堆场内，在原料上料时，通常为人工搬运上料，费时费力，使工作效率降低，且混凝土原料材质极为轻浮，当从袋子内导出后会大量的弥漫在空中，使原料造成浪费，并且工人也容易吸入，影响身体健康。
3.为了解决上述技术问题，推出了一种原料上料器，使原料倒入上料箱内通过混凝土负压吸走上料，但是混凝土原料经过长时间的堆积在袋内凝聚呈块状，在上料时原料不易散开导致上料不够均匀和生产时未散开的原料使混凝土质量下降。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种用于沥青混凝土生产的上料器，用于解决混凝土原料上料时呈块状，原料不易散开导致上料不够均匀和生产时未散开的原料使混凝土质量下降的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于沥青混凝土生产的上料器，包括上料箱，所述上料箱的箱顶开设有箱口，箱口上设置有箱盖，所述上料箱的箱底开设有出料口，所述上料箱的箱底设置有与出料口连通进行吸料的真空泵，所述上料箱内设置有用于搅散原料并快速下料的搅散下料机构，所述上料箱的箱底还设置有驱动搅散下料机构工作的驱动机构，所述搅散下料机构包括若干个沿上料箱的长度方向等间距排列的搅散组件和设置于上料箱内并位于搅拌组件下方的下料组件；
6.所述搅散组件包括转轴和交错分布于转轴上的第一搅散叶片与第二搅散叶片，第一搅散叶片与第二搅散叶片相互垂直设置；
7.所述下料组件包括下料轴和设置于下料轴周侧的棍状叶片。
8.优选的，所述上料箱包括横向箱体和与横向箱体垂直设置的竖向箱体，横向箱体内开设有搅散腔，竖向箱体内开设有下料腔，搅散腔与下料腔相互连通，所述搅散组件设置于搅散腔内，所述下料组件设置于下料腔内，所述下料腔与下料口连通。
9.优选的，所述驱动机构包括设置于上料箱横向箱体下方的动力装置，横向箱体上设置有与转轴连接的第一齿轮并与动力装置通过传动机构传动连接，竖向箱体上设置有与下料轴连接的第二齿轮并与动力装置通过传动机构传动连接。
10.优选的，所述动力装置包括第一电机和第二电机。
11.优选的，所述传动机构为链条传动。
12.优选的，所述上料箱的外侧壁上还设置有用于调节调节传动机构松紧的调节机
构。
13.优选的，所述调节机构包括设置于上料箱外侧壁上的固定块和设置于固定块远离上料箱一侧的调节齿轮，所述固定块为中空结构，所述固定块远离上料箱的一侧开设有与固定块内腔连通的槽口，所述固定块内设置有可在固定块内滑动的滑块，所述滑块与调节齿轮之间设置有连接组件。
14.优选的，所述连接组件包括转动连接于调节齿轮靠近固定块一端的连接轴，所述调节齿轮远离固定块的一侧设置有螺栓，所述螺栓依次贯穿调节齿轮和连接轴并穿过槽口与滑块转动连接，所述螺栓与连接轴螺纹连接。
15.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：通过第一电机带动转轴和下料轴转动，转轴转动带动第一搅拌叶片转动，使原料不断的搅拌，当搅拌完成后的原料通过朝向下料口方向转动的第一搅拌叶片使原料不断的推向下料腔内，然后再利用下料腔内的下料组件使其快速下料，最后利用真空泵使原料吸走，通过多级的搅散使原料从块状打散，提高了原料生产混合的效率，提高了混凝土生产的质量。
16.进一步的，通过第一搅散叶片与第二散拌叶片相互呈垂直设置，与搅散腔的腔底平行的第一搅散叶片，使其利用宽面的一侧可以不断地搅动原料分散，利用与第一搅散叶片呈垂直设置的第二搅散叶片，使其利用窄面的一侧形成刃状不断的切割分裂团状原料。
17.进一步的，通过调节齿轮利用滑块在固定块内移动，当调节齿轮朝向链移动时，使链条顶紧，当调节齿轮远离链条时使其松动，通过调节机构避免了链条长时间运行容易变得松弛，使传动效率降低或者链条掉落。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例1结构的剖面示意图；
