一种焊带、电池组件和光伏系统的制作方法

1.本技术属于太阳能电池领域，尤其涉及一种焊带、电池组件和光伏系统。


背景技术：

2.太阳能电池发电利用半导体p-n结的光生伏特效应可以将太阳光转化成电能，为一种可持续的清洁能源的来源。
3.相关技术通常利用焊带将多个太阳能电池连接成一个整体，从而通过敷设、层压等工艺封装为电池组件。然而，焊带与太阳能电池焊接后，容易出现虚焊现象，在震动的环境下，还容易出现脱焊现象。
4.基于此，如何设计焊带以减小虚焊、脱焊的风险，成为了亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术提供一种焊带、电池组件和光伏系统，旨在解决如何设计焊带以减小虚焊、脱焊的风险的问题。
6.本技术提供的焊带，包括本体和多个连接头，多个所述连接头自所述本体向外伸出，所述连接头形成有收容部，所述收容部填充有电连接块。
7.更进一步地，所述连接头形成的所述收容部的数量为一个，所述收容部位于所述连接头的中央位置。
8.更进一步地，所述连接头形成的所述收容部的数量为多个，其中的一个所述收容部为中央收容部，其余的所述收容部为周围收容部，所述中央收容部位于所述连接头的中央位置，所述周围收容部位于所述连接头在所述中央位置之外的位置。
9.更进一步地，所述连接头形成的所述收容部的数量为多个，全部的所述收容部均为周围收容部，均位于所述连接头在所述中央位置之外的位置。
10.更进一步地，所述周围收容部的数量为多个，多个所述周围收容部围绕所述中央位置，多个所述周围收容部至所述中央位置的距离均相等。
11.更进一步地，所述周围收容部至所述中央位置的距离，等于，相邻两个所述周围收容部之间的距离。
12.更进一步地，所述电连接块的深度小于或等于所述收容部的深度。
13.更进一步地，所述收容部为凹槽，所述凹槽的开口朝向所述连接头接触太阳能电池的一侧；或，所述收容部为通孔。
14.更进一步地，多个所述连接头包括多个第一连接头和多个第二连接头，多个所述第一连接头和多个所述第二连接头分别自所述本体的两侧向外伸出；所述第一连接头和/或所述第二连接头形成有所述收容部。
15.更进一步地，所述第一连接头和所述第二连接头均形成有所述收容部，所述第一连接头的所述收容部和所述第二连接头的所述收容部，关于所述本体的长度方向呈对称状。
16.更进一步地，所述第一连接头与所述本体之间形成有第一连接段，所述第二连接头与所述本体之间形成有第二连接段，所述第一连接段和所述第二连接段的中轴线相互平行。
17.更进一步地，所述第一连接段和所述第二连接段的中轴线位于同一直线。
18.更进一步地，所述第一连接头和所述第二连接头的中心点连线，与所述第一连接段和所述第二连接段的中轴线重合。
19.更进一步地，所述第一连接头和所述第二连接头在所述本体的宽度方向上错开，所述第一连接段和所述第二连接段的中轴线，与所述本体的长度方向呈锐角或钝角。
20.更进一步地，所述本体形成有开孔。
21.更进一步地，所述开孔避让所述第一连接头与所述第二连接头的中心点连线。
22.更进一步地，所述开孔的数量为多个，全部所述开孔的中心点均位于所述本体的中轴线。
23.更进一步地，全部所述开孔中，任意的相邻两个所述开孔的间距相同。
24.更进一步地，全部所述开孔的形状相同，全部所述开孔的尺寸相同。
25.本技术提供的电池组件，包括上述任一项的焊带和多个太阳能电池，所述焊带连接相邻的两个太阳能电池。
26.本技术提供的光伏系统，包括上述的电池组件。
27.本技术的有益效果是：由于在连接头的收容部填充电连接块，故可以在保持焊带本身的机械强度较为恒定的同时，在电连接块熔融后增加与太阳能电池的焊盘的接触面积，增强连接头与太阳能电池之间的附着力。这样，可以减小虚焊、脱焊的风险。
附图说明
28.图1是本技术实施例提供的焊带的结构示意图；
29.图2是本技术实施例提供的焊带的结构示意图；
30.图3是本技术实施例提供的焊带的结构示意图；
31.图4是本技术实施例提供的焊带的连接头的结构示意图；
32.图5是本技术实施例提供的焊带的连接头的结构示意图；
33.图6是本技术实施例提供的焊带的连接头的结构示意图；
34.图7是本技术实施例提供的焊带的连接头的结构示意图；
35.图8是本技术实施例提供的焊带的连接头的结构示意图；
36.图9是本技术实施例提供的焊带的连接头的结构示意图；
37.图10是本技术实施例提供的焊带的连接头的结构示意图；
38.图11是本技术实施例提供的焊带的连接头的结构示意图；
39.图12是本技术实施例提供的焊带的连接头的结构示意图；
40.图13是本技术实施例提供的焊带的连接头的结构示意图；
