一种钻井泵维修用防护罩的制作方法

1.本实用新型属于钻井泵施技术领域，具体是指一种钻井泵维修用防护罩。


背景技术：

2.钻井泵是钻井过程中，循环钻井液的设备。一般具有较大的体积，因此在进行维修保养时对其的操作不便，所以为了安全起见，大多会在钻井泵机架的外侧设置有防护罩用于对钻井泵进行防护。但是钻井泵用防护罩大多是通过钢片弯折形成的拱形防护罩，并通过螺栓固定在钻井泵的机架上，但是现有的防护罩的防护效果差，在防护罩受到外界撞击力时，容易发生形变并难以恢复原状，进而降低了对钻井泵的防护，且在需要对钻井泵进行维修时，不方便将防护罩打开，需要借助工具将螺栓拧开，费时费力。所以，急需一种新型钻井泵维修用防护罩解决上述难题。


技术实现要素：

3.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种通过维修液压推杆推动防护罩打开，方便维修防护罩内的钻井泵，结构简单、防护效果好的钻井泵维修用防护罩。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型钻井泵维修用防护罩，包括泵架、防护罩、钻井泵、维修液压推杆、散热风扇、散热电机和散热孔，所述防护罩设于泵架上方，所述防护罩一侧下端与泵架铰接，所述钻井泵固设于泵架上方且设于防护罩内，所述维修液压推杆设于防护罩一端内且设于泵架上方，所述维修液压推杆两端分别与泵架、防护罩铰接，所述散热风扇转动设于防护罩一端内且设于钻井泵一侧，所述散热电机固设于防护罩一侧，所述散热电机的输出端贯通防护罩侧壁与散热风扇中心处固定连接，所述散热孔设于防护罩一侧且贯通防护罩侧壁，所述散热孔设于散热风扇一侧且设有多组，所述防护罩包括固定下板、侧板、固定壳、防护壳、滑杆、固定块、滑块、弹簧和连接杆，所述固定下板对称设于防护罩两侧壁下端，所述侧板对称固设有固定下板两侧，所述固定壳固设于固定下板上方且固设于侧板之间，所述防护壳套设于固定壳外侧，所述防护壳下端与固定下板固定连接，所述防护壳两端与侧板固定连接，所述滑杆设于防护壳与固定壳之间，所述固定块固设于防护壳侧壁且对称设于滑杆两端，所述滑块对称套设于滑杆两端，所述弹簧套设于滑杆外侧且设于滑块之间，所述连接杆设于滑块一侧，所述连接杆两端分别与滑块、固定壳铰接，散热电机带动散热风扇转动，转动的散热风扇带动防护罩内外的空气从散热孔处进行交换，从而对钻井泵散热，防护罩受到碰撞时，防护壳被外界物体挤压向固定壳靠近，此时连接杆变形，变形的连接杆推动滑块挤压弹簧，挤压弹簧通过恢复力矩推动连接杆恢复，此时推动防护壳恢复，有效防止防护罩变形，防护罩防止外界物体直接撞击钻井泵，维修液压推杆伸缩带动防护罩绕泵架与防护罩铰接处转动，维修液压推杆伸长推动防护罩打开。
5.进一步地，所述泵架一端上方固设有固定板，所述固定板设于固定下板一侧，所述固定板一侧设有固定推杆，所述固定推杆一端贯通固定板，所述固定推杆贯通固定板的的一端设有固定齿轮，所述固定齿轮设于固定板靠近固定下板的一侧，所述固定下板靠近固
定板的侧壁设有固定槽，所述固定齿轮与固定槽啮合，所述固定推杆外侧套设有固定弹簧，所述固定弹簧设于固定板与固定齿轮之间，打开防护罩时，拉动固定推杆使固定齿轮挤压固定弹簧，此时固定齿轮与固定槽分离，方便打开防护罩，合上防护罩时，固定弹簧推动固定齿轮卡接在固定槽内，从而将防护罩固定在钻井泵外侧。
6.进一步地，所述固定壳、防护壳呈拱形设置，拱形的防护壳防护效果好，所述维修液压推杆呈倾斜状设置，所述维修液压推杆上端与固定壳铰接，所述散热电机与侧板固定连接，所述散热孔设于侧板内。
7.进一步地，所述滑杆、固定块、滑块、弹簧和连接杆设有多组，多组滑杆、固定块、滑块、弹簧和连接杆便于全方位保护钻井泵。
8.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的钻井泵维修用防护罩，通过维修液压推杆推动防护罩打开，方便维修防护罩内的钻井泵，维修液压推杆回缩带动维修防护罩闭合，有效防止外界物体直接撞击钻井泵，防护罩结构稳定，不易变形，防护效果好。
附图说明
