钥匙扣用弹力寿命生产检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件技术领域，特别涉及一种钥匙扣用弹力寿命生产检测装置。


背景技术：

2.如图1所示，钥匙扣100包括钩型锁体1(以下简称钩部)和活动锁杆2，活动锁杆2呈v字形结构，活动锁杆2主体通过扭簧组件3安装入钥匙扣100体内，而两端设置于钥匙扣100外部，向下拨动活动锁杆2的一端，另一端朝向钩部内圈方向运动，以实现解锁功能，扭簧组件3用于为活动锁杆2提供闭锁复位所需的弹力。钥匙扣100整体较为扁平，方便握持。现有技术中，没有可对组装后钥匙扣内的扭簧组件的弹力寿命进行检测的装置和设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钥匙扣用弹力寿命生产检测装置，旨在可对钥匙扣的弹力寿命进行生产检测。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的钥匙扣用弹力寿命生产检测装置，包括：
5.下模板，所述下模板安装有导柱，所述导柱的轴线与水平地面垂直，所述下模板的表面开设有多个安装槽孔，多个所述安装槽孔沿直线排列设置，所述安装槽孔用于容纳钥匙扣；和
6.上模板，在高度方向上，所述上模板的下表面设有多个推动块，多个所述推动块一一对应于所述安装槽孔；
7.所述推动块的一端与所述上模板连接，所述推动块的另一端的端面为斜切面，所述推动块的一侧面设有变形槽，所述变形槽沿水平方向沿伸，所述变形槽靠近所述斜切面；
8.所述上模板开设有轴孔，所述导柱穿过所述轴孔。
9.可选地，所述推动块与所述上模板为一体成型结构。
10.可选地，所述下模板表面凸出设有限位块。
11.可选地，所述推动块为铜结构。
12.可选地，所述上模板的上表面设有连接部。
13.可选地，所述下模板和所述导柱为一体成型结构。
14.本实用新型技术方案，实际应用中，上模板通过导柱安装于下模板，可相对于下模板上下运动，扁平的钥匙扣可被容纳在下模板的安装槽孔内，具体地，钥匙扣的底端插入安装槽孔内固定，钩部及活动锁杆凸出于下模板的表面，上模板向下运动，使推动块向下推动活动锁杆运动，上模板可在预设时间段内静止，以使推动块长时间压在活动锁杆上，也可多次上下往复运动，使推动块在预设时间段内多次(可设定推动次数)推动活动锁杆运动，以对钥匙扣弹力寿命进行检测，使用者可取下钥匙扣使用和观察活动锁杆在弹力作用下使用灵活性。推动块的端面为斜切面，该类结构设置，在推动块端部与活动锁杆的一端接触时，斜切面用于减少或防止推动块运动过程中与钥匙扣表面发生摩擦，以防止钥匙扣被带离安
装槽孔，起到避让的作用；另一方面，还可节省原材料。对于活动锁杆作用于推动块的反作用力，该反作用力的方向向上，会使推动块发生形变，设置变形槽，为推动块端部提供变形空间，保证斜切面远离钥匙扣。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为钥匙扣的钩部的工作原理图(主视方向)；
17.图2为本实用新型钥匙扣用弹力寿命生产检测装置一实施例的立体结构示意图；
18.图3为图2中a的放大结构示意图；
19.附图标号说明：
[0020][0021][0022]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0026]
如图2和图3所示，在本实用新型实施例中，该钥匙扣用弹力寿命生产检测装置，包括：下模板200，所述下模板200安装有导柱201，所述导柱201的轴线与水平地面垂直，所述下模板200的表面开设有多个安装槽孔202，多个所述安装槽孔202沿直线排列设置，所述安装槽孔202用于容纳钥匙扣；和上模板300，在高度方向上，所述上模板300的下表面设有多个推动块301，多个所述推动块301一一对应于所述安装槽孔202；所述推动块301的一端与所述上模板300连接，所述推动块301的另一端的端面为斜切面3011，所述推动块301的一侧面设有变形槽3012，所述变形槽3012沿水平方向沿伸，所述变形槽3012靠近所述斜切面3011；所述上模板300开设有轴孔(图中未标出)，所述导柱201穿过所述轴孔。
[0027]
本实用新型技术方案，实际应用中，上模板300通过导柱201安装于下模板200，可相对于下模板200上下运动，扁平的钥匙扣可被容纳在安装槽孔202内，具体地，钥匙扣的底端插入安装槽孔202内固定，钩部及活动锁杆凸出于下模板200的表面，上模板300向下运动，使推动块301向下推动活动锁杆运动，上模板300可在预设时间段内静止，以使推动块301长时间压在活动锁杆上，也可多次上下往复运动，使推动块301在预设时间段内多次(可设定推动次数)推动活动锁杆运动，以对钥匙扣弹力寿命进行检测，使用者可取下钥匙扣使用和观察活动锁杆在弹力作用下使用灵活性。如图1所示，推动块301的端面为斜切面3011，该类结构设置，在推动块301端部与活动锁杆的一端接触时，斜切面3011用于减少或防止推动块301运动过程中与钥匙扣表面发生摩擦，以防止钥匙扣被带离安装槽孔202，起到避让的作用；另一方面，还可节省原材料。对于活动锁杆作用于推动块301的反作用力，该反作用力的方向向上，会使推动块301发生形变，设置变形槽3012，为推动块301端部提供变形空间，保证斜切面3011远离钥匙扣。
[0028]
为增加结构运动稳定性，本实用新型技术方案中，所述推动块301与所述上模板300为一体成型结构。
[0029]
本实用新型技术方案中，所述下模板200表面凸出设有限位块203。
[0030]
限位块203起到限位作用，用于限制推动块301下移的极限距离，当上模板300带动推动块301下移时，上模板300与限位块203相抵接，从而起到限位作用，用于保护弹性件(扭簧组件)，防超过其最大形变程度。
[0031]
为增加结构使用寿命和保护产品，本实用新型技术方案中，所述推动块301为铜结构。
[0032]
本实用新型技术方案中，所述上模板300的上表面设有连接部302。用于将上模板300连接到外接驱动机构(图中未画出)上，例如液压缸或气缸。
[0033]
为方面加工，本实用新型技术方案中，所述下模板200和所述导柱201为一体成型结构。
[0034]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。