伸缩臂架、支撑臂及作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及臂架结构技术领域，尤其涉及一种伸缩臂架、支撑臂及作业机械。


背景技术：

2.起重机等作业机械的臂架结构通常由若干管段焊接成型，其形状固定，无法进行更改。
3.以大吨位起重机为例，其臂架结构需要增大截面尺寸，从而满足大吨位的起重需求。这就导致了臂架的宽度容易超出运输时规定的范围，不便于进行运输。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种伸缩臂架、支撑臂及作业机械，用以解决现有技术中大截面臂架不便于运输的问题。
5.本实用新型提供一种伸缩臂架，包括：
6.一对弦管；
7.第一腹管，所述第一腹管设置有两个以上，所述第一腹管包括第一腹管构成件和第二腹管构成件，所述第一腹管构成件与所述第二腹管构成件轴向可活动的连接，所述第一腹管构成件与其中一个所述弦管铰接，所述第二腹管构成件与另一个所述弦管铰接；以及
8.锁定件，连接于所述第一腹管，适于锁定所述第一腹管构成件和所述第二腹管构成件的相对位置。
9.根据本实用新型提供的一种伸缩臂架，所述第一腹管构成件与所述第二腹管构成件套接。
10.根据本实用新型提供的一种伸缩臂架，所述第一腹管构成件上设置有第一销孔，所述第二腹管构成件上设置有第二销孔，所述第一销孔和所述第二销孔中的至少一者设置有两个以上，所述锁定件为同时穿设于所述第一销孔和所述第二销孔的插销。
11.根据本实用新型提供的一种伸缩臂架，还包括第一防丢结构，所述第一防丢结构可拆卸连接于所述第一腹管或滑动连接于所述第一腹管，并与所述插销的侧壁弹性抵接，所述插销设置有适于与所述第一防丢结构配合的防丢槽。
12.根据本实用新型提供的一种伸缩臂架，所述第一防丢结构包括：
13.安装件，连接于所述第一腹管；
14.限位销，滑动连接于所述安装件，并与所述插销的外壁抵接；以及
15.弹性件，连接于所述限位销，以适于向靠近所述插销的方向弹性支撑所述限位销。
16.根据本实用新型提供的一种伸缩臂架，所述安装件包括依次连接的第一限位部、安装部和第二限位部，所述第一腹管位于所述第一限位部和所述第二限位部之间，所述限位销滑动连接于所述安装部。
17.根据本实用新型提供的一种伸缩臂架，所述锁定件为紧固螺纹旋钮，所述紧固螺
纹旋钮与所述第一腹管构成件和所述第二腹管构成件的其中一者螺纹连接，并与其中的另一者抵接。
18.根据本实用新型提供的一种伸缩臂架，所述第一腹管上设置有安装孔，所述安装孔包括螺纹段和平滑段，所述紧固螺纹旋钮的螺纹端与所述螺纹段螺纹连接，并适于沿所述平滑段滑动，所述第一腹管在所述平滑段背离所述螺纹段的一端设置有第二防丢结构，所述第二防丢结构适于对所述紧固螺纹旋钮的螺纹端形成轴向移动限位。
19.根据本实用新型提供的一种伸缩臂架，所述第二防丢结构可拆卸连接于所述第一腹管。
20.本实用新型还提供一种支撑臂，包括两个如上所述的伸缩臂架，两个所述伸缩臂架相对设置，且两个所述伸缩臂架之间设置有第二腹管，所述第二腹管为伸缩腹管或固定腹管。
21.本实用新型还提供一种作业机械，包括至少一节如上所述的伸缩臂架，或，包括至少一节上述的支撑臂。
22.本实用新型提供的伸缩臂架，其第一腹管包括第一腹管构成件和第二腹管构成件，第一腹管构成件和第二腹管构成件之间轴向可活动的连接，能够实现第一腹管长度的调整，进而实现调节伸缩臂架宽度的功能，以便于进行运输。作业过程中，将伸缩臂架调节到合适的宽度后可以通过锁定件进行锁定，保证伸缩臂架可以实现稳定支撑。
23.进一步地，在本实用新型提供的支撑臂及作业机械中，由于具备如上所述的伸缩臂架，因此同样具备如上所述的优势。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型提供的一种伸缩臂架的整体结构示意图之一；
26.图2是本实用新型提供的一种伸缩臂架的整体结构示意图之二；
27.图3是本实用新型提供的一种伸缩臂架的第一腹管布置结构示意图之一；
28.图4是本实用新型提供的一种伸缩臂架的第一腹管布置结构示意图之二；