41.图14是本技术实施例提供的焊带的结构示意图；
42.图15是本技术实施例提供的焊带的结构示意图；
43.图16是本技术实施例提供的焊带的结构示意图；
44.图17是本技术实施例提供的焊带的结构示意图；
45.图18是本技术实施例提供的焊带的结构示意图；
46.图19是本技术实施例提供的焊带的结构示意图；
47.图20是本技术实施例提供的焊带的结构示意图；
48.图21是本技术实施例提供的焊带的结构示意图；
49.图22是本技术实施例提供的焊带的结构示意图；
50.图23是本技术实施例提供的焊带的结构示意图；
51.图24是本技术实施例提供的焊带的结构示意图；
52.图25是本技术实施例提供的电池组件的结构示意图；
53.主要元件符号说明：
54.焊带100、电池组件1000、本体10、缝隙12、开孔12、连接头20、第一连接头21、第二连接头22、收容部23、中央收容部231、周围收容部232、电连接块30、第一连接段40、第二连接段50、太阳能电池200。
具体实施方式
55.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
56.本技术由于在连接头的收容部填充电连接块，故可以在保持焊带本身的机械强度较为恒定的同时，在电连接块熔融后增加与太阳能电池的焊盘的接触面积，增强连接头与太阳能电池之间的附着力。这样，可以减小虚焊、脱焊的风险。
57.实施例一
58.请参阅图1，本技术实施例的焊带100，包括本体10和多个连接头20，多个连接头20自本体10向外伸出，连接头20形成有收容部23，收容部23填充有电连接块30。
59.本技术实施例的焊带100，由于在连接头20的收容部23填充电连接块30，故可以在保持焊带100本身的机械强度较为恒定的同时，在电连接块30熔融后增加与太阳能电池的焊盘的接触面积，增强连接头20与太阳能电池之间的附着力。这样，可以减小虚焊、脱焊的风险。
60.在本实施例中，本体10呈矩形。如此，本体10的形态较为规则，便于制作和收纳。而且，矩形的长边为多个连接头20提供设置空间，便于与太阳能电池的多个电极连接。在其他的实施例中，本体10也可呈折线状或曲线状。如此，可通过弯折的本体10吸收应力，降低应力对电池组件1000的影响。
61.具体地，本体10可包括基体和导电层，导电层覆盖基体的部分或全部区域。例如，基体为铜带，导电层为锡层，锡层覆盖铜带的部分或全部区域。本体10也可不覆盖有导电层。例如，在本实施例中，本体10为铜带。如此，焊带100的成本较低，强度较高，导电性较好。而且，铜带的熔点较高，在电连接块30熔融的情况下，不会随着电连接块30一并熔融。在其他的实施例中，本体10也可为铝带、锡带、银带或其他材料的焊带100。
62.请注意，连接头20的数量可为2个、3个、4个、5个或其他数量。图中仅为示意，并不表示对连接头20具体数量的限制。
63.请参阅图1，在本实施例中，多个连接头20可分别自本体10的两侧向外伸出。此时，
焊带100设于相邻的两个太阳能电池之间，两侧的连接头20分别连接相邻的两个太阳能电池。
64.请参阅图2，在其他的实施例中，多个连接头20也可自本体10的同一侧向外伸出。此时，焊带100可设于电池串的一端，作为汇流条。
65.具体地，连接头20自本体10的伸出方向可为直线、折线或曲线。连接头20自本体10的伸出方向在为直线的情况下，可与本体10的长度方向垂直，也可与本体10的长度方向呈锐角或钝角。
66.请参阅图1，在本实施例中，收容部23全部地位于连接头20。如此，减少甚至避免收容的电连接块30熔融后流动到焊带100在连接头20以外的区域。在其他的实施例中，收容部23也可部分地位于连接头20。换言之，收容部23的一部分位于连接头20内，其余部分位于连接头20外。
67.在本实施例中，收容部23的开口形状为圆形。如此，便于制作。在其他的实施例中，收容部23的开口形状可为矩形、三角形、椭圆形、跑道型或其他不规则形状。
68.在本实施例中，收容部23的内壁为弧形面。如此，收容部23的内壁较为光滑，电连接块30熔融后能够更顺利地从收容部23流出，不会残留。在其他的实施例中，收容部23的内壁可形成有凸起。
69.在本实施例中，电连接块30为锡块。如此，电连接块30的导电性较好，熔点较低，熔融后能从收容部23流至连接头20和太阳能电池的焊盘之间，从而增强连接头20与太阳能电池的焊盘之间的附着力。
70.可以理解，在将焊带100与太阳能电池焊接时，锡块在高温下熔融，从收容部23流出，在连接头20和太阳能电池的焊盘之间流动，从而增大所覆盖的面积，在温度降至常温时，熔融的锡凝为固态，从而实现连接头20与太阳能电池的连接固定，增强连接头20与太阳能电池之间的附着力。
