一种组装式窗结构的制作方法

1.本技术涉及建筑的领域，尤其是涉及一种组装式窗结构。


背景技术：

2.窗户是我们生活中必不可少的一部分，在各种建筑物上都被广泛应用着，对我们的生活提供了极大的便利。
3.现有技术中，窗户在制造时，需要将窗户与窗框相对应，再将窗户四周的四条窗框通过铆钉连接到一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中，在将窗框连接到一起时，容易发生铆钉歪斜的可能，同时铆钉歪斜将窗框损坏时，窗框无法继续使用。


技术实现要素：

5.为了提升窗框使用寿命，本技术提供一种组装式窗结构。
6.本技术提供的一种组装式窗结构采用如下的技术方案：
7.一种组装式窗结构，包括玻璃与窗框，所述窗框有四条，包括两条竖直设置的第一窗框，位于第一窗框底部的第二窗框，位于第一窗框顶部的第三窗框；两所述第一窗框相对的端面上开设有两连接槽，所述第二窗框用于抵接第一窗框的两侧壁均固定有卡接板，所述卡接板呈竖直设置且其远离第二窗框的端面固定有用于将第一窗框与第二窗框连接的连接板，所述第一窗框内侧底部设置有用于将第二窗框锁死的锁死组件，所述第一窗框顶部设置有用于连接第三窗框的连接组件。
8.通过采用上述技术方案，在窗框组装时，将第二窗框两侧的卡接板穿设在连接槽中，即可将第二窗框与第一窗框连接。
9.可选的，所述第一窗框与第三窗框内侧壁均固定有支撑板，所述锁死组件包括转动连接于第一窗框内侧壁的阻拦板，所述阻拦板呈水平设置，所述阻拦板上开设有控制槽；第一窗框内侧壁固定有用于防止阻拦板向上转动的拦截块，所述第一窗框内侧壁固定有用于复原阻拦板的扭力弹簧，所述第一窗框内部设置有用于增强第二窗框与第一窗框连接稳定性的稳定块，第一窗框内侧壁设置有推动稳定块远离连接槽的推动弹簧。
10.通过采用上述技术方案，卡接板穿设在连接槽后，连接板下端面带动阻拦板向下转动，同时卡接板穿设在卡接槽中，连接板与控制槽接触后阻拦板在扭力弹簧作用下复原，在推动弹簧与稳定块的作用下，连接板远离控制槽，使第二窗框不会沿第一窗框长度方向滑动。
11.可选的，所述连接组件包括用于连接第三窗框与第一窗框的两连接块，所述连接块上固定有用于穿设于第三窗框与第一窗框的穿插块，所述支撑板上开设有支撑槽，所述穿插块内侧壁设置有用于卡接在支撑槽中的卡接杆。
12.通过采用上述技术方案，在连接块与穿插块的作用下，第三窗框与第一窗框固定，形成完整的窗户。
13.可选的，两所述第一窗框相对的侧壁上固定有用于安装玻璃的两安装板，两所述安装板之间设置有安装海绵，所述第二窗框与第三窗框上设置有与安装板对应的固定板，所述第二窗框与第三窗框上设置有与安装海绵对应的固定海绵。
14.通过采用上述技术方案，玻璃安装在两安装板之间，安装海绵与固定海绵增强了窗户的隔音程度。
15.可选的，所述第一窗框内侧壁与第三窗框内侧开设有若干加强槽，所述穿插块上固定有若干与加强槽对应的加强块。
16.通过采用上述技术方案，在加强块与加强槽的作用下，连接块与第一窗框、第二窗框的连接更加稳固。
17.可选的，所述支撑板上开设有若干用于减轻窗框重量的减重孔。
18.通过采用上述技术方案，减重孔将支撑板的重量减小，从而使窗框重量减轻。
19.可选的，所述安装板侧壁转动连接有封闭板，所述第一窗框上开设有若干封闭孔，所述封闭板上固定有若干与封闭孔对应的封闭杆。
20.通过采用上述技术方案，封闭板将连接槽封闭，增强了第一窗框的美观程度。
21.可选的，所述第一窗框上开设有平整槽，所述平整槽厚度与封闭板厚度相同。
22.通过采用上述技术方案，平整槽与封闭板厚度相同，使封闭板不会位于第一窗框外部，进一步增强了第一窗框的美观程度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.窗框制作时，不需要采用铆钉将窗框固定，减小了由于铆钉连接歪斜而损坏窗框导致窗框无法使用的可能。
25.2.安装板之间固定安装海绵，固定板之间固定固定海绵，安装海绵与固定海绵两侧可以安装两块玻璃，增强了窗户的隔音程度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是第一窗框内部结构示意图。
28.图3是封闭杆结构示意图。
