一种防堵塞污水泵的制作方法

1.本实用新型涉及污水泵领域，特指一种防堵塞污水泵。


背景技术：

2.污水泵属于离心杂质的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，目前最常的潜水式为wq型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如w型卧式污水泵和wl型立式污水泵二种，主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维，纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。
3.现有的污水泵在抽取污水时往往会被污水中的淤泥和杂质堵塞的现象，且淤泥与杂质进入污水泵内后不能够排放出，堆积在污水泵的内部，长时间会影响污水泵工作效率，且还会造成损耗、损坏等现象，进而减少了污水泵的使用寿命。
4.现有技术202023269207.9公开一种防堵塞污水泵虽然解决了上述问题，但是需要人员进行手动操作才能完成，提高了人力。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种防堵塞污水泵。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防堵塞污水泵，包含底座；所述底座上分别设置有污水泵体及电机；所述电机与污水泵体连接；所述污水泵体上分别设置有进水管及出水管；所述进水管的管口处设置有连接法兰；所述连接法兰位于出水管管口一端设置有凹槽；所述进水管内设置有防堵塞组件；所述防堵塞组件包括过滤管；所述过滤管设置在出水管内；所述过滤管一端外侧环形设置有凹槽贴合的第一限位凸片，且另外一端内壁上环形设置有第二限位凸片；所述过滤管内设置有粗过滤网和精过滤网，且粗过滤网和精过滤网间隔放置；所述精过滤网与第二限位凸片贴合；所述粗过滤网和精过滤网中部均设置有轴承；所述粗过滤网和精过滤网的轴承上分别连接有第一驱动杆和第二驱动杆；所述第一驱动杆一端穿过粗过滤网的轴承与第二驱动杆一端贴合，且第一驱动杆与第二驱动杆贴合处分别设置有长条凸块17及长条凹槽；所述第一驱动杆远离粗过滤网一端环形设置有若干涡轮叶片；所述第二驱动杆与精过滤网贴合的一端环形设置有若干清洁刷；所述过滤管两侧内壁上设置有滑槽，且第二限位凸片处设有两条滑槽的滑槽口；两条所述滑槽内滑动设置有长条限位块；两条所述长条限位块之间连接有用于抵住粗过滤网防止向过滤管管口移动的第三限位凸片。
7.优选的，所述所述粗过滤网和精过滤网的轴承上设置有插口，且两个插口两侧均设置有开口；两个所述插口两侧均设置有弧形卡槽，且四条弧形卡槽均与四个开口连通；四条所述条弧形卡槽的厚度均从开口处逐渐变窄；所述第一驱动杆和第二驱动杆一端对应设置有插头，且两个插头上对应设置有卡块；所述第一驱动干的插头贯穿粗过滤网的轴承与第二驱动杆一端贴合。
8.优选的，两条所述长条限位块位于进水管连接法兰的一端设置有拨片。
9.优选的，若干所述涡轮叶片与粗过滤网之间的一段环形设置有若干绞碎刀片。
10.优选的，所述防堵塞组件均通过防锈处理。
11.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.本实用新型通过设置放堵塞组件，可以实现自动清理附着在过滤网上的堵塞物，无需工人手动进行，从而降低了人力。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
14.附图1为本实用新型所述的防堵塞污水泵的总体结构示意图；
15.附图2为本实用新型所述的防堵塞污水泵进水管的局剖面结构示意图；
16.附图3为本实用新型所述的防堵塞污水泵进水管的端面结构示意图；
17.附图4为本实用新型所述的防堵塞污水泵进水管的端面剖面结构示意图；
18.附图5为本实用新型所述的防堵塞污水泵粗过滤网和精过滤网轴承的正面结构示意图；
19.附图6为本实用新型所述的防堵塞污水泵粗过滤网和精过滤网轴承的剖面结构示意图；
20.附图7为本实用新型所述的防堵塞污水泵第一驱动杆和第二驱动杆的结构示意图。
