一种服装生产使用的汽蒸预缩设备的制作方法

1.本发明涉及汽蒸预缩机技术领域，尤其涉及一种服装生产使用的汽蒸预缩设备。


背景技术：

2.汽蒸预缩机可以对纺织物实施的是“低温汽蒸”。毛织物经过低温汽蒸后，其内部各种基团间的作用力会降低使得毛纤维具有一定的可塑性，此时面料会在“无张力的状态下”，“自由地”进行内应力（或称残余变形）的释放，也称自由回缩，收缩的面料经过冷却区后就会迅速地稳定下来，完成预缩作业。也可用于具有热收缩性质的合成纤维，汽蒸预缩机对合成纤维面料实施的是定幅状态下（基本上是无张力）的“高温汽蒸。
3.专利申请公布号cn112575462a的发明专利公开了一种用于纺织面料的蒸汽预缩设备，包括上支撑板，所述上支撑板的底部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的内部设置有空气弹簧，所述空气弹簧的两侧设置有过渡气缸，所述过渡气缸远离空气弹簧的一侧固定连接有导气管，所述导气管的内部滑动连接有挡气板，所述下支撑板的侧面滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接有送布轮，所述支撑杆的底部转动连接有连接杆，所述连接杆的右侧设置有顶杆。该用于纺织面料的蒸汽预缩设备，通过挤压杆与空气弹簧的配合使用，从而达到了在通过蒸汽预缩面料时，当面料由于设备振动导致绷紧程度发生改变时，自动调整的效果。
4.但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如面料在汽蒸机内部进行预缩时，与送布轮和收布轮的接触的总是面料的一侧，因此容易造成面料受热不均匀，从而造成预缩效果不好的现象。为此，我们提出了一种服装生产使用的汽蒸预缩设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种服装生产使用的汽蒸预缩设备，通过第一传输带6、第二传输带7和导向轮8的配合，使布料行程增长，从而使得布料在机壳1内部汽蒸的时间增长，增强布料汽蒸预缩的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种服装生产使用的汽蒸预缩设备，包括底部安装自锁万向轮的机壳，机壳的进料口端部连接控制机箱，控制机箱的外侧安装挡板，将便于料布穿过的料篮与机壳的进料口位置分隔，机壳的顶端设置有若干个加热汽蒸的机顶蒸汽箱体，机壳的内部上下安装两个平行设置的第一传输带和第二传输带。
7.在一个优选地实施方式中，所述第一传输带的长度小于第二传输带的长度，第二传输带的上方位于第一传输带一侧的位置处安装有转动方向与第一传输带传动方向相反的导向轮，导向轮的表面等距安装有若干组耐高温的导向条，每组导向条圆周阵列分布在导向轮的圆周表面。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一传输带和第二传输带均通过端部的驱动辊带动传动，驱动辊的两端部均安装导向轮，第一传输带和第二传输带的内侧对应导向轮的位
置处均安装有传动带，传动带嵌入导向轮的圆周槽中。
9.在一个优选地实施方式中，所述第一传输带的表面均匀开设有若干个第一透气孔，第二传输带的表面均匀开设有若干个第二透气孔，第一透气孔的横截面面积大于第二透气孔的横截面面积。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一传输带的上下两个带面之间和第二传输带的上下两个带面之间的位置均直线排布设置若干个从动辊，处于同一竖直平面的两个从动辊组成一组，每组从动辊均通过升降组件进行调节两个从动辊的相对距离。
11.在一个优选地实施方式中，所述从动辊的一端部连接第一连接块，从动辊的另一端部连接第二连接块，机壳的内侧壁对应每组从动辊两端部的位置处均开设安装槽，第一连接块和第二连接块在安装槽的内部滑动。
12.在一个优选地实施方式中，所述升降组件包括螺纹杆和限位杆，所述螺纹杆贯穿同一组从动辊端部的两个第一连接块，第一连接块的内部开设与螺纹杆表面螺纹相适配的内螺纹，限位杆依次穿过两个第二连接块，限位杆的两端部分别与安装槽的内顶壁和内底壁固定连接，螺纹杆的底端与安装槽的内底壁转动连接，螺纹杆的顶端穿过安装槽的内顶壁并延伸至连接弹簧上方连接把手。
13.在一个优选地实施方式中，两个所述第一连接块和两个所述第二连接块之间均安装限位杆。