71.在其他的实施例中，电连接块30也可为铜块、铝块、镍块、银块等金属块，也可为混合金属块。
72.请参阅图3，本体10设有缝隙12，缝隙12的一端在本体10形成开口。如此，可以通过缝隙12吸收焊带100的变形，减少应力对太阳能电池的损伤。可以理解，焊带100在受到应力时，缝隙12压缩或张开，从而可以通过缝隙12的变形更好地吸收伸缩应力。
73.具体地，缝隙12的开口处的角为圆角。进一步地，缝隙12的开口处的两个角均为圆角。如此，防止直角刮伤太阳能电池。在其他的实施例中，缝隙12的开口处的角可为直角。
74.具体地，缝隙12的长度方向与本体10的宽度方向平行。如此，可以更好地吸收应力。在其他的实施例中，缝隙12的长度方向也可与本体10的宽度方向呈角度。
75.具体地，缝隙12的数量为多个。如此，可以通过增加缝隙12的数量提高焊带100吸收应力的效果。
76.实施例二
77.请参阅图1，在一些可选的实施例中，连接头20形成的收容部23的数量为一个，收容部23位于连接头20的中央位置。
78.如此，无需制作多个收容部23，对收容部23的定位也更准确，有利于提高生产效率。而且，收容部23位于连接头20的中央位置，使得收容部23收容的电连接块30也位于连接
头20的中央位置，这样，电连接块30高温熔融后，可从连接头20的中央位置向周围均匀扩散，从而使得熔融后的电连接块30的覆盖面更广。
79.具体地，此处的“中央位置”指连接头20的中心点。中央位置与连接头20的形态有关。
80.例如，连接头20的形状为矩形，中央位置为两条对角线的交点；又如，连接头20的形状为圆形，中央位置为圆心；再如，连接头20的形状为六边形，中央位置为各对角线的交点。在连接头20的形状不规则的情况下，中央位置为连接头20的质心。请注意，在此不对连接头20的具体形状进行限定。
81.实施例三
82.请参阅图4，在一些可选的实施例中，连接头20形成的收容部23的数量为多个，其中的一个收容部23为中央收容部231，其余的收容部23为周围收容部232，中央收容部231位于连接头20的中央位置，周围收容部232位于连接头20在中央位置之外的位置。
83.如此，收容于中央收容部231和周围收容部232的电连接块30高温熔融后，可从连接头20的中央位置和周围收容部232的中心向周围均匀扩散，从而使融后的电连接块30的覆盖面更广，且太阳能电池的焊盘上流动的电连接块30容量更多，使得连接头20与太阳能电池的连接更牢固，避免虚焊。
84.具体地，中央收容部231的数量为1个，周围收容部232的数量可为1个、2个、3个、4个、5个或其他数量。图中仅为示意，并不表示对收容部23具体数量的限制。本实施例中以在连接头20上设置有两个周围收容部232为例进行说明。
85.具体地，此处的“中央位置”指连接头20的中心点。中央位置与连接头20的形态有关，具体解释和说明可参照前文。本实施例中，连接头20的形状为矩形，连接头20的中央位置在矩形的对角线的交点。
86.具体地，周围收容部232位于连接头20在中央位置之外的位置，是指周围收容部232的中心可位于连接头20上除了中央位置之外的任意位置。在本实施例中，收容部23的开口形状为圆形，收容部23的中心为圆心，收容部23的圆心位于连接头20的中央位置之外的位置。
87.实施例四
88.请参阅图5，在一些可选的实施例中，连接头20形成的收容部23的数量为多个，全部的收容部23均为周围收容部232，均位于连接头20在中央位置之外的位置。
89.如此，全部的收容部23均分散设置在中央位置的周围，可以使熔融后的电连接块30在连接头20上的分布更均匀。
90.具体地，周围收容部232的数量可为2个、3个、4个、5个或其他数量。图中仅为示意，并不表示对收容部23具体数量的限制。本实施例中以在连接头20上设置有三个周围收容部232为例进行说明。
91.具体地，周围收容部232位于连接头20的中央位置之外的位置，是指周围收容部232的中心可位于连接头20上除了中央位置之外的任意周围位置。在本实施例中，收容部23的开口形状为圆形，收容部23的中心为圆心，收容部23的圆心位于连接头20的中央位置之外的位置。
92.本实施例中，三个周围收容部232分散设置在中央位置的四周，如此，可以使熔融
后的电连接块30在连接头20上分布更均匀。可以理解，三个周围收容部232也可以集中设置在中央位置的一侧。这里对周围收容部232的具体位置不进行限制。
93.实施例五
94.请参阅图6、图7和图8，在一些可选的实施例中，周围收容部232的数量为多个，多个周围收容部232围绕中央位置，多个周围收容部232至中央位置的距离均相等。
