一种建筑用的外保温绿色建筑墙体的制作方法

1.本发明涉及建筑建材技术领域，具体为一种建筑用的外保温绿色建筑墙体。


背景技术：

2.针对建筑节能而言，采用相应带有外保温绿色建筑墙体，从而减少体的传热系数，以减少建筑物的热损失和室内温度的波动，而且提高了建筑的室内舒适性。
3.现有的如中国专利公开号为：cn208251360u，该专利的名称为“一种建筑用的外保温绿色建筑墙体”，该专利包括“建筑墙体、密封保温板、保温网格框架和传热焊板，所述建筑墙体的表侧固定安装有保温网格框架，相邻两组所述保温网格框架之间设置有传热焊板，所述保温网格框架的内部两侧卡簧槽，所述卡簧槽的下端活动连接卡杆，所述卡簧槽与卡杆之间安装有压簧，所述保温网格框架的内部表侧与卡杆之间设置有泡沫板，所述泡沫板安装在保温网格框架的内部表侧，所述建筑墙体的外侧密封连接密封保温板”。
4.现有的外保温绿色建筑墙体通常为整块式预制墙体，在搭建时通常需要经过测量定位－校正预留钢筋－垫片找平－墙板定位七字码安装－模数化专用吊梁－预制墙板吊装－预制墙板就位－安装斜支撑－预制墙板校正等一系列工序，而预制墙板就位过程中，即利用吊装设备进行将预制墙体吊起，然后将预制墙体底部的预留孔与安装基面上的预留钢筋相适配对齐插入，现有技术中的外保温绿色建筑墙体不足之处在于，在吊装搭建过程中，预制墙体底部的预留孔在与安装基面上的预留钢筋的对齐插入时处于视野盲区，施工人员无法直接观察预制墙体底部的预留孔与预留钢筋的对齐情况，而现有技术中采用方式是通过在安装基面上放置镜子，通过镜子反射来观察预制墙体底部的情况，显然该方式对镜子的放置的水平度具有要求，增加了预制墙板就位的搭建程序的步骤。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种建筑用的外保温绿色建筑墙体，以解决上述现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种建筑用的外保温绿色建筑墙体，包括能够与地基面上钢筋柱相连接的基墙体，所述基墙体上开设有与钢筋柱相适配的插孔，所述基墙体上设有辅助于插孔与钢筋柱相对齐插接的制导构造，所述制导构造包括：
8.位置指示单元，其在指示状态时能够显示插孔所在基墙体上的平面位置；
9.限位止停单元，其能够在插孔与钢筋柱相对齐时而停止基墙体相对于钢筋柱的横向移动。
10.优选的，所述插孔为多个位于垂直于基墙体底部的贯穿口。
11.优选的，所述限位止停单元包括有与基墙体相平行的副墙板，所述副墙板与基墙体之间通过滑动单元相连接，所述副墙板的底端伸出于基墙体的底端，则所述位置指示单元处于指示状态。
12.优选的，所述副墙板的高度数值与基墙体的高度数值相同，所述副墙板与基墙体为同种材质。
13.优选的，所述滑动单元包括有开设有于副墙板一侧的滑动槽，所述滑动槽的两侧均开设有侧滑槽，所述侧滑槽的槽内滑动卡接有与基墙体相固定的滑块。
14.优选的，所述位置指示单元包括有开设在滑动槽的槽壁上的指示槽，所述指示槽与插孔相对应于同一平面上。
15.优选的，所述指示槽的槽内涂刷有反光涂料层。
16.优选的，所述插孔的内部适配插接有活动杆。
17.优选的，所述活动杆与插孔之间能够通过锁止单元进行固定。
18.优选的，所述活动杆的底端设有斜面构造。
19.在上述技术方案中，本发明提供的一种建筑用的外保温绿色建筑墙体，通过在基墙体上设置位置指示单元以及限位止停单元，从而使得施工人员在预制墙板就位施工时，无需借助镜子来判断钢筋柱是否与插孔对齐，节省了预制墙板就位的搭建程序的步骤，有利于提高施工效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明一种建筑用的外保温绿色建筑墙体的分解示意图；
22.图2为本发明一种建筑用的外保温绿色建筑墙体的与地基面上钢筋柱相安装后示意图；
23.图3为本发明一种建筑用的外保温绿色建筑墙体的直线槽在基墙体上示意图；
24.图4为本发明一种建筑用的外保温绿色建筑墙体的基墙体剖视示意图；
25.图5为本发明图4中a处放大图。
26.附图标记说明：
27.1、基墙体；1.1、直线槽；2、插孔；2.1、活动杆；3、位置指示单元；3.1、指示槽；3.2、反光涂料层；4、限位止停单元；4.1、副墙板；5、斜面构造；5.1、斜面部；5.2、轨迹槽；5.3、滑板；5.4、环形槽；5.5、滑块；6、滑动单元；6.1、滑动槽；6.2、侧滑槽；6.3、滑块；7、锁止单元。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