14.在一个优选地实施方式中，所述从动辊的表面直线等距分布若干个转动轮，每个转动轮均为耐高温的有机材料组成。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、通过本发明设计的整体结构，与现有技术相比，第一传输带和第二传输带上下设置，可以使得布料在汽蒸环境中的行程增长，从而使得布料在机壳内部汽蒸的时间增长，增强布料汽蒸预缩的效果，同时通过导向轮与第一传输带的反向运动，当布料从第一传输带的上带面移动到第二传输带上带面的过程中被导向轮带动进行翻面，从而使得布料的两面受热均匀，汽蒸时的预缩状况更为均匀。
16.通过本发明设计的整体结构，与现有技术相比，可以使第一传输带的下带面和第二传输带的上带面，形成上下两层相互靠近的波浪形传动带，使布料的运动轨迹形成波浪形，布料在移动的同时可以同时接触高处和低处的蒸汽，汽蒸效果提高；另一方面，第一传输带下带面和第二传输带上带面两个波浪形的波峰会相互靠近，此时的两个带面之间的距离缩短，布料在经过两个波峰之间时，布料可以被施加一个挤压力，此时布料在预缩的同时实现摊平的效果，使得布料受热更加均匀。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种服装生产使用的汽蒸预缩设备整体结构示意图。
18.图2为本发明提出的一种服装生产使用的汽蒸预缩设备机壳结构的示意图。
19.图3为本发明提出的一种服装生产使用的汽蒸预缩设备的竖截面剖视图。
20.图4为本发明一种服装生产使用的汽蒸预缩设备内部结构示意图。
21.图5为本发明图4中a处结构放大图。
22.图6为本发明提出的第一传输带和第二传输带的结构示意图。
23.图7为本发明提出的从动辊和升降组件的结构示意图。
24.图8为本发明提出的升降组件的结构示意图。
25.图中：1、机壳；2、控制机箱；3、料篮；4、机顶蒸汽箱体；5、挡板；6、第一传输带；7、第二传输带；8、导向辊；9、第一透气孔；10、第二透气孔；11、传动带；12、驱动辊；13、导向轮；14、从动辊；15、第一连接快；16、第二连接块；17、转动轮；18、从动轮；19、螺纹杆；20、限位杆；21、连接弹簧；22、把手；23、导向条；24、安装槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.如附图1-8所示的一种服装生产使用的汽蒸预缩设备，包括底部安装自锁万向轮的机壳1，机壳1的进料口端部连接控制机箱2，控制机箱2的外侧安装挡板5，将便于料布穿过的料篮3与机壳1的进料口位置分隔，机壳1的顶端设置有若干个加热汽蒸的机顶蒸汽箱体4，机壳1的内部上下安装两个平行设置的第一传输带6和第二传输带7，布料从进料口进入到机壳1内部，布料的一端掉落到第一传输带6的上带面上方，之后被第一传输带6传动带动向前移动，之后掉落到第二传输带7的上方，然后从出料口出来掉落到料篮3中，料篮3上大下小，布料从较大的口进入，从下方较小的口落出，机壳1的进料口和出料口设置在一起。
28.请参照图4，对本实施例中的第一传输带6和第二传输带7进行具体的说明，第一传输带6的长度小于第二传输带7的长度，第二传输带7的上方位于第一传输带6一侧的位置处安装有转动方向与第一传输带6传动方向相反的导向轮8，导向轮8的表面等距安装有若干组耐高温的导向条23，每组导向条23圆周阵列分布在导向轮8的圆周表面， 第一传输带6顺时针转动，当布料掉落到第一传输带6上带面后被第一传输带6带动不断的往导向轮8的位置移动，直至布料的端部掉落到第二传输带7上方，在掉落到第二传输带7上方的过程中，导向轮8转动，使得导向轮8表面的导向条23直接或间接接触布料，随着导向条23不断的转动使得布料翻面，布料与第一传输带6上网面接触的一面掉落到第二传输带7上方与第二传输带7的上网面接触，从而使得布料自动翻面。
29.通过第一传输带6、第二传输带7和导向轮8的配合，使布料在机壳1内部传输过程中进行汽蒸预缩，第一传输带6和第二传输带7上下设置，可以使得布料行程增长，从而使得布料在机壳1内部汽蒸的时间增长，增强布料汽蒸预缩的效果，同时通过导向轮8与第一传输带6的反向运动，当布料从第一传输带6的上带面移动到第二传输带7上带面的过程中被导向轮8带动进行翻面，从而使得布料的两面受热均匀，汽蒸时的预缩状况更为均匀。
