一种CAD曲线转换柔性屏弯折测试机的制作方法

一种cad曲线转换柔性屏弯折测试机
技术领域
1.本发明涉及弯折测试技术领域，尤其涉及一种cad曲线转换柔性屏弯折测试机。


背景技术：

2.目前柔性屏发展越来越成熟，柔性屏质量也要求越来越高，对应的柔性屏可靠性测试要求也越来越严格，常规弯折测试选用的是设定的完美曲线参数，测试效果与产品实际使用状态有区别，无法满足测试需求。
3.但是目前市场上使用的可弯折柔性屏产品都是带有铰链，实际运动轨迹并非完美曲线，常规设定参数的方案设定值是完美曲线方式，无法满足目前市场对产品测试的需求，大大的降低了测试效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决目前市场上使用的可弯折柔性屏产品都是带有铰链，实际运动轨迹并非完美曲线，常规设定参数的方案设定值是完美曲线方式，无法满足目前市场对产品测试的需求，大大的降低了测试效率的缺点，而提出的一种cad曲线转换柔性屏弯折测试机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种cad曲线转换柔性屏弯折测试机，包括主体部分，所述主体部分上固定安装有三色报警灯，主体部分上固定安装有人机交互面板，主体部分上固定安装有电控箱，主体部分上固定安装有放置装置，主体部分上固定安装有驱动装置。
6.优选的，所述放置装置包括若干个放置板、竖板和横板，若干个放置板均转动安装在主体部分内，竖板固定安装在主体部分内，横板固定安装在主体部分内。
7.优选的，所述驱动装置包括两个第一电机、第二电机和若干个连接轴，两个第一电机均固定安装在主体部分内，第二电机固定安装在主体部分内，若干个连接轴转动安装在主体部分内。
8.与现有技术相比，本发明的优点在于：1.本方案通过设置了电控箱、人机交互面板、三色报警灯、主体部分、第一电机、第二电机、放置板、竖板、横板、连接轴，使得测试装置在测试时实际运动轨迹为完美曲线，可以有效的满足市场需求，有效的提高了测试效率；2.本方案通过设置了电控箱、人机交互面板、三色报警灯、主体部分、第一电机、第二电机、放置板、竖板、横板、连接轴，使用方便，而且使用原有1套控制系统可以兼容两套弯折机构同时测试，提升测试效率的同时减少了设备成本。
9.本发明测试时实际运动轨迹为完美曲线，可以有效的满足市场需求，有效的提高了测试效率，并且在提升测试效率的同时减少了设备成本。
附图说明
10.图1为本发明提出的一种cad曲线转换柔性屏弯折测试机的结构示意图。
11.图2为本发明提出的一种cad曲线转换柔性屏弯折测试机的主体部分结构示意图。
12.图3为本发明提出的一种cad曲线转换柔性屏弯折测试机的x轴、z轴运动部分结构示意图。
13.图4为本发明提出的一种cad曲线转换柔性屏弯折测试机的前侧旋转板部分结构示意图。
14.图5为本发明提出的一种cad曲线转换柔性屏弯折测试机的后侧旋转板部分结构示意图。
15.图6为本发明提出的一种cad曲线转换柔性屏弯折测试机的abaqus仿真折弯曲线图。
16.图7为本发明提出的一种cad曲线转换柔性屏弯折测试机的abaqus仿真折弯曲线图。
17.图中：1、电控箱；2、人机交互面板；3、三色报警灯；4、主体部分；5、第一电机；6、第二电机；7、放置板；8、竖板；9、横板；10、连接轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一。
20.参照图1-7，一种cad曲线转换柔性屏弯折测试机，包括主体部分4，主体部分1上固定安装有三色报警灯3，主体部分4上固定安装有人机交互面板2，主体部分4上固定安装有电控箱1，主体部分4上固定安装有放置装置，主体部分4上固定安装有驱动装置。
21.本实施例中，放置装置包括若干个放置板7、竖板8和横板9，若干个放置板7均转动安装在主体部分4内，竖板8固定安装在主体部分4内，横板9固定安装在主体部分4内，便于放置材料进行测试。
22.本实施例中，驱动装置包括两个第一电机5、第二电机6和若干个连接轴10，两个第一电机5均固定安装在主体部分4内，第二电机6固定安装在主体部分4内，若干个连接轴10转动安装在主体部分4内，可以有效的驱动装置进行测试。
23.实施例二。
24.参照图1-7，一种cad曲线转换柔性屏弯折测试机，包括主体部分4，主体部分1上通过螺丝安装有三色报警灯3，主体部分4上通过螺丝安装有人机交互面板2，主体部分4上通过螺丝安装有电控箱1，主体部分4上通过螺丝安装有放置装置，主体部分4上通过螺丝安装有驱动装置。
25.本实施例中，放置装置包括若干个放置板7、竖板8和横板9，若干个放置板7均转动安装在主体部分4内，竖板8通过螺丝安装在主体部分4内，横板9通过螺丝安装在主体部分4内，便于放置材料进行测试。
26.本实施例中，驱动装置包括两个第一电机5、第二电机6和若干个连接轴10，两个第一电机5均通过螺丝安装在主体部分4内，第二电机6通过螺丝安装在主体部分4内，若干个连接轴10转动安装在主体部分4内，可以有效的驱动装置进行测试。
27.本实施例中，设备主要包含若干个放置板7，柔性屏两端分别使用双面胶粘在若干
个放置板7中的两个放置板7或者另外两个放置板7上。后侧旋转部分安装在横板9上，第二电机6连接丝杆模组（包含联轴器及滑轨其他固定零件）控制后侧旋转整体部分上下运动，后侧旋转模块和第二电机6及z轴运动连接部分均安装在竖板8上，两个第一电机5中的一个第一电机5连接丝杆模组（包含联轴器及滑轨其他固定零件）控制后侧旋转模块x方向运动，调整若干个放置板7之间的间隙；另一个第一电机5（包含联轴器，同步轮及其他固定零件）连接轴10旋转，控制若干个放置板7中的两个放置板7旋转；两个第一电机5中的一个第一电机5（包含联轴器，同步轮及其他固定零件）其中一个连接轴10旋转，控制另外两个放置板7旋转；该设备软体部分主要由运动控制卡程序以及上位pc软件组成，输入cad曲线图到上位pc中（曲线图会通过上位机解析成坐标信息分别对应yz轴信息），通过人机交互界面2输入需要旋转角度，pc软件解析出曲线图并生成运动指令，生成运动指令时计算防止机械碰撞，输入曲线与角度有误时会报警提示，设备不会启动运行，保证设备安全，而且在测试时，所得到的cad曲线是通过abaqus仿真提取终端弯折设备铰链的运动曲线。
28.参考图6，其为一种水滴型弯折模式，弯折原理为：1.两侧同步双向弯折90度，r角,弯折角度可任意设定；2.当输入r角后,机器自动调整折弯平台间距rπ,软体并自动计算出弯折路径,两侧同时弯折形成弧形切角,机器按弯折路径运行往返弯折,每次折弯都形成标准r角,精度控制在 0.02mm；3.软体计算的弯折路径与理论计算一致,弯折不会出现拉伸,折线。
29.参考图7，其为一种u型弯折模式，弯折原理为：1.一侧固定，另一侧弯折180度,r角,弯折角度任意设定；2.当设定r角后,机器自动调整折弯平台间距rπ,软体并自动计算出弯折路径,机器按弯折路径运行往返弯折,每次折弯都形成标准r角，精度控制在 0.02mm；3.软体计算的弯折路径与理论计算
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致,弯折不会出现拉伸,折线。
30.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。