一种可调式翻转胎架支撑工装的制作方法

1.本实用新型涉及胎架支撑工装领域，尤其涉及一种可调式翻转胎架支撑工装。


背景技术：

2.采用胎架制造分段能保证线型的光顺，应胎板的线型与分段外板的线型一致，装配时只需将外板紧贴在胎板上，就能得到正确的线型。通常都是采用翻转胎架翻转分段，翻转前在翻转胎架上装焊槽钢支撑，保持筒体工件固定。但是这种方式不但耗时耗力，而且槽钢支撑均是一次性工装，分段翻转后就需要气刨刨除，长此以往，不可避免的对翻转胎架平台造成很大损伤，同时由于筒体工件直径不一，每次都需要安装不同长度的槽钢，造成了很大浪费。
3.授权公告号为cn205147695u的中国专利公开了一种可调式翻转胎架支撑工装，在千斤顶作用下，所述支撑槽钢能够沿固定槽钢伸出顶紧待支撑工件。可以采用废旧材料制作，成本较低，解决了每次筒体工件翻转均需要装、卸支撑工装的问题，避免了翻转胎架平台因装、卸支撑工装而受损。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：支撑槽钢的顶出长度完全靠千斤顶来控制，而千斤顶在发生故障时容易导致支撑不稳甚至支撑失效，进而导致支撑槽钢的支撑出现问题，影响工件的表面线型。另外前支撑板固定设置在支撑槽钢端部与工件表面接触，支撑板形状固定，无法适应不同线型的工件，加工局限性大。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的每次筒体工件翻转均需要装、卸支撑工装的问题，提出一种可调式翻转胎架支撑工装。
6.本实用新型的技术方案：一种可调式翻转胎架支撑工装，包括翻转胎架平台和支撑组件；支撑组件包括安装座、千斤顶、底封板、内板、外板、定位插杆a、支撑块、限位板和螺栓；
7.安装座设置在翻转胎架平台上；千斤顶设置在安装座上，千斤顶的伸缩端与底封板连接；外板设置在翻转胎架平台上，外板上设置有供内板穿过的通孔，内板底部与底封板连接，内板顶部设置顶封板，内板和外板上设置多组定位孔，翻转胎架平台上设置有多组与定位孔相对的螺纹孔a；定位插杆a端部设置螺杆a，定位插杆a配合穿过内板和外板上的定位孔，螺杆a与螺纹孔a配合，螺杆a拧入螺纹孔a内；支撑块可拆卸式设置在顶封板上，支撑块顶部为弧形面，支撑块相对的两侧面上均设置限位板，限位板上设置螺纹孔b，顶封板上设置有与螺纹孔b相对的竖直孔，螺栓与螺纹孔b配合，螺栓底部设置定位插杆b，定位插杆b配合穿过竖直孔；支撑组件设置多组。
8.优选的，安装座与翻转胎架平台通过螺栓连接。
9.优选的，内板和外板均为槽钢，内板外壁与外板内壁贴合。
10.优选的，内板上沿其长度方向设置刻度线。
11.优选的，定位插杆a上设置旋钮，旋钮上套有防滑套。
12.优选的，顶封板上设置螺杆b，支撑块底部设置螺纹孔c，螺杆b与螺纹孔c配合，螺杆b拧入螺纹孔c内，支撑块底部与顶封板贴合。
13.优选的，支撑块相对的两侧面上均设置把手，两组把手和两组限位板分别位于支撑块四周。
14.优选的，支撑块包括多种不同规格，不同规格的支撑块上的弧形面各不相同。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：多组支撑组件安装在翻转胎架平台上，通过支撑块对工件进行支撑固定，支撑块上的弧形面与工件表面线型吻合，内板可以沿着外板滑动，通过千斤顶改变内板的伸出长度，来适应不同规格的加工工件，再结合支撑块的多种规格，来适应不同工件表面线型的加工，不需要每次工件翻转就进行拆装一次支撑工装；且用定位插杆a和螺杆a对内板进行二次固定，提高了内板的稳定性，即使千斤顶出现故障时，内板依然能靠定位插杆a和螺杆a保持稳定状态，稳定性更好。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
17.图2为翻转胎架平台的结构示意图；
18.图3为支撑组件的结构示意图。
19.附图标记：1、翻转胎架平台；2、支撑组件；3、安装座；4、千斤顶；5、底封板；6、内板；7、顶封板；8、刻度线；9、外板；10、定位孔；11、旋钮；12、定位插杆a；13、螺杆a；14、螺纹孔a；15、支撑块；16、把手；17、限位板；18、螺栓；19、定位插杆b。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种可调式翻转胎架支撑工装，包括翻转胎架平台1和支撑组件2；支撑组件2包括安装座3、千斤顶4、底封板5、内板6、外板9、定位插杆a12、支撑块15、限位板17和螺栓18；
22.安装座3设置在翻转胎架平台1上，安装座3与翻转胎架平台1通过螺栓连接；千斤顶4设置在安装座3上，千斤顶4的伸缩端与底封板5连接；外板9设置在翻转胎架平台1上，外板9上设置有供内板6穿过的通孔，内板6底部与底封板5连接，内板6顶部设置顶封板7，内板6和外板9上设置多组定位孔10，翻转胎架平台1上设置有多组与定位孔10相对的螺纹孔a14，内板6和外板9均为槽钢，内板6外壁与外板9内壁贴合，内板6上沿其长度方向设置刻度线8；定位插杆a12端部设置螺杆a13，定位插杆a12配合穿过内板6和外板9上的定位孔，定位插杆a12上设置旋钮11，旋钮11上套有防滑套，螺杆a13与螺纹孔a14配合，螺杆a13拧入螺纹孔a14内；支撑块15可拆卸式设置在顶封板7上，支撑块15顶部为弧形面，支撑块15相对的两侧面上均设置限位板17，限位板17上设置螺纹孔b，顶封板7上设置有与螺纹孔b相对的竖直孔，螺栓18与螺纹孔b配合，螺栓18底部设置定位插杆b19，定位插杆b19配合穿过竖直孔，支撑块15包括多种不同规格，不同规格的支撑块15上的弧形面各不相同；支撑组件2设置多组。