95.如此，以中央位置为圆心，以周围收容部232的中心至中央位置的距离为半径，形成圆，多个周围收容部232的中心均位于圆上，使熔融后的电连接块30从多个周围收容部232的中心向四周扩散，增大电连接块30与太阳能电池的焊盘的接触面积，从而使熔融后的电连接块30在太阳能电池的焊盘内分布更均匀，连接头20与太阳能电池的连接更牢固。
96.具体地，周围收容部232的数量可为2个、3个、4个、5个或其他数量。图中仅为示意，并不表示对周围收容部232具体数量的限制。
97.具体地，多个周围收容部232至中央位置的距离均相等，是指多个周围收容部232的中心至中央位置的距离均相等。在本实施例中，周围收容部232的开口形状为圆形，周围收容部232的中心为圆心，多个周围收容部232的圆心至中央位置的距离均相等。
98.在图6的示例中，收容部23的数量为三个，包括一个中央收容部231和两个周围收容部232，两个周围收容部232的中心至中央位置的距离均相等。如此，两个周围收容部232位于以中央收容部231为圆心的圆上。可以理解，三个收容部23可以按照等边三角形分布、等腰三角形分布或呈一条直线分布。
99.在图7的示例中，三个收容部23均为周围收容部232，三个周围收容部232的中心至中央位置的距离均相等。如此，三个周围收容部232位于以中央位置为圆心的圆上。可以理解，三个周围收容部232可以按照等边三角形分布、等腰三角形分布或其他不规则的三角形分布。
100.在图8的示例中，收容部23包括四个周围收容部232，四个周围收容部232的中心至中央位置的距离均相等。如此，四个周围收容部232的中心均位于圆上，相邻两个周围收容部232之间的距离均相等，四个周围收容部232之间按照正方形分布。
101.在其他的实施例中，也可以是，周围收容部232的数量为多个，多个周围收容部232围绕中央位置，多个周围收容部232至中央位置的距离均不等；也可以是，部分周围收容部232至中央位置的距离相等，其余周围收容部232至中央位置的距离不等。如此，周围收容部232的分布更加灵活，可以根据太阳能电池的焊盘的形状进行分布，使熔融后的电连接块30更好地覆盖太阳能电池的焊盘，从而使连接头20与太阳能电池的连接更牢固。
102.实施例六
103.请参阅图9，在一些可选的实施例中，周围收容部232至中央位置的距离，等于，相邻两个周围收容部232之间的距离。
104.如此，周围收容部232的分布更加均匀，熔融后的电连接块30向四周的扩散更均匀，使得连接头20与太阳能电池的连接更牢固。
105.具体地，“相邻两个周围收容部232之间的距离”指相邻两个周围收容部232的中心之间的距离。
106.在本实施例中，周围收容部232的开口形状为圆形，周围收容部232的中心为圆心，相邻两个周围收容部232之间的距离为相邻两个周围收容部232的圆心之间的距离。
107.在图9的示例中，收容部23包括一个中央收容部231和两个周围收容部232，中央收容部231位于圆心，周围收容部232的中心位于圆上，相邻两个周围收容部232之间的距离与圆的半径相等，中央收容部231与周围收容部232按照等边三角形进行分布。
108.可以理解，在其他的实施例中，多个周围收容部232至中央位置的距离均相等，相邻两个周围收容部232之间的距离也可以与周围收容部232的中心至连接头20的中央位置的距离不相等。如此，可以在圆上灵活地分布周围收容部232。
109.实施例七
110.请参阅图10、图11、图12和图13，在一些可选的实施例中，电连接块30的深度小于或等于收容部23的深度l。
111.如此，使得电连接块30不会自收容部23向外凸出，从而使得焊带100能够摆放整齐，便于运输焊带100。
112.具体地，在收容部23为凹槽的情况下，电连接块30的深度，指电连接块30朝向凹槽开口的顶点至朝向凹槽底部的顶点的距离；在收容部23为通孔的情况下，电连接块30的深度，指电连接块30在收容部23的两端开口的顶点之间的距离。
113.具体地，在收容部23为凹槽的情况下，收容部23的深度l，指凹槽的开口至凹槽的最底部的距离；在收容部23为通孔的情况下，收容部23的深度l，l指收容部23的两端开口之间的距离。
114.具体地，焊带100可包括保护膜，保护膜覆盖收容部23的开口。如此，通过保护膜23保护位于收容部23内的电连接块30，避免电连接块30从收容部23滑出。进一步地，保护膜30可在高温下熔融。如此，在焊接时，无需撕去保护膜，有利于提高生产效率。
115.具体地，电连接块30的形状与收容部23的形状相匹配。如此，便于将电连接块30填充在收容部23，避免电连接块30在未熔融的状态下就从收容部23滑出。