30.参照图4-6，对本实施例中的第一传输带6和第二传输带7进一步说明，第一传输带6和第二传输带7均通过端部的驱动辊12带动传动，驱动辊12的两端部均安装导向轮13，第一传输带6和第二传输带7的内侧对应导向轮13的位置处均安装有传动带11，传动带11嵌入导向轮13的圆周槽中，当驱动辊12转动时带动导向轮13转动，导向轮13转动带动传动带11移动，传动带11移动带动第一传输带6移动，第二传输带7传动方向与第一传输带6相反，并且导向轮13可以更换成链轮，传动带11更换成链条，从而利用链条链轮传动，也可以将导向轮13更换成同步皮带轮，传动带11更换成同步带，从而形成同步传动的方式。
31.参照图6，对本实施例中的第一传输带6进行更进一步的说明，第一传输带6的表面
均匀开设有若干个第一透气孔9，第二传输带7的表面均匀开设有若干个第二透气孔10，第一透气孔9的横截面面积大于第二透气孔10的横截面面积，由于蒸汽是从上方移动到下方的，因此，蒸汽可以更好的第一传输带6上方穿过第一透气孔9和第二透气孔10移动到导向轮8下方，但是导向轮8下方的蒸汽移动到第一传输带6上方的速度变慢，从而使得第一传输带6和第二传输带7所处空间中蒸汽温度更加均匀，有益于对布料的汽蒸效果。
32.参照图4、图7-8，对本实施例中的从动辊14进行说明，从动辊14的表面直线等距分布若干个转动轮17，每个转动轮17均为耐高温的有机材料组成，本实施例中选用耐高温有机硅胶材料制成，第一传输带6的上下两个带面之间和第二传输带7的上下两个带面之间的位置均直线排布设置三个从动辊14，一共六个，处于同一竖直平面的两个从动辊14组成一组，组成三组，从动辊14的一端部连接第一连接块15，从动辊14的另一端部连接第二连接块16，机壳1的内侧壁对应每组从动辊14两端部的位置处均开设安装槽24，第一连接块15和第二连接块16在安装槽24的内部滑动，每组从动辊14均通过升降组件进行调节两个从动辊14的相对距离，通过升降组件使得两个从动辊14相互靠近或者相互远离，同时从动辊14的两端部对应传动带11的位置处安装从动轮18，传动带11移动时带动从动轮18发生转动，当导向轮13更换成同步皮带轮，传动带11更换成同步带形成同步传动时18也选择用同步带轮。
33.当两个从动辊14相互靠近时，处于上方的从动辊14将第一传输带6的下带面挤压到下方，同时处于下方的从动辊14将第二传输带7的上带面抬升高度，形成上下两层相互靠近的波浪形传动带，两个从动辊14相互远离时，形成上下两层相互远离的波浪形传送带，此时，布料在第二传输带7上方传动时，布料的运动轨迹形成波浪形，布料在移动的同时可以同时接触高处和低处的蒸汽，汽蒸效果提高。
34.另一方面，两个从动辊14相互靠近时，第一传输带6下带面和第二传输带7上带面两个波浪形的波峰会相互靠近，此时的两个带面之间的距离缩短，布料在经过两个波峰之间时，布料可以被施加一个挤压力，此时布料在预缩的同时实现摊平的效果，使得布料受热更加均匀，注意，由于这两个波峰不会施加很大的压力，因此对布料来说，只实现相当于布料下降受到空气阻力张开的摊平效果，而不会受到挤压形成压平效果，不影响布料的预缩。
35.参照图7-8，对本实施例中的升降组件进行进一步的说明，升降组件包括螺纹杆19和限位杆20，螺纹杆19贯穿同一组从动辊14端部的两个第一连接块15，第一连接块15的内部开设与螺纹杆19表面螺纹相适配的内螺纹，并且螺纹杆19从中部考试，上下两端的螺纹反向设置，两个第一连接块15和两个第二连接块16之间均安装限位杆20，限位杆20依次穿过两个第二连接块16，限位杆20的两端部分别与安装槽24的内顶壁和内底壁固定连接，螺纹杆19的底端与安装槽24的内底壁转动连接，螺纹杆19的顶端穿过安装槽24的内顶壁并延伸至连接弹簧21上方连接把手22。
36.工作人员转动把手22时，把手22转动带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动带动两个第一连接块15相互靠近或相互远离，此时，从动辊14两端部的第一连接块15和第二连接块16同步上升或下降，从而带动从动辊14改变位置，并且当两个第一连接块15相互远离和两个第二连接块16相互远离时，连接弹簧21受到拉伸，积蓄弹性势能，使得两个第一连接块15距离越远时，转动把手22的难度越大，从而表面因为工作人员错误操作导致两个第一连接块15过度远离造成从动辊14将第一传输带6和第二传输带7挤压破坏的情况，第二连接块16的原理，离与第一连接块15相同。
37.两个第一连接块15相互靠近和两个第二连接块16相互靠近时，连接弹簧21被压缩，使得把手22转动的难度越来越大，因此避免损坏第一传输带6和第二传输带7的结构。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。