一种反应釜余热利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜余热利用技术领域，更具体地说，涉及一种反应釜余热利用系统。


背景技术：

2.反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。反应釜在使用时会加热物料催化反应，因而会产生大量的热量，可以回收利用节约能源。原料焦造粒是在反应釜内高温下进行，反应完成后，出反应釜的物料温度较高。为了降低反应后物料的温度，通常采用反应釜的物料与冷却循环水进行换热，反应釜物料余热未得到充分利用。
3.原料焦造粒在进入反应釜之前，需对其先进行破碎，而原料焦中的水份含量高，会对破碎效果产生有很大的影响，故破碎时需对原料焦先进行干燥，而干燥所需热源的来源又是需要解决的问题。
4.中国专利号cn101891179a，该专利涉及一种三聚磷酸铝缩合反应产生的尾气余热回收再利用的方法及设备，反应后产生的温度为200-400℃的尾气经缩合反应炉尾气出口的烟气管进入余热换热器内的导热管将热量传导到余热换热器内，将由变频风机输送进入余热换热器的干净空气由5-40℃加热到温度为100-200℃的热空气，热空气通过空气管进入二次换热器再次加热后直接送至产品干燥器使用。该专利中换热后的热空气在干燥器中是对缩合反应后的产品湿料进行干燥，并不是对原料进行干燥。


技术实现要素：

5.1.实用新型要解决的技术问题
6.本实用新型提供一种反应釜余热利用系统，利用反应釜自身反应的余热对其反应原料进行干燥，提高余热利用效率以及反应釜的反应效果。
7.2.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
9.一种反应釜余热利用系统，包括反应釜、冷却器和粉碎烘干机，所述反应釜的出料口连接冷却器的进料口，冷却器的出料口连接产品出料管道，所述冷却器的进气口连接冷空气管道，冷却器的热空气出气口连接粉碎烘干机进气口，所述粉碎烘干机的进料口连接原料的进料管道，粉碎烘干机的出口连接至反应釜。
10.进一步，所述粉碎烘干机的出口与反应釜之间设有气固分离器和输送装置。
11.进一步，所述气固分离器的出气口连接引风机，气固分离器的出料口连接输送装置，所述输送装置将原料输送至反应釜进料口。
12.进一步，所述输送装置与反应釜进料口之间设有缓冲仓。
13.进一步，所述反应釜进料口与缓冲仓之间设有闸阀。
14.进一步，所述闸阀为电磁式。
15.进一步，所述冷却器为夹套式冷却器。
16.进一步，所述引风机为变频风机。
17.进一步，所述气固分离器为布袋除尘器或旋风分离器。
18.3.有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
20.(1)本实用新型的一种反应釜余热利用系统，反应釜的出料口连接冷却器的进料口，冷却器的进气口连接冷空气管道，将冷却器由循环水冷却变为冷空气与反应釜反应后的产品换热冷却，换热后的热空气的热量可以再次得到利用，提高反应釜余热利用率。
21.(2)本实用新型的一种反应釜余热利用系统，冷却器的热空气出气口连接粉碎烘干机进气口，粉碎烘干机的进料口连接原料的进料管道，冷却器中冷空气与反应后的产品换热后产生的热空气被引入到烘干机，烘干机同时连接原料的进料管道，热空气在烘干机中对原料进行干燥，一方面解决了反应釜反应原料的干燥问题，另一方面利用反应釜自身反应产生的热量，干燥其自身反应所需的原料，有效提高了反应釜余热利用效率。
22.(3)本实用新型的一种反应釜余热利用系统，输送装置与反应釜进料口之间设有缓冲仓，用于对粉碎干燥后的原料进行缓冲，在反应釜对原料反应不及时时，其他设备工作不会停止，以提高整个系统的工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型反应釜余热利用系统原理示意图；
24.示意图中的标号说明：1、缓冲仓；2、闸阀；3、反应釜；4、冷却器；5、粉碎烘干机；6、气固分离器；7、引风机；8、输送装置。
具体实施方式
25.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
26.如图1所示，一种反应釜余热利用系统，包括反应釜3、冷却器4和粉碎烘干机5，其中反应釜3的出料口连接冷却器4的进料口，冷却器4的出料口连接产品出料管道，冷却器4的进气口连接冷空气管道，冷却器4的热空气出气口连接粉碎烘干机5进气口，冷却器4为夹套式冷却器，其内设有循环的换热管，用以提高换热效果。冷空气通过管道进入冷却器4内，冷空气在冷却器4内对反应釜3内反应后的带有热量的产品进行冷却，冷却的过程中，冷空气吸收热量变成热空气，反应釜3中反应产生的热产品经冷却后从出料口的产品出料管道产出。冷却器4由循环水冷却变为冷空气与反应釜3反应后的产品换热冷却，换热后的热空气的热量可以再次得到利用，提高反应釜3余热利用率。
27.粉碎烘干机5的进料口连接原料的进料管道，冷却器4中形成的热空气也经管道连接至粉碎烘干机5，粉碎烘干机5的出口连接至反应釜3。进入粉碎烘干机5内的原料为原料焦，水份含量高，不利于粉碎，因此需要对原料焦先进行干燥。本实施例中，将换热后的热空气引入到烘干机中，利用热空气对原料焦进行干燥，不仅解决了原料焦的干燥问题，而且使热空气的热量得以利用，利用反应釜3自身反应产生的热量，干燥其自身反应所需的原料，有效提高了反应釜3余热利用效率。
28.本实施例中，粉碎烘干机5的出口与反应釜3之间设有气固分离器6和输送装置8，
气固分离器6的出气口连接引风机7，气固分离器6的出料口连接输送装置8，所述输送装置8将原料输送至反应釜3进料口。粉碎烘干机5中粉碎后的原料与热空气一起被输送至气固分离器6，通过气固分离器6的分离，把空气经引风机7引出，固体原料输送到输送装置8，之后原料输送到反应釜3中。气固分离器6为布袋除尘器或旋风分离器，引风机7为变频风机，变频风机通过调节风机的频率，从而改变空气被引出的速度，生产量大时，提高引风机7的频率，生产量小时，减小引风机7的频率，可以节约能源。
29.本实施例中，输送装置8与反应釜3进料口之间设有缓冲仓1，用于对粉碎干燥后的原料进行缓冲，在反应釜3对原料反应不及时时，其他设备工作不会停止，以提高整个系统的工作效率。在粉碎烘干机5中经干燥后的原料经气固分离器6气固分离后，固体原料经输送装置8输送到反应釜3。
30.本实施例中，存在多个不断运行的设备，每个设备会因为不同原因运行的速度不一致，会导致，有的情况下，粉碎烘干机5以及气固分离器6运行速率高，反应釜3反应速率低，其中间会存在原料的堆积，缓冲仓1可将原料进行储存。另外，若粉碎烘干机5、气固分离器6或反应釜3发生故障，缓冲仓1中因为储存有原料，反应釜3不会立即停止运行；或者缓冲仓1可以储存原料，粉碎烘干机5或气固分离器6同样不会停止运行，提高生产效率，而且提高本系统的故障冗余。
31.反应釜3进料口与缓冲仓1之间设有闸阀2，闸阀2可以采用电磁式闸阀，用以通过控制系统自动控制其通断，减少人工工作量，提高生产效率。
32.本实施例中的一种反应釜余热利用系统，将反应釜反应后产品的余热，在反应釜自身原料到产品的内循环中得以利用，原料的干燥不需要另外引入热源，不仅提高了该系统中余热的利用情况，而且节约了能源，降低了成本。
33.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。