116.在本实施例中，电连接块30的深度等于收容部23的深度l，即，电连接块30的上表面与收容部23的上表面齐平，使电连接块30完全填满收容部23。这样，电连接块30的体积最大，熔融后的电连接块30从开口流出，使与太阳能电池连接的熔融后的电连接块30的容量充足，确保电连接块30不会虚焊，且连接头20与太阳能电池连接更牢固。当然，电连接块30的上表面也可低于收容部23的上表面，即，电连接块30的深度小于收容部23的深度l。
117.在其他的实施例中，也可以是，电连接块30的深度大于收容部23的深度，电连接块30自收容部23伸出。
118.实施例八
119.请参阅图10和图11，在一些可选实施例中，收容部23为凹槽，凹槽的开口朝向连接头20接触太阳能电池的一侧。
120.如此，凹槽的一端开口，一端封闭，可以防止熔融后的电连接块30流到背离太阳能电池的一侧，使得熔融后的电连接块30能全部用于连接太阳能电池，有效避免浪费，节省用料。
121.在图10的示例中，凹槽的延伸方向垂直于连接头20的表面。此时，凹槽的高度h即凹槽的深度l。如此，便于生产加工，有利于提高生产效率。
122.在图11的示例中，凹槽的延伸方向与连接头20的表面呈锐角或钝角。此时，凹槽两端的最远距离即为凹槽的深度l，大于凹槽的高度h。如此，可以在凹槽的高度一定的情况
下，通过倾斜挖槽，增大收容部23的容量。
123.请参阅图12和图13，在一些可选实施例中，收容部23为通孔。如此，可用连接头20的两面中的任一面连接太阳能电池，不用特意将其中的一面朝向太阳能电池，有利于提高焊接效率。
124.在图12的示例中，通孔的延伸方向垂直于连接头20的表面。在图13的示例中，通孔的延伸方向与连接头20的表面呈锐角或钝角。关于该部分的解释和说明可参照关于凹槽的解释和说明，为避免冗余，在此不再赘述。
125.具体地，凹槽或通孔可呈圆柱状。在其他的实施例中，凹槽或通孔可呈棱柱状、棱台状、圆台状或其他不规则形状，在此不进行限定。
126.实施例九
127.请参阅图1和图14，在一些可选的实施例中，多个连接头20包括多个第一连接头21和多个第二连接头22，多个第一连接头21和多个第二连接头22分别自本体10的两侧向外伸出；第一连接头21和/或第二连接头22形成有收容部23。
128.如此，可利用焊带100连接相邻的两个太阳能电池。
129.具体地，第一连接头21的数量可为2个、3个、4个、5个或其他数量。第二连接头22的数量可为2个、3个、4个、5个或其他数量。图中仅为示意，并不表示对第一连接头21和第二连接头22具体数量的限制。
130.本实施例中，第一连接头21的数量与第二连接头22的数量相等。如此，本体10对两侧连接的太阳能电池产生的应力均相等，避免受力不均，造成断裂。在其他实施例中，第一连接头21的数量也可以与第二连接头22的数量不相等。
131.本实施例中，第一连接头21和第二连接头22的伸出方向相同，均与本体10的长度方向垂直。可以理解，在其他的实施例中，第一连接头21和第二连接头22的伸出方向也可不同。
132.本实施例中，第一连接头21和第二连接头22的形状相同，均为矩形。可以理解，在其他的实施例中，第一连接头21和第二连接头22的形状也可不同。如此，便于生产，能够提高生产效率。
133.具体地，第一连接头21的中央位置可与第二连接头22的中央位置关于本体10的长度方向对称，即，在本体10的宽度方式上对齐设置，如图1、图14和图15所示。如此，针对正极栅线和负极栅线在本体10的宽度方向上错位的两个太阳能电池，便于对位，有利于提高焊接效率。
134.具体地，第一连接头21的中央位置也可与第二连接头22的中央位置在本体10的宽度方向错开设置，如图16所示。如此，针对正极栅线和负极栅线在本体10的宽度方向上对齐的两个太阳能电池，便于对位，有利于提高焊接效率。
135.本实施例中，第一连接头21和第二连接头22上均形成有收容部23。在其他的实施例中，也可以是，第一连接头21形成有收容部23，第二连接头22未形成有收容部23；也可以是，第一连接头21未形成有收容部23，第二连接头22形成有收容部23。
136.实施例十
137.请参阅图15和图16，在一些可选的实施例中，第一连接头21和第二连接头22均形成有收容部23，第一连接头21的收容部23和第二连接头22的收容部23，关于本体10的长度
方向呈对称状。
138.如此，电连接块30熔融后在两侧连接头的分布情况大致相同，两侧的焊接效果大致相同，可以减少焊接时的偏差。
