一种SF6开关动触头传动部件拆装装置及使用方法与流程

一种sf6开关动触头传动部件拆装装置及使用方法
技术领域
1.本发明涉及电力检修领域，特别涉及一种sf6开关动触头传动部件拆装装置及使用方法。


背景技术：

2.目前，在电力系统中，因为sf6开关使用广泛。因此在实际生产中，为了保证sf6开关使用安全稳定性，需要定期对其解体检修。而在sf6开关解体检修工作中，动触头拆装是其中间工序，也是检修过程中非常重要的环节。
3.拆装动触头，需要先对动触头轴销中连杆上的销钉进行拆卸，而现有的拆卸销钉方法是用圆铁对准销钉，后用锤子不断敲击圆铁，使销钉与销钉孔发生松动从而拔出销钉。这种拆卸方式存在以下缺陷：1、不断敲击不仅耗费工作人员的大量体力，而且难操作、不易把控、效率低下；2、由于不断的捶打使销钉变形，即使打磨后，也不能完全复原，极易使销钉与销钉孔形成过量摩擦，使其发生形变，从而影响sf6开关分合；3、不断用锤子敲击圆铁，易使圆铁飞出，对人或设备造成一定的危险，易发生安全事故。因此亟待一种新装置和新方法解决效率低下、设备过度磨损以及安全难以保证的问题。