29.图5是本实用新型提供的一种伸缩臂架的第一腹管结构示意图之一；
30.图6是本实用新型提供的一种伸缩臂架的第一腹管断面结构示意图之一；
31.图7是图6中a处放大图；
32.图8是本实用新型提供的一种伸缩臂架的第一腹管结构示意图之二；
33.图9是本实用新型提供的一种伸缩臂架的第一腹管断面结构示意图之二；
34.图10是图9中b处放大图；
35.附图标记：100、弦管；110、耳部；200、第一腹管；210、第一腹管构成件；211、第一销孔；212、安装孔；2121、螺纹段；2122、平滑段；220、第二腹管构成件；221、第二销孔；300、锁定件；310、插销；311、防丢槽；320、紧固螺纹旋钮；400、第一防丢结构；410、安装件；411、第一限位部；412、安装部；413、第二限位部；420、限位销；421、挡板；430、弹性件；500、第二防
丢结构。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
37.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
39.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
41.下面结合图1至图10描述本实用新型实施例的伸缩臂架，其中，图1至图4中的箭头表示第一腹管200的伸缩方向。
42.根据本实用新型实施例的伸缩臂架，如图1至图4所示，包括弦管100、第一腹管200和锁定件300。其中，弦管100设置有一对，一对弦管100之间不相交，优选地，将一对弦管100设置为相互平行。第一腹管200设置有两个以上，各第一腹管200分别与弦管100呈角度设置，且其中至少两个第一腹管200之间呈角度布置，第一腹管200包括第一腹管构成件210和第二腹管构成件220，第一腹管构成件210与第二腹管构成件220轴向可活动的连接，第一腹管构成件210与其中一个弦管100铰接，第二腹管构成件220与另一个弦管100铰接。锁定件300连接于第一腹管200，锁定件300适于锁定第一腹管构成件210和第二腹管构成件220的相对位置。
43.本实用新型实施例的伸缩臂架，通过第一腹管200连接一对弦管100，第一腹管200中的第一腹管构成件210和第二腹管构成件220之间沿轴向相对运动时可以调节一对弦管100之间的间距，进而实现伸缩臂架的宽度调节。可以理解的是，在进行例如起重等作业时，通常增大伸缩臂架的宽度，使其具有更好的起重能力；需要进行运输时，缩小伸缩臂架的宽度，运输更方便。
44.在本实用新型一些实施例中，如图3和图4所示，一对弦管100的相互靠近侧分别设置有耳部110，第一腹管200通过耳部110与弦管100铰接。并且，在一些情况下相邻的两个第一腹管200的其中一端可以同时铰接在一个耳部110上。
45.根据本实用新型实施例的伸缩臂架，将至少两个第一腹管200呈角度布置，例如，如图1和图2所示，第一腹管200设置有六个，其中靠近弦管100两端的两个第一腹管200与弦管100垂直，其余的第一腹管200以两种不同的倾斜方向交替布置。通过此种设置方式可以防止一对弦管100之间产生轴向的相对移动，保证了伸缩臂架结构的稳定性。
46.在本实用新型一些实施例中，第一腹管构成件210与第二腹管构成件220套接。具体地，可以将第一腹管构成件210为管状结构，第一腹管构成件210的内径不小于第二腹管构成件220的直径，第二腹管构成件220的端部轴向滑动设置在第一腹管构成件210内。
47.当然，在一些实施例中，第一腹管构成件210和第二腹管构成件220之间也可以采用套接以外的其他配合方式，例如，第一腹管构成件210和第二腹管构成件220中的任一者上设置有沿轴向延伸的燕尾槽，其中的另一者上设置有与该燕尾槽滑动配合的滑块。