20.图3为本实用新型实施例1结构的俯视示意图；
21.图4为本实用新型实施例1结构中下料腔的第一层俯视示意图；
22.图5为本实用新型实施例1结构中下料腔的第二层俯视示意图；
23.图6为本实用新型实施例2的结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例2结构中调节机构的侧视剖面示意图。
25.1、上料箱；2、调节机构；201、固定块；202、连接轴； 204、滑块；206、螺栓；207、调节齿轮；208、槽口；4、第二电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮； 12、第一电机；13、第一传动齿轮；14、电机座；15、吸料管；18、真空泵；19、第一搅散叶片；20、第二搅散叶片；21、转轴；22、下料轴；23、棍状叶片；26、下料口；27、搅散腔；28、下料腔； 30、第二传动齿轮；31、箱盖。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-7，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型一种用于沥青混凝土生产的上料器的具体实施例1，如图1-5所示，用
于沥青混凝土生产的上料器包括上料箱1、箱盖31、真空泵18、驱动机构、搅散组件和下料组件，上料箱1的箱顶开设有箱口，箱口上铰接有箱盖31，箱盖31密封上料箱1，避免上料箱1内的原料漂浮出去，上料箱1包括横向箱体和与横向箱体垂直设置的竖向箱体，横向箱体内开设有搅散腔27，竖向箱体内开设有下料腔28，搅散腔27与下料腔28相互连通，搅散组件设置于搅散腔27内，下料组件工人把原料倒入搅散腔27内，驱动机构用于驱动搅散组件工作。
28.搅散组件包括转轴21和交错分布于转轴21上的第一搅散叶片19和第二搅散叶片20，第一搅散叶片19与第二搅散叶片20，相互垂直设置，利用相互垂直设置的第一搅散叶片19和第二搅散叶片20，使可平行于搅散腔27腔底的第二搅散叶片20用于拨动原料向下料腔28内，垂直于搅散腔27腔底的第一搅散叶片19不断切割进行破碎。具体的，搅散组件有四个，沿搅散腔27的长度方向依次排列，可分为第一搅散组件、第二搅散组件、第三搅散组件和第四搅散组件，每个搅散组件内的第一搅散叶片19和第二搅散叶片20的转动方向都朝向下料腔28，使其可以不断地递推原料到下料腔28内。
29.下料组件包括下料轴22和棍状叶片23，棍状叶片23有若干个，若干个棍状叶片23沿下料轴22的长度方向固连于下料轴22的周侧，利用棍状叶片23使，原料进入下料腔28后进一步的打碎和下压使其快速下料，使轻浮的原料不断下压，避免过大扁平的叶片产生风力使其再次漂浮且堵塞下料腔28。具体的，下料组件有三组，在下料腔28内呈上下两层设置，第一层设置有横向并列平行的两组第一下料组件，第二层有一组第二下料组件。
30.本实施例中，驱动机构包括动力装置、第一齿轮6和第二齿轮7，第一齿轮6与第二齿轮7均设置在上料箱1的外侧，转轴21贯穿上料箱1与第一齿轮6固连，第一齿轮6与动力装置通过链条传动连接，下料轴22贯穿上料箱1与第二齿轮7固连，第二齿轮7与动力装置通过链条传动。