139.请参阅图15，第一连接头21的收容部23与第二连接头22的收容部23，关于本体10的长度方向轴对称。换言之，第一连接头21的收容部23与第二连接头22的收容部23的分布形态关于本体10的长度方向镜像设置，且在本体10的宽度方向上对齐。如此，针对正极栅线和负极栅线在本体10的宽度方向上错开的两个太阳能电池，第一连接头21和第二连接头22的电连接块30呈镜像分布，使得第一连接头21和第二连接头22与太阳能电池的焊接效果大致相同，可减少焊接时的偏差。
140.请参阅图16，第一连接头21的收容部23与第二连接头22的收容部23，还可以关于本体10的长度方向斜对称设置。换言之，第一连接头21的收容部23与第二连接头22的收容部23的分布形态关于本体10的长度方向镜像设置，且在本体10的宽度方向上错开。如此，针对正极栅线和负极栅线在本体10的宽度方向上对应的两个太阳能电池，第一连接头21和第二连接头22的电连接块30对应分布，使得第一连接头21和第二连接头22与太阳能电池的焊接效果大致相同，可减少焊接时的偏差。
141.在其他的实施例中，也可以是，第一连接头21的收容部23和第二连接头22的收容部23，关于本体10的长度方向呈非对称状。
142.实施例十一
143.请参阅图17、图18、图19和图20，在一些可选实施例中，第一连接头21与本体10之间形成有第一连接段40，第二连接头22与本体10之间形成有第二连接段50，第一连接段40和第二连接段50的中轴线相互平行。
144.如此，第一连接段40和第二连接段50大致平行，可以减小应力，避免断裂。
145.在图17的示例中，第一连接段40和第二连接段50的中轴线相互平行，而第一连接头21和第二连接头22在宽度方向上对齐，故第一连接段40的中轴线与第二连接段50的中轴线位于同一直线且与本体10的宽度方向平行。
146.在图18的示例中，第一连接段40和第二连接段50的中轴线相互平行，第一连接头21和第二连接头22在宽度方向上错开，第一连接段40和第二连接段50的中轴线与本体10的宽度方向平行。
147.在图19和图20的示例中，第一连接段40和第二连接段50的中轴线相互平行，第一连接头21和第二连接头22在宽度方向上错开，第一连接段40和第二连接段50的中轴线与本体10的宽度方向呈角度。
148.在其他的实施例中，第一连接段40和第二连接段50的中轴线也可以不平行，而是呈角度。
149.实施例十二
150.请参阅图17和图19，在一些可选的实施例中，第一连接段40和第二连接段50的中轴线位于同一直线。
151.如此，第一连接段40的中轴线和第二连接段50的中轴线之间的距离最短，大大缩短了第一连接段40和第二连接段50的长度，能够节约用料，且减小电阻，从而提高功率。
152.具体地，第一连接段40的中轴线，是指第一连接段40与本体10相邻的一边的中点
至第一连接段40与第一连接头21相邻的一边的中点的连线。
153.具体地，第一连接段40和第二连接段50的中轴线可以水平共线，即，第一连接段40和第二连接段50的中轴线与本体10的宽度方向平行，如图17所示。
154.具体地，第一连接段40和第二连接段50的中轴线可以倾斜共线，即，第一连接段40和第二连接段50的中轴线与本体10的宽度方向呈角度，如图19所示。
155.实施例十三
156.请参阅图17、图21和图22，在一些可选的实施例中，第一连接头21和第二连接头22的中心点连线，与第一连接段40和第二连接段50的中轴线重合。
157.如此，第一连接头21和第二连接头22之间的距离最短，最大程度地缩小第一连接段40和第二连接段50的长度，能够最大程度的节约用料，减小电阻，从而提高功率。
158.可以理解，第一连接头21和第二连接头22的中心点连线与第一连接段40的中轴线和第二连接段50的中轴线成一条直线，即，三线重合。
159.在图17的示例中，第一连接头21和第二连接头22在本体10的宽度方向上对齐，关于本体10的长度方向轴对称，第一连接段40和第二连接段50在本体10的宽度方向上对齐，关于本体10的长度方向轴对称。此时，第一连接段40的中轴线、第二连接段50的中轴线、第一连接头21的中心点和第二连接头22的中心点均位于同一直线上，且该直线与本体10的长度方向垂直。
160.在图21和图22的示例中，第一连接头21和第二连接头22在本体10的宽度方向上错开，第一连接段40和第二连接段50在本体10的宽度方向上错开。此时，第一连接段40的中轴线、第二连接段50的中轴线、第一连接头21的中心点和第二连接头22的中心点均位于同一直线上，且该直线与本体10的长度方向呈锐角或钝角。
161.在其他的实施例中，也可以是第一连接头21和第二连接头22的中心点连线，与第一连接段40和第二连接段50的中轴线交叉。
162.实施例十四