技术实现要素：

4.本发明目的提供一种sf6开关动触头传动部件拆装装置及其使用方法，该装置实现了提高工作效率，增加sf6的使用寿命，降低安全隐患。
5.为实现以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一方面，本发明提供了一种sf6开关动触头传动部件拆装装置，包括挡板、顶针、推杆、顶板、支撑杆、轴销收纳块；所述挡板与顶板的两侧之间均布支撑杆，所述顶板的内侧中部安装有电机，电机的输出端朝向挡板；所述推杆的两端分别连接电机的输出端与顶针的一端；所述顶针的另一端安装限位块，所述顶针与限位块卡扣连接；
7.所述轴销收纳块与挡板的外侧中部连接，所述轴销收纳块设有收纳孔，所述挡板的中部设有通孔，所述收纳孔与通孔的位置相对应，所述通孔与顶针的位置相对应，且通孔的尺寸与顶针相匹配；所述收纳孔的直径大于通孔。
8.进一步的，所述轴销收纳块设有定位槽。
9.进一步的，所述推杆设有顶针安装架，所述顶针安装架适配若干型号的顶针。
10.进一步的，所述所述顶板中部设有电机安装槽。
11.进一步的，所述顶板和所述挡板的两侧设有与支撑杆相匹配的圆孔。
12.进一步的，所述支撑杆朝向挡板端设有轴肩，所述轴肩与所述挡板的圆孔相匹配。
13.进一步的，所述顶板、挡板和支撑杆采用铝合金材质。
14.另一方面，本发明提供了一种sf6开关动触头传动部件拆装装置的使用方法，包括以下步骤：
15.第一步，根据实际施工现场，通过顶针安装架安装合适型号的顶针；
16.第二步，根据实际施工现场，调整支撑杆的连接螺母至合适的施工位置；
17.第三步，根据实际施工现场，选择拆卸或安装；若为拆卸，将定位槽卡入动触头，启动电机推动顶针，将动触头轴销中连杆上的销钉推出，完成拆卸；若为安装，将定位槽卡入动触头，将销钉与顶针对齐，启动电机推动顶针，将销钉推入动触头轴销中连杆中，完成安装。
18.本发明的有益效果：
19.本发明为动触头轴销拆装专用工具，能根据孔径校正销孔，将销推进或推出，改变了现有人工多次敲打取出动触头轴销的方式，本装置操作容易，大大降低工作人员的劳动强度以及提高拆装效率高减少设备的停电时间，保证了销轴销钉以及销钉孔的完好，避免设备过度磨损，实现快速将sf6开关动触头传动部件拆除及回装工作，降低作业人员高空作业时长，降低安全风险。
附图说明
20.图1为sf6开关动触头传动部件拆装装置的结构示意图；
21.图2为sf6开关动触头传动部件拆装装置剖视图a-a。
22.1-挡板、2-顶针、3-推杆、4-顶板、5-电机、6-限位块、7-轴销收纳块、8-支撑杆。
具体实施方式
23.下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
24.以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
25.参阅图1，本发明提供了一种sf6开关动触头传动部件拆装装置，包括挡板1、顶针2、推杆3、顶板4、支撑杆8、轴销收纳块7；所述挡板1与顶板4的两侧之间均布支撑杆8，所述顶板4的内侧中部安装有电机5，电机5的输出端朝向挡板1；所述推杆3的两端分别连接电机5的输出端与顶针2的一端；所述顶针2的另一端安装限位块6，所述顶针2与限位块6卡扣连接；
26.所述轴销收纳块7与挡板1的外侧中部连接，所述轴销收纳块7设有收纳孔，所述挡板1的中部设有通孔，所述收纳孔与通孔的位置相对应，所述通孔与顶针的位置相对应，且通孔的尺寸与顶针2相匹配；所述收纳孔的直径大于通孔。
27.需说明的是，根据动触头轴销的工作环境，本装置采用小型电机来作为动力装置，该电机5的前置推杆，其行程大于100mm，大于轴销长度，可将轴销完全顶出。动触头轴销拆装时，顶针2的位置是重点，若顶针2的位置有偏差不仅造成拔销困难，而且力量过大容易将轴销拔断，给检修工作造成极大困难，因此设计限位块6，通过与顶针2的联动，整体为套装结构，可将顶针2固定在一定范围内，使顶针2与轴销趋于一条直线，不会发生偏差，可以使
得轴销插拔顺畅。其中支撑杆8两端分别设有相应的螺纹。支撑杆8的连接方式采用螺栓连接，此连接方式便于调节高度，满足不同环境需求，使得本装置可以有更广泛的应用范围。支撑杆8采用双螺母结构连接顶板4，支撑杆8采用单螺母结构连接挡板1。在调节高度时，只需要调节顶板4处螺母即可完成高度调节。
28.进一步的，在本技术的优选实施方式中，所述轴销收纳块7设有定位槽。需说明的是，轴销收纳块7的定位槽，用于定位并固定动触头，保证顶针2能准确顶到动触头轴销。
29.进一步的，在本技术的优选实施方式中，所述推杆3设有顶针安装架，所述顶针安装架适配若干型号的顶针2。需说明的是，该顶针安装架设有螺纹孔，根据轴销的各个型号尺寸不同，更换不同尺寸的顶针2，顶针2前端设有螺纹柱，可将顶针2按需安装在安装架上满足工作需求。
30.进一步的，在本技术的优选实施方式中，所述顶板4中部设有电机安装槽。需说明的是，电机安装槽具有减震功能，使得电机更稳定的运行。
31.进一步的，在本技术的优选实施方式中，所述顶板4设置的圆孔采用阶梯孔设计。需说明的是，采用阶梯孔可以只使用一个螺母将支撑杆8固定，同时阶梯孔可以保证本装置拥有更好的固定结构，承受更高的应力。
32.进一步的，在本技术的优选实施方式中，所述支撑杆8朝向挡板1端设有轴肩，所述轴肩与所述挡板1的圆孔相匹配。需说明的是，安装支撑杆8时，使用轴肩和螺母将支撑杆8固定安装在挡板1上。
33.进一步的，在本技术的优选实施方式中，所述顶板4、挡板1和支撑杆8采用铝合金材质。需说明的是，铝合金材质可以承受本电机5的最大应力。
34.一种sf6开关动触头传动部件拆装装置的使用方法，包括以下步骤：
35.第一步，根据实际施工现场，通过顶针安装架安装合适型号的顶针2；
36.第二步，根据实际施工现场，调整支撑杆8的连接螺母至合适的施工位置；
37.第三步，根据实际施工现场，选择拆卸或安装；若为拆卸，将定位槽卡入动触头，启动电机5推动顶针2，将动触头轴销中连杆上的销钉推出，完成拆卸；若为安装，将定位槽卡入动触头，将销钉与顶针2对齐，启动电机5推动顶针2，将销钉推入动触头轴销中连杆中，完成安装。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.以上仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。