31.本实施例中，动力装置包括第一电机12和第二电机4，第一电机12通过链条传动与第二层下料轴22上的第二齿轮7和第一齿轮6传动连接，第二电机4通过链条传动与第一层下料轴22上的第二齿轮7传动连接。具体的，上料箱1的下方设置有电机座14，第一电机12与第二电机4固连于电机座14上，第二电机4的输出轴上固连有第二传动齿轮30，第一电机12的输出轴上固连有第一传动齿轮13，第一传动齿轮13与第二搅散组件、第三搅散组件上的第一齿轮6通过链条传动连接，第二搅散组件上的第一齿轮6与第一搅散组件上的第一齿轮6之间通过链条传动连接，第三搅散组件上的第一齿轮6与第四搅散组件上的第一齿轮6之间通过链条传动连接，第二传动齿轮30与第二下料机构中的第二齿轮7之间通过链条传动连接。
32.本实施例的工作原理及使用过程：
33.人工从箱口使原料倒入上料箱1的搅散腔27内，利用第一电机12带动第一齿轮6和第二层下料轴22上的第二齿轮7转动，第一齿轮6带动转轴21转动，转轴21带动搅拌叶片转动，利用平行于搅散腔27腔底的第二搅散叶片20不断地搅动原料，使原料不断地翻动分散，利用垂直于搅散腔27腔底的第一搅散叶片19不断的切割分裂块状的原料，然后在利用第二搅散叶片20朝向下料腔28转动，使原料不断的被推进下料腔28内，然后通过第二电机4带动第一层的下料轴22转动，第一层的下料轴22带动棍状叶片23使下落到下料腔28内的原料快速下压，使落到出料口附近，并使其利用旋转使原料快速翻动落下，在通过第二层的下料轴22使原料再次翻动落下，避免堵塞，最后到下料口26的原料利用真空泵18通过吸料管15使
原料从下料腔28内吸走到下一个流程。
34.本实用新型一种用于沥青混凝土生产的上料器的具体实施例2，如图6-7所示，上料箱1的外侧壁上还设置有用于调节传动机构松紧的调节机构2，通过调节机构2避免了链条长时间运行容易变得松弛，使传动效率降低或者链条掉落。
35.本实施例中，调节机构2包括固连于上料箱1外壁上的固定块201，固定块201为中空结构且原料上料箱1的一侧开设有槽口208，槽口208与固定块201的内腔连通，固定块201内设置有可接触式滑动的滑块204，固定块201远离上料箱1的一侧隔空设置有调节齿轮207，滑块204与调节齿轮207之间设置有连接组件，使滑块204与调节齿轮207之间连接，调节齿轮207在槽口208的长度方向上移动，当朝向靠近链条的方向移动时，使链条顶紧，当朝向远离链条的方向移动时，使链条松动。具体的，调节机构2有五个，竖向设置于第一搅散组件和第二搅散组件之间的与其传动连接的第一调节机构，竖向设置于第三搅散组件和第四搅散组件之间与其传动连接的第二调节机构，横向设置于第三搅散组件和第四搅散组件之间与其传动连接的第三调节机构，竖向设置于第一层下料组件的第二齿轮7下方并与其传动连接的第四调节机构，竖向设置于第二层料组件的第二齿轮7一侧并与其传动连接的第五调节机构。
36.本实施例中，连接组件包括转动连接于调节齿轮207靠近固定块201一端的连接轴202，调节齿轮207远离固定块201的一侧设置有螺栓206，螺栓206依次贯穿调节齿轮207和连接轴202并穿过槽口208与滑块204转动连接，螺栓206与连接轴202螺纹连接，当需要调节齿轮207移动时，然后使调节齿轮207通过连接轴202带动滑块204在固定块201内移动，移动到合适的位置后，再次拧紧螺栓206，使螺栓206带动连接轴202向固定块201靠近并顶紧固定块201，使其限位，避免移动。
37.本实用新型的工作原理及工作过程：
38.当需要调节齿轮207移动时，调节齿轮207在槽口208的长度方向上移动，当朝向靠近链条的方向移动时，使链条顶紧，当朝向远离链条的方向移动时，使链条松动，调节齿轮207通过连接轴202带动滑块204在固定块201内移动，移动到合适的位置后，再次拧紧螺栓206，使螺栓206带动连接轴202向固定块201靠近并顶紧固定块201，使其限位，即可避免移动。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。