163.请参阅图19、图20、图21和图22，在一些可选的实施例中，第一连接头21和第二连接头22在本体10的宽度方向上错开，第一连接段40和第二连接段50的中轴线，与本体10的长度方向呈锐角或钝角。
164.如此，避免在第一连接头21和第二连接头22错位的情况下，第一连接段40和第二连接段50的中轴线还与本体10的长度方向垂直，从而节约用料。
165.可以理解，第一连接头21和第二连接头22的中心点连线，与第一连接段40和第二连接段50的中轴线重合，使第一连接段40和第二连接段50倾斜对齐设置。在第一连接段40与本体10长度方向形成锐角的情况下，第二连接段50与本体10长度方向形成钝角。
166.实施例十五
167.请参阅图23，在一些可选的实施例中，本体10形成有开孔12。
168.如此，可以在保证本体10本身的机械强度的情况下，通过开孔12来减轻本体10自身的重量，从而减轻焊带100的重量，且可以减少用料，降低成本。
169.本实施例中，开孔12的形状为圆形，便于制作。在其他的实施例中，开孔12也可以为矩形、椭圆形、跑道型、多边形或其他形状，在此不作具体限制。
170.具体地，开孔12的数量可以为一个，也可以是2个、3个、4个或其他数量，在此不做
限制。
171.具体地，开孔12的深度方向可以垂直于本体10表面，类似于图12。如此，便于制作，有利于提高生产效率。开孔12的深度方向也可以与本体10表面呈锐角或钝角，类似于图13。如此，可以在开孔12的开口一定的情况下，增大开孔12的体积，进一步减轻焊带100的重量。
172.在其他的实施例中，也可以是，本体10形成有凹槽；在其他的实施例中，也可以是，本体10形成有凹槽和开孔12。如此，也可以减轻焊带100的重量。当然，凹槽或开孔12也可以省去。
173.实施例十六
174.请参阅图24，在一些可选的实施例中，开孔12避让第一连接头21与第二连接头22的中心点连线。
175.如此，可以在保证本体10本身的机械强度并减轻本体10自身的重量的同时，可以减小应力对太阳能电池的损伤。
176.请注意，“开孔12避让第一连接头21与第二连接头22的中心点连线”是指完全避让，第一连接头21与第二连接头22的中心点连线完全避开开孔12，不可能穿过开孔12。
177.具体地，在开孔12的深度方向垂直于本体10表面的情况下，第一连接头21与第二连接头22的中心点连线避开开孔12在本体10表面的开口。
178.具体地，在开孔12的深度方向与本体10表面呈锐角或钝角的情况下，第一连接头21与第二连接头22的中心点连线避开开孔12在本体10表面的投影。
179.在其他的实施例中，也可以是，开孔12均被第一连接头21与第二连接头22的中心点连线穿过。在其他的实施例中，也可以是，部分开孔12被第一连接头21与第二连接头22的中心点连线穿过，其余开孔12避让第一连接头21与第二连接头22的中心点连线。
180.实施例十七
181.请参阅图24，在一些可选的实施例中，开孔12的数量为多个，全部开孔12的中心点均位于本体10的中轴线。
182.如此，能够减小应力对太阳能电池的损伤，且可以提升焊带100的机械载荷，避免焊带100扭曲。
183.本实施例中，开孔12的开口的形状为圆形，圆形的开孔12的中心点为圆心，全部开孔12的圆心均位于本体10的中轴线。可以理解，开孔12的中心点与开孔12的形状有关。例如，当开孔12的形状为圆形时，开孔12的中心点为圆心；当开孔12的形状为矩形时，开孔12的中心点为两条对角线的交点；当开孔12的形状为六边形时，开孔12的中心点为多条对角线的交点。
184.在本实施例中，开孔12的数量可为2个、3个、4个、5个或其他数量。图中仅为示意，并不表示对连接头20具体数量的限制。
185.本实施例中，本体10的形状大致呈矩形，因此，本体10的中轴线穿过宽度方向的中点，并与长度方向的平行。中轴线与本体10的形状有关，在此不对本体10的具体形状进行限定。
186.在其他的实施例中，也可以是，开孔12的数量为多个，部分开孔12的中心点均位于本体10的中轴线，其余开孔12的中心点偏离本体10的中轴线。在其他的实施例中，也可以是，开孔12的数量为多个，全部开孔12的中心点均偏离本体10的中轴线。
187.实施例十八
188.请参阅图24，在一些可选的实施例中，全部开孔12中，任意的相邻两个开孔12的间距相同。换言之，全部的开孔12呈等间距排列。
189.如此，使得本体10整体承受的应力均匀，进一步提升焊带100的机械载荷，避免焊带100扭曲。
190.在其他的实施例中，也可以是，任意的相邻两个开孔12的间距也可以不同。在其他的实施例中，也可以是，部分的相邻两个开孔12的间距相同，其余的相邻两个开孔12的间距不同。
