稠油降粘驱油剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及石油开采领域，具体涉及稠油降粘驱油剂及其制备方法。


背景技术：

2.随着石油工业的发展，可供开采的常规石油资源量越来越少，稠油油藏的开采是石油技术人员面临的重大课题，如何经济高效地开采稠油对于石油工业的发展具有重大意义。稠油由于粘度大、流动阻力大，开采不易。现有的稠油降粘驱油方法主要有掺稀降粘法、热力降粘法和化学药剂降粘法。掺稀降粘法是向稠油中掺入一定量的稀油来降低稠油的粘度，该方法虽然效果较好，但是需要消耗大量的稀油资源。热力降粘法是用加热的方法来降低稠油的粘度，但是该方法需要大量的能耗并且效率不高。化学药剂降粘法包括乳化降粘剂和油溶性降粘剂的降粘，特别是其中的乳化降粘，由于水溶性药剂较油溶性药剂的环保性、安全性好，易操作而被广泛使用。
3.在油田开发后期，聚合物水驱是一种重要的开采方式，但是对于许多稠油区块驱油效果不理想。由于稠油粘度大，水油流度比高，水驱波及系数低，因此常规聚合物水驱开发普通稠油油藏采收率较低。所以，开发一种可配合聚合物水驱的降粘性驱油剂以提高聚合物水驱对稠油的采收率具有广泛的现实意义。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提供一种稠油降粘驱油剂及其制备方法，其技术方案如下：稠油降粘驱油剂，由以下原料及其质量份组成：各原料总质量为10份，其中：非离子表面活性剂1-2份，阴离子表面活性剂2-3份，两性离子表面活性剂1-3份，余量为水。
5.所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐；两性离子表面活性剂为椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱和/或十二烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱。
6.稠油降粘驱油剂，由以下原料及其质量份组成：各原料总质量为10份，其中：脂肪醇聚氧乙烯醚1份，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐2份，椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱2份，余量为水。
7.稠油降粘驱油剂，由以下原料及其质量份组成：各原料总质量为10份，其中：烷基酚聚氧乙烯醚1份，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐2份，椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱2份，余量为水。
8.稠油降粘驱油剂，由以下原料及其质量份组成：各原料总质量为10份，其中：脂肪醇聚氧乙烯醚2份，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐3份，椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱1份，余量为水。
9.稠油降粘驱油剂，由以下原料及其质量份组成：各原料总质量为10份，其中：脂肪醇聚氧乙烯醚2份，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐2份，十二烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱2
份，余量为水。
10.稠油降粘驱油剂，由以下原料及其质量份组成：各原料总质量为10份，其中：烷基酚聚氧乙烯醚1份，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐3份，十二烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱3份，余量为水。
11.稠油降粘驱油剂，由以下原料及其质量份组成：各原料总质量为10份，其中：脂肪醇聚氧乙烯醚1份，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐2份，椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱2份，十二烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱2份，余量为水。
12.稠油降粘驱油剂的制备方法，其包括以下步骤：（1）向反应釜加入脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚，开启搅拌；（2）在搅拌条件下加入脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐；（3）在搅拌条件下加入椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱和/或十二烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱；（4）在搅拌条件下加入水，搅匀后即可放料。
13.所述步骤（2）搅拌20分钟，步骤（3）及步骤（4）均搅拌30分钟。
14.本发明主要具有以下有益技术效果：1.本发明稠油降粘驱油剂适用于稠油油藏，与地层水配伍性好，可有效配合聚合物水驱进行高效洗油，洗油率可高达近48%，比常规驱油剂洗油率提高近10%，显著提高稠油采收率。
15.2.本发明稠油降粘驱油剂降粘效果好，降粘率可高达97%以上，吸附后降粘率可达86%以上。
16.3.本发明稠油降粘驱油剂制备方法简单，操作方便，有利推广。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本发明进行详细描述。
18.实施例1稠油降粘驱油剂，由以下原料及其质量份组成：脂肪醇聚氧乙烯醚1份，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐（简称aec-9，下同）2份，椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱2份，水5份。
19.其制备方法包括以下步骤：（1）向反应釜加入脂肪醇聚氧乙烯醚1份，开启搅拌；（2）在搅拌条件下加入脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐2份，搅拌约20分钟；（3）在搅拌条件下加入椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱2份，搅拌约30分钟；（4）在搅拌条件下加入水5份，搅拌约30分钟，搅匀后即可放料。