48.在本实用新型一些实施例中，如图5至图7所示，第一腹管构成件210上设置有第一销孔211，第二腹管构成件220上设置有第二销孔221，第一销孔211和第二销孔221中的至少一者设置有两个以上，锁定件300为同时穿设于第一销孔211和第二销孔221的插销310。插销310穿设与第一销孔211和第二销孔221内时，第一腹管构成件210和第二腹管构成件220的相对位置固定，即第一腹管200的整体长度固定，此时伸缩臂架的宽度固定；将插销310拔出时，第一腹管构成件210和第二腹管构成件220可以相对滑动，调整第一腹管200的长度，实现伸缩臂架的宽度调整。
49.以第一腹管构成件210套设在第二腹管构成件220外侧为例，第一腹管构成件210上的第一销孔211与第二腹管构成件220上的第二销孔221对齐时，可以将插销310同时穿入第一销孔211和第二销孔221内进行锁定；向外拔出插销310使其完全移出第一销孔211和第二销孔221，或使其完全移出第二销孔221(部分区段仍位于第一销孔211内)，可以解除锁定，第一腹管构成件210和第二腹管构成件220能够进行相对滑动。
50.可以理解的是，上述方案中第一销孔211和第二销孔221中的至少一者设置有两个以上的目的在于可以使第一销孔211和第二销孔221能够调整对应关系，以便于调节第一腹管200的整体长度。例如，第一销孔211设置有一个，第二销孔221沿第二腹管构成件220的轴向间隔设置有两个以上，第一销孔211与不同的第二销孔221对齐时，第一腹管200具有不同的长度等级。
51.进一步地，本实用新型实施例的伸缩臂架还包括第一防丢结构400，第一防丢结构400设置在第一腹管200上，并与插销310的侧壁弹性抵接，插销310在插拔的过程中，防丢结构与插销310之间产生相对滑动。插销310设置有适于与防丢组件配合的防丢槽311，向外移动插销310直至第一腹管构成件210和第二腹管构成件220之间可以相对滑动时，第一防丢
结构400上与插销310侧壁弹性抵接的部分可以滑入防丢槽311内，对插销310起到防丢的作用。
52.本实用新型实施例中，第一防丢结构400可拆卸连接于第一腹管200或滑动连接于第一腹管200，由此可以便于调整第一防丢结构400的位置，使第一防丢结构400能够与相应的第一销孔211配合。
53.在本实用新型一些实施例中，第一防丢结构400包括安装件410、限位销420和弹性件430。安装件410连接于第一腹管200，实现第一防丢结构400的安装。限位销420滑动连接于安装件410，并与插销310的外壁抵接。弹性件430连接于限位销420，以适于向靠近插销310的方向弹性支撑限位销420。由此，插销310外拔的过程中，在弹性件430的支撑作用下，限位销420可以自动卡入防丢槽311内。
54.可选地，防丢槽311为环形槽结构，不需要调整插销310的角度，限位销420能够更容易的与防丢槽311配合限位。
55.可选地，防丢槽311在插销310拔出方向的一侧侧壁设置为斜面结构，该斜面结构在远离插销310轴线的方向上逐渐向外倾斜。由此可以使限位销420能够在插销310拔出时方便地滑入防丢槽311，在插销310插入时方便地滑出防丢槽311。
56.在一些实施例中，安装件410包括依次连接的第一限位部411、安装部412和第二限位部413，第一腹管200位于第一限位部411和第二限位部413之间，限位销420滑动连接于安装部412。
57.具体地，第一限位部411和第二限位部413为与腹杆相适配的弧形板结构，且具有弹性。第一限位部411、第二限位部413和安装部412包绕在腹杆的外侧，实现安装件410与腹杆连接固定。此种设置方式，既可以便于安装件410的拆装，又能够便于实现安装件410沿腹杆轴向滑动。
58.进一步地，安装部412上设置有第一滑孔和第二滑孔，第二滑孔与第一滑孔连通，且优选地第二滑孔垂直于第一滑孔。插销310滑动设置在第一滑孔内，限位销420滑动设置在第二滑孔内。
59.第二滑孔背离第一滑孔的一端设置有遮挡部，遮挡部的内径小于第二滑孔的内径，限位销420穿设于改遮挡部。限位销420上设置有挡片，弹性件430采用支撑弹簧，弹性件430套设在限位销420上，其一端与挡片抵接，另一端与遮挡部抵接。弹性件430沿限位销420的轴向支撑挡片，使限位销420抵接在插销310的外壁上。
