一种连续式打蛋机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是一种连续式打蛋机。


背景技术：

2.打蛋机是食品加工中常用的搅拌调和装置，用来搅打粘稠浆体，如糖浆、面浆、蛋液、乳酪等，打蛋机操作时搅拌器高速旋转，强制搅打，被调合物料相互间充分接触并剧烈摩擦，实现混合、乳化、充气及排除部分水分的作用。
3.现有的打蛋机使用时间过久后，搅拌杆需要进行清洗，导致打蛋工作职能暂停，无法连续打蛋，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种连续式打蛋机，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种连续式打蛋机，包括底板，所述底板的一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有移动板，所述移动板的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一侧固定连接底板，所述移动板的一侧通过轴承转动连接转动杆，所述转动杆远离移动板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有电机。
6.可选的，所述电机的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴的一侧卡接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有圆盘，所述圆盘远离卡块的一侧固定连接有搅拌杆，所述驱动轴的外表面开设有连接孔，所述圆盘靠近卡块的一侧固定连接有固定板，所述固定板的外表面通过螺纹连接有螺钉。
7.可选的，所述移动板的一侧开设有通孔，所述转动杆的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有卡杆，所述转动杆的外表面固定连接有固定环，所述转动杆的外表面套接有弹簧。
8.可选的，所述导向杆与丝杆关于转动杆的轴心对称，所述电机的数量为两个，两个所述电机关于转动杆的轴心对称。
9.可选的，所述卡块的形状和大小与驱动轴一侧设置的槽口的形状和大小均相适配，所述圆盘的轴心与驱动轴的轴心重合。
10.可选的，所述搅拌杆的数量为若干个，若干个所述搅拌杆圆周阵列在圆盘的一侧，所述连接孔的直径与螺钉的直径相适配。
11.可选的，所述滑板内壁设置的圆杆的直径与滑槽的高度相适配，所述卡杆的直径与通孔的直径相适配，所述弹簧位于固定环和滑板之间。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该连续式打蛋机，通过底板、丝杆、移动板、导向杆、转动杆、连接板、电机、驱动轴、卡块、圆盘、搅拌杆、连接孔、固定板、螺钉、通孔、滑槽、滑板、卡杆、固定环和弹簧之间的配
合设置，转动丝杆，使得移动板在导向杆的外表面滑动升起，然后拉动滑板在转动杆的外表面进行滑动，使得卡杆不再与通孔卡接，转动连接板，使得未使用的电机位置朝下，然后松开滑板，通过弹簧的伸缩弹力，使得滑板带动卡杆卡入通孔内，固定转动杆的位置，使得电机的位置固定，然后通过转动螺钉，将待清洗的圆盘和搅拌杆拆卸，保证了打蛋机可以进行连续工作，避免了因清洗搅拌杆导致耽误打蛋工作正常进行，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型图2的b处结构放大示意图。
18.图中：1-底板，2-丝杆，3-移动板，4-导向杆，5-转动杆，6-连接板，7-电机，8-驱动轴，9-卡块，10-圆盘，11-搅拌杆，12-连接孔，13-固定板，14-螺钉，15-通孔，16-滑槽，17-滑板，18-卡杆，19-固定环，20-弹簧。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图4所示，一种连续式打蛋机，包括底板1，底板1的一侧通过轴承转动连接有丝杆2，丝杆2的外表面通过螺纹连接有移动板3，移动板3的内部滑动连接有导向杆4，导向杆4的一侧固定连接底板1，移动板3的一侧通过轴承转动连接转动杆5，转动杆5远离移动板3的一侧固定连接有连接板6，连接板6的一侧固定连接有电机7，转动丝杆2，使得异地板3在导向杆4的外表面滑动升降，调节电机7的高度，方便进行转动。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：电机7的一侧设置有驱动轴8，驱动轴8的一侧卡接有卡块9，卡块9的一侧固定连接有圆盘10，圆盘10远离卡块9的一侧固定连接有搅拌杆11，驱动轴8的外表面开设有连接孔12，圆盘10靠近卡块9的一侧固定连接有固定板13，固定板13的外表面通过螺纹连接有螺钉14，通过卡块9与驱动轴8的卡接，提高圆盘10和驱动轴8的连接效果，转动螺钉14，方便拆卸圆盘10和搅拌杆11，进行清洗。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：移动板3的一侧开设有通孔15，转动杆5的外表面开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑板17，滑板17的一侧固定连接有卡杆18，转动杆5的外表面固定连接有固定环19，转动杆5的外表面套接有弹簧20，控制滑板17在转动杆5外表面进行滑动，使得卡杆18不再与通孔15卡接，使得转动杆5可以进行转动。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：导向杆4与丝杆2关于转动杆5的轴心对称，电机7的数量为两个，两个电机7关于转动杆5的轴心对称，通过导向杆4的作用，使得移动板3的移动更加顺畅、稳定。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：卡块9的形状和大小与驱动轴8一侧设置的槽口的形状和大小均相适配，圆盘10的轴心与驱动轴8的轴心重合，通过卡块9与驱动轴8的卡接，提高圆盘10与驱动轴8的连接效果，使得驱动轴8更好的带动圆盘10进行转动。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：搅拌杆11的数量为若干个，若干个搅拌杆
11圆周阵列在圆盘10的一侧，连接孔12的直径与螺钉14的直径相适配，通过转动螺钉14，拆卸圆盘10，方便对圆盘10和搅拌杆11进行清洗，保证后续使用。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑板17内壁设置的圆杆的直径与滑槽16的高度相适配，卡杆18的直径与通孔15的直径相适配，弹簧20位于固定环19和滑板17之间，通过滑板17内壁连接的圆杆的作用，避免滑板17在转动杆5的外表面进行随意晃动，通过卡杆18与通孔15卡接，固定转动杆5的位置，避免进行打蛋工作时，连接板6随意进行转动。
27.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
28.1、转动丝杆2，使得移动板3在导向杆4的外表面进行滑动升起；
29.2、控制滑板17在转动杆5的外表面进行滑动，使得卡杆18不再与通孔15卡接；
30.3、转动连接板6，使得未使用的电机7位置朝下，然后松开滑板17，通过弹簧20的伸缩弹力，使得滑板17带动卡杆18卡入通孔15内，固定转动杆5的位置；
31.4、转动螺钉14，拆卸圆盘10，对圆盘10以及搅拌杆11进行清洗。
32.综上所述：该连续式打蛋机，通过底板1、丝杆2、移动板3、导向杆4、转动杆5、连接板6、电机7、驱动轴8、卡块9、圆盘10、搅拌杆11、连接孔12、固定板13、螺钉14、通孔15、滑槽16、滑板17、卡杆18、固定环19和弹簧20之间的配合设置，转动丝杆2，使得移动板3在导向杆4的外表面滑动升起，然后拉动滑板17在转动杆5的外表面进行滑动，使得卡杆18不再与通孔15卡接，转动连接板6，使得未使用的电机7位置朝下，然后松开滑板17，通过弹簧20的伸缩弹力，使得滑板17带动卡杆18卡入通孔15内，固定转动杆5的位置，使得电机7的位置固定，然后通过转动螺钉14，将待清洗的圆盘10和搅拌杆11拆卸，保证了打蛋机可以进行连续工作，避免了因清洗搅拌杆11导致耽误打蛋工作正常进行，提高了工作效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。