29.请参阅图1-5，本发明实施例提供的一种建筑用的外保温绿色建筑墙体，包括能够与地基面上钢筋柱相连接的基墙体1，基墙体1上开设有与钢筋柱相适配的插孔2，基墙体1上设有辅助于插孔2与钢筋柱相对齐插接的制导构造，制导构造包括：
30.位置指示单元3，其在指示状态时能够显示插孔2所在基墙体1上的平面位置；
31.限位止停单元4，其能够在插孔2与钢筋柱相对齐时而停止基墙体1相对于钢筋柱的横向移动。
32.具体的，基墙体1上固定贯穿有多个金属管体，其中沿着基墙体1高度方向的金属管体的管道构成基墙体1上的插孔2，金属管体的两端与基墙体1的上下两端相平齐，位置指示单元3包括开设于基墙体1底端的沟槽，沟槽的两端均与基墙体1的墙面相连通，沟槽的槽体长度方向线与基墙体1的厚度方向线相平行，沟槽的槽底部与金属管体的底端相平齐，限位止停单元4可选为与沟槽相固定的硬质块，硬质块的端部与基墙体1的底部相平齐，硬质块的一侧与插孔2的内壁面相平齐，当钢筋柱与硬质块所在的侧面相接触时，此时钢筋柱与插孔2相对齐，优选的，沟槽的一端与基墙体1的墙面相连通，沟槽的另一端与插孔2的内壁面相平齐，即沟槽与插孔2的内壁面相平齐的一端为限位止停单元4；
33.在实际使用过程中，当悬吊状态的基墙体1与地基面上钢筋柱相连接时，此时通过观察暴露在基墙体1侧面沟槽的槽口，使得钢筋柱与沟槽相对齐，然后将基墙体1与钢筋柱之间发生沿着沟槽的长度方向的相对横向移动，直到限位止停单元4与钢筋柱发生接触，阻挡基墙体1与钢筋柱之间的进一步移动，此时钢筋柱与插孔2相对齐，从而便于基墙体1与地基面上钢筋柱相连接，该方式可以得知钢筋柱与插孔2之间相对位置情况，从而无需摆放镜子等反光物体来辅助观察，减少了预制墙板就位的搭建程序的步骤，有利于提高施工效率。
34.本发明提供的另一个实施例中，插孔2为多个位于垂直于基墙体1底部的贯穿口，多个插孔2在基墙体1底部均匀分布，插孔2的轴心线与基墙体1的高度方向线相平行，插孔2的孔体底端与基墙体1底部相平行，插孔2的能够与钢筋柱适配套接，插孔2的底端开设有倒圆角，便于插孔2与钢筋柱端部的对齐插接。
35.本发明提供的再一个实施例中，限位止停单元4包括有与基墙体1相平行的副墙板4.1，副墙板4.1上能够安装适配相应的副墙板4.1与基墙体1之间通过滑动单元6相连接，副墙板4.1的底端伸出于基墙体1的底端，则位置指示单元3处于指示状态，副墙板4.1的高度数值与基墙体1的高度数值相同，副墙板4.1与基墙体1为同种材质；
36.在实际使用过程中，基墙体1受到吊装而升起至一个单位高度过程中，此时滑动单元6作拉伸运动，基墙体1处于相对于副墙板4.1处于上升状态，此时基墙体1底部与副墙板4.1侧面之间形成一个空缺部，随着基墙体1受到吊装而继续升起，此时在滑动单元6到达拉伸运动的最大位置，从而使得副墙板4.1随着基墙体1一起作上升运动，使得副墙板4.1也脱离于地面；当基墙体1降落过程中，副墙板4.1的底端首先与地面相接触，然后随着基墙体1渐渐接近地面，此时滑动单元6作复位运动，直到基墙体1也与地面相接触，此时基墙体1与副墙板4.1恢复相平齐状态；
37.此外，基墙体1与副墙板4.1之间通过滑动单元6的连接形成一个完整的墙体构造，即一个完整的外保温绿色建筑墙体块，其中，在浇筑成型的过程中，可以将基墙体1与副墙板4.1单独浇筑，有利于提升浇筑成型质量，降低浇筑过程中例如水泥热化等因素对成品产生的不利影响，同时也加快了外保温绿色建筑墙体块硬化成型的速度，便于墙体成型工作的展开，此外，外保温绿色建筑墙体块在库存以及车载运输过程中，此时整个外保温绿色建筑墙体块的端部均为平整状态，便于装载运输的进行，也能够充分的利用放置空间。
38.本发明提供的再一个实施例中，滑动单元6包括有开设有于副墙板4.1一侧的滑动槽6.1，滑动槽6.1的槽体长度方向与副墙板4.1的高度方向相平行，基墙体1与滑动槽6.1相适配卡接，基墙体1位于滑动槽6.1中时，基墙体1的外侧面与副墙板4.1开设有滑动槽6.1的一侧面相平齐，滑动槽6.1的两侧均开设有侧滑槽6.2，侧滑槽6.2的槽内滑动卡接有与基墙