29.附图标记说明：1、第一窗框；2、第二窗框；3、第三窗框；4、连接槽；5、卡接板；6、连接板；7、支撑板；8、阻拦板；9、控制槽；10、拦截块；11、稳定块；12、连接块；13、穿插块；14、支撑槽；15、卡接杆；16、安装板；17、安装海绵；18、固定板；20、加强槽；21、加强块；22、减重孔；23、封闭板；24、封闭孔；25、封闭杆；26、平整槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种组装式窗结构。参照图1和图2，一种组装式窗结构包括玻璃、用于固定玻璃的窗框，窗框有四条，分别是两条竖直设置的第一窗框1，位于第一窗框1底部并垂直于第一窗框1的第二窗框2，位于第一窗框1顶部并垂直于第一窗框1的第三窗框3，第一窗框1两相对的端面上开设有连接槽4，每个第一窗框1上均开设有两条连接槽4，连接槽4呈竖直设置，第二窗框2用于抵接于第一窗框1的两侧壁均一体成型有卡接板5，每个
端面卡接板5均有两块，卡接板5呈竖直设置，卡接板5远离第二窗框2的端部一体成型有连接板6，连接板6用于将第二窗框2与第一窗框1连接，连接板6呈竖直设置且垂直于卡接板5，使用时将卡接板5穿设在连接槽4中，连接板6防止卡接板5从连接槽4中脱离。
32.参照图2和图3，第一窗框1内侧底部设置有锁死组件，锁死组件用于将第二窗框2锁死，防止第二窗框2偏移，第一窗框1内侧壁固定有支撑板7，支撑板7将第一窗框1内部平均分为两个部分，两个部分的连接槽4对应的穿设有卡接板5；锁死组件包括阻拦板8，每个部分中的阻拦板8通过转轴转动连接于第一窗框1内侧壁和支撑板7侧壁，阻拦板8呈水平设置，阻拦板8上开设有控制槽9；第一窗框1内侧壁粘接有拦截块10，拦截块10用于防止阻拦板8绕转轴向上转动，第一窗框1内侧壁设置扭力弹簧，扭力弹簧位于阻拦板8底部，扭力弹簧用于推动阻拦板8绕转轴向上转动，第一窗框1内侧底部滑动连接有稳定块11，稳定块11上开设有便于固定卡接板5的卡接槽，稳定块11上端面开设有便于连接板6运动的导向面，第一窗框1内侧壁设置有用于推动稳定块11远离连接槽4的推动弹簧；卡接板5穿设在连接槽4后，连接板6下端面带动阻拦板8向下转动，同时卡接板5穿设在卡接槽中，连接板6下端面与导向面接触，在推动弹簧的作用下第二窗框2与第一窗框1抵接，连接板6与控制槽9接触后阻拦板8在扭力弹簧作用下复原，稳定块11继续推动连接板6，使第二窗框2与第一窗框1连接更牢固。
33.参照图2和图3，第一窗框1顶部设置有连接组件，连接组件用于将第一窗框1与第三窗框3连接，连接组件包括两连接块12，连接块12用于将第一窗框1与第三窗框3连接，连接块12上一体成型有两穿插块13，两穿插块13位置分别与第一窗框1、第三窗框3对应，第三窗框3内侧壁固定有支撑板7，第一窗框1与第三窗框3内的支撑板7上均开设有若干减重孔22，减重孔22用于减轻支撑板7重量，从而减轻窗框重量，支撑板7将第三窗框3均为两个部分，支撑板7上开设有支撑槽14，支撑槽14为“l”形，穿插块13内侧壁设置有卡接杆15，穿插块13内侧壁设置有用于拉动卡接杆15朝向穿插块13内部运动的拉动弹簧，所述支撑板7上开设有便于卡接杆15与支撑槽14卡接的拉动弹簧，穿擦快侧壁一体成型有若干加强块21，第一窗框1与第三窗框3内侧壁开设有与加强块21对应的加强槽20，加强块21用于增强第一窗框1与第三窗框3连接的稳定性。
34.参照图2和图3，两第一窗框1相对的端面上开设有平整槽26，连接槽4设置在平整槽26内侧壁，两第一窗框1相对的两端面上一体成型有安装板16，安装板16用于安装玻璃，安装板16呈竖直设置，每个第一窗框1上设置有两安装板16，两安装板16位于两连接槽4之间，同一第一窗框1上的两安装板16之间粘接有安装海绵17，安装海绵17用于增强窗户的隔音能力，第二窗框2与第三窗框3上一体成型有与第一窗框1上安装板16对应的固定板18，第二窗框2与第三窗框3上粘接有与安装海绵17对应的固定海绵安装板16侧壁通过转轴连接有封闭板23，封闭板23用于将连接槽4封闭，平整槽26内侧壁开设有若干封闭孔24，封闭板23上一体成型有若干与封闭孔24对应的封闭杆25。
35.本技术实施例一种组装式窗结构的实施原理为：将第二窗框2两侧的卡接板5穿设在连接槽4中，在阻拦板8与稳定块11的作用下将第二窗框2与第一窗框1固定，在安装板16之间安装玻璃，通过连接块12将第一窗框1与第三窗框3连接，完成窗户的组装。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。