23.本实施例中，多组支撑组件2安装在翻转胎架平台1上，通过支撑块15对工件进行
支撑固定，支撑块15上的弧形面与工件表面线型吻合，内板6可以沿着外板9滑动，通过千斤顶4改变内板6的伸出长度，来适应不同规格的加工工件，再结合支撑块15的多种规格，来适应不同工件表面线型的加工，不需要每次工件翻转就进行拆装一次支撑工装；且用定位插杆a12和螺杆a13对内板6进行二次固定，提高了内板6的稳定性，即使千斤顶出现故障时，内板6依然能靠定位插杆a12和螺杆a13保持稳定状态，稳定性更好。
24.实施例二
25.如图3所示，本实用新型提出的一种可调式翻转胎架支撑工装，相较于实施例一，顶封板7上设置螺杆b，支撑块15底部设置螺纹孔c，螺杆b与螺纹孔c配合，螺杆b拧入螺纹孔c内，支撑块15底部与顶封板7贴合。支撑块15相对的两侧面上均设置把手16，两组把手16和两组限位板17分别位于支撑块15四周。
26.本实施例中，握住两组把手16转动支撑块15即可将其固定在顶封板7上或者将其从顶封板7上拆下，支撑块15与顶封板7之间的连接简单方便。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种可调式翻转胎架支撑工装，其特征在于，包括翻转胎架平台(1)和支撑组件(2)；支撑组件(2)包括安装座(3)、千斤顶(4)、底封板(5)、内板(6)、外板(9)、定位插杆a(12)、支撑块(15)、限位板(17)和螺栓(18)；安装座(3)设置在翻转胎架平台(1)上；千斤顶(4)设置在安装座(3)上，千斤顶(4)的伸缩端与底封板(5)连接；外板(9)设置在翻转胎架平台(1)上，外板(9)上设置有供内板(6)穿过的通孔，内板(6)底部与底封板(5)连接，内板(6)顶部设置顶封板(7)，内板(6)和外板(9)上设置多组定位孔(10)，翻转胎架平台(1)上设置有多组与定位孔(10)相对的螺纹孔a(14)；定位插杆a(12)端部设置螺杆a(13)，定位插杆a(12)配合穿过内板(6)和外板(9)上的定位孔，螺杆a(13)与螺纹孔a(14)配合，螺杆a(13)拧入螺纹孔a(14)内；支撑块(15)可拆卸式设置在顶封板(7)上，支撑块(15)顶部为弧形面，支撑块(15)相对的两侧面上均设置限位板(17)，限位板(17)上设置螺纹孔b，顶封板(7)上设置有与螺纹孔b相对的竖直孔，螺栓(18)与螺纹孔b配合，螺栓(18)底部设置定位插杆b(19)，定位插杆b(19)配合穿过竖直孔；支撑组件(2)设置多组。2.根据权利要求1所述的可调式翻转胎架支撑工装，其特征在于，安装座(3)与翻转胎架平台(1)通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的可调式翻转胎架支撑工装，其特征在于，内板(6)和外板(9)均为槽钢，内板(6)外壁与外板(9)内壁贴合。4.根据权利要求1所述的可调式翻转胎架支撑工装，其特征在于，内板(6)上沿其长度方向设置刻度线(8)。5.根据权利要求1所述的可调式翻转胎架支撑工装，其特征在于，定位插杆a(12)上设置旋钮(11)，旋钮(11)上套有防滑套。6.根据权利要求1所述的可调式翻转胎架支撑工装，其特征在于，顶封板(7)上设置螺杆b，支撑块(15)底部设置螺纹孔c，螺杆b与螺纹孔c配合，螺杆b拧入螺纹孔c内，支撑块(15)底部与顶封板(7)贴合。7.根据权利要求1所述的可调式翻转胎架支撑工装，其特征在于，支撑块(15)相对的两侧面上均设置把手(16)，两组把手(16)和两组限位板(17)分别位于支撑块(15)四周。8.根据权利要求1所述的可调式翻转胎架支撑工装，其特征在于，支撑块(15)包括多种不同规格，不同规格的支撑块(15)上的弧形面各不相同。

技术总结
本实用新型涉及胎架支撑工装领域，具体为一种可调式翻转胎架支撑工装，其包括翻转胎架平台和支撑组件；千斤顶设置在安装座上；外板设置在翻转胎架平台上，外板上设置有供内板穿过的通孔，内板底部与底封板连接，内板顶部设置顶封板；定位插杆a端部设置螺杆a，定位插杆a配合穿过定位孔，螺杆a与螺纹孔a配合；支撑块可拆卸式设置在顶封板上，支撑块相对的两侧面上均设置限位板，螺栓与螺纹孔b配合，螺栓底部设置定位插杆b，定位插杆b配合穿过竖直孔；支撑组件设置多组。本实用新型能适应不同规格的加工工件，再结合支撑块的多种规格，能适应不同工件表面线型的加工，不需要每次工件翻转就进行拆装一次支撑工装；且支撑稳定性更好。且支撑稳定性更好。且支撑稳定性更好。


技术研发人员：叶培根
受保护的技术使用者：湖北华舟应急装备科技有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/12/1