60.在本实用新型另一些实施例中，如图8至图10所示，锁定件300为紧固螺纹旋钮320，紧固螺纹旋钮320与第一腹管构成件210和第二腹管构成件220的其中一者螺纹连接，并与其中的另一者抵接。
61.具体地，当第一腹管构成件210套设在第二腹管构成件220的外侧时，紧固螺纹旋钮320螺纹连接于第一腹管构成件210，且紧固螺纹旋钮320的端部与第二腹管构成件220的侧壁抵接。旋紧紧固螺纹旋钮320使其端部与第二腹管构成件220抵紧时，第一腹管构成件210和第二腹管构成件220的相对位置固定；反向旋转紧固螺纹旋钮320使其与第二腹管构成件220脱离时，第一腹管构成件210与第二腹管构成件220之间可以相对滑动，调节第一腹管200的整体长度。
62.进一步地，第一腹管200上设置有安装孔212，例如，当第一腹管构成件210套设在
第二腹管构成件220的外侧时，安装孔212设置在第一腹管构成件210上；当第一腹管构成件210与第二腹管构成件220通过滑槽和滑块的结构配合时，可以将安装孔212设置在第一腹管构成件210和第二腹管构成件220其中任一者上。为便于描述，以下以第一腹管构成件210套设在第二腹管构成件220的外侧且安装孔212设置在第一腹管构成件210上为例进行介绍。
63.安装孔212包括螺纹段2121和平滑段2122，螺纹段2121位于平滑段2122靠近第一腹管构成件210轴线的一侧。紧固螺纹旋钮320的螺纹端与螺纹段2121螺纹连接，并适于沿平滑段2122滑动。这里可以理解的是，平滑段2122的内径大于紧固螺纹旋钮320的螺纹段2121的最大外径，当紧固螺纹旋钮320脱离螺纹段2121时即可在平滑段2122内滑动。
64.第一腹管200在平滑段2122背离螺纹段2121的一端设置有第二防丢结构500，第二防丢结构500适于对紧固螺纹旋钮320的螺纹端形成轴向移动限位，防止紧固螺纹旋钮320脱离安装孔212。具体来说，第二防丢结构500安装在第一腹管200上时，若紧固螺纹旋钮320的螺纹端脱离螺纹段2121且沿平滑段2122移动到安装孔212开口位置时，受到第二防丢结构500的阻挡，无法继续移动，对紧固螺纹旋钮320起到防丢作用。
65.进一步地，第二防丢结构500可拆卸连接于第一腹管200，由此，当紧固螺纹旋钮320在反复使用后出现损坏时，能够方便将第二防丢结构500拆下后更换紧固螺纹旋钮320。
66.可选地，第二防丢结构500为卡块结构，安装孔212的开口位置设置有与该卡块相适配的凹槽，将紧固螺纹旋钮320安装在安装孔212内后，再将卡块固定在安装孔212的开口位置，由此可以实现防丢功能。
67.可选地，第二防丢结构500为环状结构，且第二防丢结构500分别设置有内螺纹和外螺纹，第二防丢结构500的内螺纹的螺纹方向与安装孔212的螺纹段2121的螺纹方向相反，安装孔212的开口位置设置有与第二防丢结构500的外螺纹相匹配的螺纹。进行安装时，先将第二防丢结构500安装在紧固螺纹旋钮320上，并使第二防丢结构500滑动到紧固螺纹旋钮320的光杆段，再将紧固螺纹旋钮320与安装孔212的螺纹段2121螺纹连接，最后将第二防丢结构500螺纹连接在安装孔212的开口位置。
68.本实用新型实施例还提供了一种支撑臂，该支撑臂包括两个如上的伸缩臂架，两个伸缩臂架相对设置，且两个伸缩臂架之间设置有第二腹管，第二腹管为伸缩腹管或固定腹管。
69.可选地，当第二腹管为伸缩腹管时，可以将第二腹管设置为与第一腹管200相同的结构，由此，既可以调节伸缩臂架的宽度，也可以调节两个伸缩臂架之间的宽度。当第二腹管为固定腹管时，可以采用常见的腹管结构，两个伸缩臂架之间的宽度固定，仅调节伸缩臂架自身的宽度。
70.本实用新型实施例还提供了一种作业机械，包括至少一节上述的伸缩臂架，或，包括至少一节上述的支撑臂。
71.在本实用新型的实施例中，作业机械的种类并不构成限定，例如作业机械可以是起重机等。换句话说，只要作业机械能够使用本实用新型中的伸缩臂架或支撑臂即可。
72.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。