体1相固定的滑块6.3，具体的，侧滑槽6.2的一侧边开设有缺口部，从而便于滑块6.3从而外部卡入侧滑槽6.2的内部，当滑块6.3与侧滑槽6.2的顶端内壁相接触时，此时则滑动单元6到达拉伸运动的最大位置，当滑块6.3与侧滑槽6.2的底端内壁相接触时，此时则基墙体1的底端与副墙板4.1的底端相平齐。
39.本发明提供的再一个实施例中，位置指示单元3包括有开设在滑动槽6.1的槽壁上的指示槽3.1，指示槽3.1的数量与基墙体1上的插孔2正投影于滑动槽6.1的槽壁上的数量相同且一一对应，指示槽3.1的,两端分别与副墙板4.1的底端以及顶端相平齐，指示槽3.1与插孔2相对应于同一平面上，指示槽3.1的槽内涂刷有反光涂料层3.2，便于显示指示槽3.1的所在位置；
40.在实际使用过程中，当基墙体1底部与副墙板4.1侧面之间形成一个空缺部时，此时位于滑动槽6.1的槽壁上的位置指示单元3处于呈现状态，施工人员能够从副墙板4.1的一侧观察到位置指示单元3，此时将基墙体1发生水平方向的移动，从而使得钢筋柱与指示单元3上的指示槽3.1相一一对应，从而能够确定插孔2与钢筋柱之间的平面位置，需要进一步说明的是，基墙体1在钢筋柱顶部上方高度确定时，此时以基墙体1的厚度方向为y轴方向，以基墙体1的长度方向为x轴方向，当钢筋柱与指示单元3上的指示槽3.1相一一对应时，则基墙体1与钢筋柱之间确定了x轴方向上的位置，然后将基墙体1沿着y轴方向移动，此时指示槽3.1的槽壁相当于限位止停单元4，当钢筋柱与指示槽3.1相接触时，此时基墙体1无法继续沿着沿着y轴方向移动，此时插孔2与钢筋柱相对齐，从而基墙体1与钢筋柱之间确定了y轴方向上的位置，从而便于确定插孔2与钢筋柱相对齐与否；
41.当插孔2与钢筋柱相对齐后，此时将基墙体1缓缓落下，首先副墙板4.首先与地基面相接触，随后基墙体1底部与副墙板4.1侧面之间形成的空缺部也随着基墙体1的下降而缩小，直到基墙体1底部与副墙板4.1底端相平齐，此时钢筋柱完全没入于插孔2内。
42.本发明提供的再一个实施例中，基墙体1朝向滑动槽6.1的一侧开设有与指示槽3.1相同构造的直线槽1.1，指示槽3.1的横截面以及直线槽1.1的横截面均为半圆形，指示槽3.1与直线槽1.1相重叠时能够构成一个完整的圆柱形通道，从而形成一个新的插孔2。
43.本发明提供的再一个实施例中，插孔2的内部适配插接有活动杆2.1，活动杆2.1为金属杆，如钢筋杆体等，活动杆2.1能够在插孔2中发生轴向移动，活动杆2.1的两端分别与插孔2的两端相平齐，在实际使用过程中，当插孔2与钢筋柱相插接时，此时活动杆2.1的底端受到钢筋柱的挤压而发生轴向移动，使得活动杆2.1伸出于基墙体1的顶端，从而基墙体1的伸出端在基墙体1的顶端形成凸出部，进而便于基墙体1的顶端与需要搭建的建材进行连接。
44.本发明提供的再一个实施例中，活动杆2.1与插孔2之间能够通过锁止单元7进行固定，具体的，锁止单元7可选为石膏体，具体操作为，在活动杆2.1与插孔2的端口之间的缝隙中填充石膏体，当石膏固化后，从而使得活动杆2.1在插孔2中处于限位状态，从而使得活动杆2.1随着基墙体1发生移动，当活动杆2.1发生轴向移动时，此时固化的石膏碎化，从而解除了活动杆2.1与插孔2之间的固定限位。
45.本发明提供的再一个实施例中，活动杆2.1的底端设有斜面构造5，斜面构造5包括有位于活动杆2.1的底端斜面部5.1，斜面部5.1与活动杆2.1轴心线之间的夹角为45度，斜面部5.1上开设有轨迹槽5.2，轨迹槽5.2的长度方向与斜面部5.1的倾斜方向相同，轨迹槽
5.2中适配卡接有滑块5.2，轨迹槽5.2的槽体横截面为t字型，斜面部5.1上设有与滑块5.2相固定的滑板5.3，插孔2的内壁面上开设有多个环形槽5.4，各环形槽5.4的槽体横截面均为楔形，在实际使用过程中，当活动杆2.1顶部受到线下的作用力而发生轴向运动时，如位于基墙体1的顶端建材对凸出的活动杆2.1施加的压力，此时活动杆2.1底端与钢筋柱顶端发生挤压，从而使得滑板5.3通过滑块5.2沿着轨迹槽5.2发生滑动，直到滑板5.3与环形槽5.4相卡接，从而使得活动杆2.1在插孔2中的轴向移动得以限位，需要进一步说明的是，指示槽3.1与直线槽1.1构成的插孔2中，滑板5.3能够同时与指示槽3.1与直线槽1.1上的环形槽5.4相卡接，从而使得副墙板4.1与基墙体1之间进一步的连接紧密。
46.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。