9.图1为本方案提出的钻井泵维修用防护罩的侧视图；
10.图2为本方案提出的钻井泵维修用防护罩的侧视图结构示意图；
11.图3为本方案提出的钻井泵维修用防护罩的主视图结构示意图；
12.图4为本方案提出的钻井泵维修用防护罩的固定槽结构示意图；
13.图5为图3的a部分局部放大图。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、泵架，2、防护罩，3、钻井泵，4、维修液压推杆，5、散热风扇，6、散热电机，7、散热孔，8、固定下板，9、侧板，10、固定壳，11、防护壳，12、滑杆，13、固定块，14、滑块，15、弹簧，16、连接杆，17、固定板，18、固定推杆，19、固定齿轮，20、固定槽，21、固定弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1～图5所示，本方案提出的钻井泵维修用防护罩，包括泵架1、防护罩2、钻井泵3、维修液压推杆4、散热风扇5、散热电机6和散热孔7，所述防护罩2设于泵架1上方，所述防护罩2一侧下端与泵架1铰接，所述钻井泵3固设于泵架1上方且设于防护罩2内，所述维修液压推杆4设于防护罩2一端内且设于泵架1上方，所述维修液压推杆4两端分别与泵架1、防护罩2铰接，所述散热风扇5转动设于防护罩2一端内且设于钻井泵3一侧，所述散热电机6固设于防护罩2一侧，所述散热电机6的输出端贯通防护罩2侧壁与散热风扇5中心处固定连接，所述散热孔7设于防护罩2一侧且贯通防护罩2侧壁，所述散热孔7设于散热风扇5一侧且设有多组，所述防护罩2包括固定下板8、侧板9、固定壳10、防护壳11、滑杆12、固定块13、滑
块14、弹簧15和连接杆16，所述固定下板8对称设于防护罩2两侧壁下端，所述侧板9对称固设有固定下板8两侧，所述固定壳10固设于固定下板8上方且固设于侧板9之间，所述防护壳11套设于固定壳10外侧，所述防护壳11下端与固定下板8固定连接，所述防护壳11两端与侧板9固定连接，所述滑杆12设于防护壳11与固定壳10之间，所述固定块13固设于防护壳11侧壁且对称设于滑杆12两端，所述滑块14对称套设于滑杆12两端，所述弹簧15套设于滑杆12外侧且设于滑块14之间，所述连接杆16设于滑块14一侧，所述连接杆16两端分别与滑块14、固定壳10铰接。
17.如图3和图4所示，所述泵架1一端上方固设有固定板17，所述固定板17设于固定下板8一侧，所述固定板17一侧设有固定推杆18，所述固定推杆18一端贯通固定板17，所述固定推杆18贯通固定板17的的一端设有固定齿轮19，所述固定齿轮19设于固定板17靠近固定下板8的一侧，所述固定下板8靠近固定板17的侧壁设有固定槽20，所述固定齿轮19与固定槽20啮合，所述固定推杆18外侧套设有固定弹簧21，所述固定弹簧21设于固定板17与固定齿轮19之间。
18.其中，所述固定壳10、防护壳11呈拱形设置，所述维修液压推杆4呈倾斜状设置，所述维修液压推杆4上端与固定壳10铰接，所述散热电机6与侧板9固定连接，所述散热孔7设于侧板9内，所述滑杆12、固定块13、滑块14、弹簧15和连接杆16设有多组。
19.具体使用时，散热电机6带动散热风扇5转动，转动的散热风扇5带动防护罩2内外的空气从散热孔7处进行交换，从而对钻井泵3散热，防护罩2受到碰撞时，防护壳11被外界物体挤压向固定壳10靠近，此时连接杆16变形，变形的连接杆16推动滑块14挤压弹簧15，挤压弹簧15通过恢复力矩推动连接杆16恢复，此时推动防护壳11恢复，有效防止防护罩2变形，防护罩2防止外界物体直接撞击钻井泵3，打开防护罩2时，拉动固定推杆18使固定齿轮19挤压固定弹簧21，此时固定齿轮19与固定槽20分离，然后维修液压推杆4伸长，使防护罩2绕泵架1与防护罩2铰接处转动，从而打开防护罩2露出钻井泵3，维修液压推杆4回缩时拉动防护罩2闭合，然后释放固定推杆18，固定弹簧21推动固定齿轮19卡接在固定槽20内，从而将防护罩2固定在钻井泵3外侧。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。