191.实施例十九
192.请参阅图24，在一些可选的实施例中，全部开孔12的形状相同，全部开孔12的尺寸相同。
193.如此，全部开孔12的形状和尺寸均相同，可以进一步确保本体10整体承受的应力均匀，可以进一步避免焊带100扭曲。
194.本实施例中，开孔12的开口形状为圆形，全部开孔12的半径相同。
195.可以理解，开孔12的尺寸与开孔12的形状有关。例如，开孔12的开口形状为正方形，开孔12的尺寸是指边长；又如，开孔12的形状为长方形，开孔12的尺寸是指长度和宽度；再如，开孔12的形状为椭圆形，开孔12的尺寸是指长轴和短轴。
196.在其他的实施例中，也可以是，全部开孔12的形状相同，全部开孔12的尺寸不同；也可以是，全部开孔12的形状相同，部分开孔12的尺寸相同，部分开孔12的尺寸不同；也可以是，全部开孔12的形状相同，部分开孔12的尺寸相同，其余开孔12的尺寸不同；也可以是，全部开孔12的形状不同；也可以是，部分开孔12的形状相同，其余开孔12的形状不同。
197.实施例二十
198.请参阅图25，本技术实施例的电池组件1000，包括实施例一至十九任一项的焊带100和多个太阳能电池200，焊带100连接相邻的两个太阳能电池200。
199.本技术实施例的电池组件1000，由于在连接头的收容部23填充电连接块30，故可以在保持焊带100本身的机械强度较为恒定的同时，在电连接块30熔融后增加与太阳能电池200的焊盘的接触面积，增强连接头20与太阳能电池200之间的附着力。这样，可以减小虚焊、脱焊的风险。
200.具体地，在本实施例中，电池组件1000中的多个太阳能电池200可依次串接在一起从而实现形成电池串，从而实现电流的串联汇流输出，例如，可通过设置焊带100(汇流条、互联条)来实现电池片的串接。
201.可以理解的是，在这样的实施例中，电池组件1000还可包括金属框架、背板、光伏玻璃和胶膜。胶膜可填充在太阳能电池正面和背面及光伏玻璃、相邻电池片等之间，作为填充物，其可为良好的透光性能和耐老化性能的透明胶体，例如胶膜可采用eva胶膜或者poe胶膜，具体可根据实际情况进行选择，在此不作限制。
202.光伏玻璃可覆盖在太阳能电池200的正面的胶膜上，光伏玻璃可为超白玻璃，其具有高透光率、高透明性，并且具有优越的物理、机械以及光学性能，例如，超白玻璃的透光率可达92％以上，其可在尽可能不影响太阳能电池200的效率的情况下对太阳能电池200进行保护。同时，胶膜可将光伏玻璃和太阳能电池200黏合在一起，胶膜的存在可以对太阳能电
池200进行密封绝缘以及防水防潮。
203.背板可贴附在太阳能电池200背面的胶膜上，背板可以对太阳能电池200起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性和耐老化性，背板可以有多重选择，通常可为钢化玻璃、有机玻璃、铝合金tpt复合胶膜等，其具体可根据具体情况进行设置，在此不作限制。背板、太阳能电池200、胶膜以及光伏玻璃组成的整体可设置在金属框架上，金属框架作为整个电池组件1000的主要外部支撑结构，且可为电池组件1000进行稳定的支撑和安装，例如，可通过金属框架将电池组件1000安装在所需要安装的位置。
204.实施例二十一
205.本技术实施例的光伏系统，包括实施例二十的电池组件1000。
206.本技术实施例的光伏系统，由于在连接头20的收容部23填充电连接块30，故可以在保持焊带100本身的机械强度较为恒定的同时，在电连接块30熔融后增加与太阳能电池200的焊盘的接触面积，增强连接头20与太阳能电池200之间的附着力。这样，可以减小虚焊、脱焊的风险。
207.在本实施例中，光伏系统可应用在光伏电站中，例如地面电站、屋顶电站、水面电站等，也可应用在利用太阳能进行发电的设备或者装置上，例如用户太阳能电源、太阳能路灯、太阳能汽车、太阳能建筑等等。当然，可以理解的是，光伏系统的应用场景不限于此，也即是说，光伏系统可应用在需要采用太阳能进行发电的所有领域中。以光伏发电系统网为例，光伏系统可包括光伏阵列、汇流箱和逆变器，光伏阵列可为多个电池组件1000的阵列组合，例如，多个电池组件1000可组成多个光伏阵列，光伏阵列连接汇流箱，汇流箱可对光伏阵列所产生的电流进行汇流，汇流后的电流流经逆变器转换成市电电网要求的交流电之后接入市电网络以实现太阳能供电。
208.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。而且，本技术各实施例或示例中描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中，以合适的方式结合。