20.实施例2稠油降粘驱油剂，由以下原料及其质量份组成：烷基酚聚氧乙烯醚1份，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐2份，椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱2份，水5份。
21.其制备方法包括以下步骤：（1）向反应釜加入烷基酚聚氧乙烯醚1份，开启搅拌；（2）在搅拌条件下加入脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐2份，搅拌约20分钟；（3）在搅拌条件下加入椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱2份，搅拌约30分钟；
（4）在搅拌条件下加入水5份，搅拌约30分钟，搅匀后即可放料。
22.实施例3稠油降粘驱油剂，由以下原料及其质量份组成：脂肪醇聚氧乙烯醚2份，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐3份，椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱1份，水4份。
23.其制备方法包括以下步骤：（1）向反应釜加入脂肪醇聚氧乙烯醚2份，开启搅拌；（2）在搅拌条件下加入脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐3份，搅拌约20分钟；（3）在搅拌条件下加入椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱1份，搅拌约30分钟；（4）在搅拌条件下加入水4份，搅拌约30分钟，搅匀后即可放料。
24.实施例4稠油降粘驱油剂，由以下原料及其质量份组成：脂肪醇聚氧乙烯醚2份，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐2份，十二烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱2份，水4份。
25.其制备方法包括以下步骤：（1）向反应釜加入脂肪醇聚氧乙烯醚2份，开启搅拌；（2）在搅拌条件下加入脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐2份，搅拌约20分钟；（3）在搅拌条件下加入十二烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱2份，搅拌约30分钟；（4）在搅拌条件下加入水4份，搅拌约30分钟，搅匀后即可放料。
26.实施例5稠油降粘驱油剂，由以下原料及其质量份组成：烷基酚聚氧乙烯醚1份，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐3份，十二烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱3份，水3份。
27.其制备方法包括以下步骤：（1）向反应釜加入烷基酚聚氧乙烯醚1份，开启搅拌；（2）在搅拌条件下加入脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐3份，搅拌约20分钟；（3）在搅拌条件下加入十二烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱3份，搅拌约30分钟；（4）在搅拌条件下加入水3份，搅拌约30分钟，搅匀后即可放料。
28.实施例6稠油降粘驱油剂，由以下原料及其质量份组成：脂肪醇聚氧乙烯醚1份，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐2份，椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱2份，十二烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱2份，水3份。
29.其制备方法包括以下步骤：（1）向反应釜加入烷基酚聚氧乙烯醚1份，开启搅拌；（2）在搅拌条件下加入脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐2份，搅拌约20分钟；（3）在搅拌条件下加入椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱2份和十二烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱2份，搅拌约30分钟；（4）在搅拌条件下加入水3份，搅拌约30分钟，搅匀后即可放料。
30.检测比较例对上述6个实施例的稠油降粘驱油剂及目前普通驱油剂在同等条件下进行性能检测，结果见表1。
31.表1 不同稠油降粘驱油剂性能检测结果
根据标准q/slcg0257—2018稠油降粘驱油剂技术要求，洗油率≥30.0%，6个实施例的稠油降粘驱油剂均在42%以上，平均为45%，高的达到近48%，远超标准要求；普通驱油剂洗油率虽然也达到标准，但本发明稠油降粘驱油剂比普通驱油剂洗油率可高近10%，说明本发明稠油降粘驱油剂能够显著提高稠油采收率。
32.另外，针对实施例6的稠油降粘驱油剂进行了使用浓度对比试验，实验室分析油样来自hlkd641x6井，油样不同温度时粘度参见表1；测试采用brookfielddv3t粘度计；试验结果参见表2。
33.表1不同温度时油样粘度(含乳化水36.93%)表2稠油降粘驱油剂的不同使用浓度结果由表2看出：稠油降粘驱油剂使用浓度为3000ppm时油样分散均匀，乳化颗粒较大；4000ppm时油样分散均匀，乳化颗粒较小，降粘效果较好，降粘率在97%以上；考虑地层吸附和地层水稀释，推荐稠油降粘驱油剂最佳使用浓度是5000ppm，降粘率在99%以上。
34.现场试验例选取hlkd641x6井组进行现场试验，并编制了《孤东采油厂红柳油田hlkd641x6井组降粘复合驱实施方案》；经室内检测公司生产稠油降粘驱油剂和冻胶完全满足hlkd641x6井组降粘复合驱要求。施工自2019年9月25日至11月2日。通过跟踪hlkd641x6、hlkd641x10、
hlkd641x11、hlkd641x18、hlkd641x19、hlkd641x20等井生产参数，对比措施前后生产效果参见表3。
35.表3 井组降粘复合驱措施前后生产效果从表3可以看出：实施降粘复合驱后，6口井累计日增油15.4吨，含水都降至95%以下，增油控水效果显著，达到预期效果。
36.小结：本发明稠油降粘驱油剂适用于稠油油藏，具有降粘效果好、与地层水配伍性好、与原油可形成超低界面张力；稠油降粘驱油剂与冻胶组成的复合驱油体系，通过稠油降粘剂段塞，实现分散降粘、降低启动压力、提高原油流动性；通过冻胶段塞，实现提高驱替压差、启动稠油流动、控制水油流度比、扩大波及面积；现场应用增油控水效果显著，既能扩大波及面积，又能提高驱油效率，可有效提高稠油油藏采收率，可以推广应用。