21.其中：1、底座；2、污水泵体；3、电机；4、进水管；5、出水管；6、连接法兰；7、凹槽；8、防堵塞组件；9、过滤管； 10、第一限位凸片；11、第二限位凸片；12、粗过滤网；13、精过滤网；14、轴承；15、第一驱动杆；16、第二驱动杆；17、长条凸块；18、长条凹槽；19、涡轮叶片；20、清洁刷；21、滑槽；22、长条限位块；23、第三限位凸片；24、拨片；25、绞碎刀片；26、插口；27、弧形卡槽；28、卡块；29、插头；30、开口。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
23.附图1-7为本实用新型所述的防堵塞污水泵，包含底座1；所述底座1上分别设置有污水泵体2及电机3；所述电机3与污水泵体2连接；所述污水泵体2上分别设置有进水管4及出水管5；所述进水管4的管口处设置有连接法兰6；所述连接法兰6位于出水管5管口一端设置有凹槽7；所述进水管4内设置有防堵塞组件8；所述防堵塞组件8包括过滤管9；所述过滤管9设置在出水管5内；所述过滤管9一端外侧环形设置有凹槽7贴合的第一限位凸片10，且另外一端内壁上环形设置有第二限位凸片11；所述过滤管9内设置有粗过滤网12和精过滤网13，且粗过滤网12和精过滤网13间隔放置；所述精过滤网13与第二限位凸片11贴合；所述粗过滤网12和精过滤网13中部均设置有轴承14；所述粗过滤网12和精过滤网13 的轴承14上分别连接有第一驱动杆15和第二驱动杆16；所述第一驱动杆15一端穿过粗过滤网12的轴承14与第二驱动杆 16一端贴合，且第一驱动杆15与第二驱动杆16贴合处分别设置有长条凸块17及长条凹槽18；所述第一驱动杆15远离粗过滤网12一端环形设置有若干涡轮叶片19；所述第二驱动杆16 与精过滤网13贴合的一端环形设置有若干清洁刷20；所述过滤管9两侧内壁上设置有滑槽21，且第二限位凸片11处设有两条滑槽21的滑槽口；两条所述滑槽
21内滑动设置有长条限位块22；两条所述长条限位块22之间连接有用于抵住粗过滤网12防止向过滤管9管口移动的第三限位凸片23。
24.进一步，所述所述粗过滤网12和精过滤网13的轴承14上设置有插口26，且两个插口26两侧均设置有开口30；两个所述插口26两侧均设置有弧形卡槽27，且四条弧形卡槽27均与四个开口30连通；四条所述条弧形卡槽27的厚度均从开口30处逐渐变窄；所述第一驱动杆15和第二驱动杆16一端对应设置有插头29，且两个插头29上对应设置有卡块28；所述第一驱动干的插头29贯穿粗过滤网12的轴承14与第二驱动杆16一端贴合，快速连接方便拆卸。
25.进一步，两条所述长条限位块22位于进水管4连接法兰6 的一端设置有拨片24，方便拔出。
26.进一步，若干所述涡轮叶片19与粗过滤网12之间的一段环形设置有若干绞碎刀片25，绞碎较大颗粒物避免防止堵塞。
27.进一步，所述防堵塞组件8均通过防锈处理，防止生锈导致无法运作。
28.使用时：当需要使用时，首先将第一驱动杆15和第二驱动杆16的插头29及卡块28分别插入到粗过滤网12和精过滤网 13的轴承14上的插口26及开口30上，然后转动第一驱动杆 15和第二驱动杆16使卡块28卡在弧形卡槽27里，从而使第一驱动杆15和第二驱动杆16分别固定在粗过滤网12和精过滤网13的轴承14上，此时第一驱动杆15的插头29是贯穿粗过滤网12的轴承14的，然后将第一驱动杆15插头29的长条凸块17插入到第二驱动杆16一端的长条凹槽18内，随后再将连接好后的粗过滤网12和精过滤网13以精过滤网13、粗过滤网12的顺序插入到过滤管9内，是精过滤网13与过滤管9 底部的第二限位凸片11贴合，然后将两条长条限位块22插入到过滤管9的滑槽21内，插到底后两条长条限位块22之间的第三限位凸片23刚好与粗过滤网12贴合，然后再将过滤管9 插入到污水泵体2的进水管4内，过滤管9的第一限位凸片10 与连接法兰6的凹槽7贴合，随后进水管4通过连接法兰6与污水管连接，最后启动电机3进行污水处理，污水泵体2将污水管内的污水通过进水管4吸入到泵体内并通过出水管5排出，此时污水流过进水管4带动涡轮叶片19旋转，涡轮叶片 19带动第一驱动杆15旋转，第一驱动杆15带动绞碎刀片25 转动从而绞碎污水中大颗粒物，第一驱动杆带动第二驱动杆16 转动，第二驱动杆16带动清洁刷20旋转，从而清洁刷20将附着在精过滤网13上的附着物刷下避免堵塞。
29.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。