一种往复泵的柱塞的制作方法

1.本实用新型涉及往复泵配件技术领域，更具体地说它涉及一种往复泵的柱塞。


背景技术：

2.往复泵是依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。
3.柱塞式往复泵通常包括两个部分，一部分是直接输送液体，把机械能转换为液体压力能的液力端，另一部分是将原动机的能量传给液力端的传动端，传动端的原动机通常为曲柄滑块机构，通过曲柄的转动，带动滑块机构线性的往复移动，然后滑块机构与柱塞刚性连接，带动柱塞在液力端内的空腔内进行往复移动，不断的吸入和排出液体；由于曲柄滑块机构的特性，其运动过程中会产生机械震动，且曲柄滑块机构带动柱塞的运动为变速直线运动，这使得柱塞在往复泵内的空腔中移动时也会产生震动，柱塞需要承受较强的机械震动，而现有的柱塞通常采用卡箍或者螺纹刚性连接，缺少减震机构，使得柱塞的使用寿命大大下降，且往复泵内的液体周期性窜动，对柱塞产生冲击，同样会降低柱塞的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种往复泵的柱塞，具有减震的功能，使得柱塞的使用寿命较长。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种往复泵的柱塞，包括柱塞本体，其特征在于：所述柱塞本体内设置有减震空腔，所述柱塞本体上还设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有大端面，所述减震空腔内填充有减震材料，所述减震材料包裹所述大端面，所述柱塞本体上还设置有密封筒，所述密封筒的中部贯穿设置有通孔，所述密封筒与减震空腔螺纹连接，所述连接杆穿过通孔设置，且所述连接杆上的大端面伸入空腔内。
6.本实用新型进一步设置为：所述密封筒位于空腔外的一侧设置有外六角部，所述外六角部的最大直径与柱塞本体的直径相等。
7.本实用新型进一步设置为：所述柱塞本体为不锈钢材料制成，且柱塞本体外表面设置有镀铬层。
8.本实用新型进一步设置为：所述减震材料为柔性橡胶材料。
9.本实用新型进一步设置为：所述连接杆外部的一端设置有卡接部，所述卡接部用于与传动机构配合连接。
10.本实用新型进一步设置为：所述柱塞本体上还设置有缓冲凸起。
11.本实用新型进一步设置为：所述缓冲凸起为柔性橡胶材料制成。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型相比现有技术，设置了减震空腔，连接杆的一端伸入至减震空腔内，并被减震材料包裹，连接杆的另一端设置卡接部与传动机构连接，这样当传动机构带动连接
杆和柱塞运动的时候，传动过程中以及柱塞与液体的碰撞过程中所产生的机械震动就会被减震材料所吸收，从而延长柱塞的使用寿命，并且在柱塞的端部还设置有缓冲凸起，在往复泵中液体的窜动会与缓冲端面相接触，由缓冲端面的变形所吸收，减小对柱塞本体的冲击，同样起到延长柱塞使用寿命的效果。
14.同时，本实用新型在柱塞后端设置了螺纹连接的密封筒，拆卸安装更加方便，当长时间使用后减震材料出现疲劳后，可以拆下密封筒，对内部的减震材料进行更换。
15.本实用新型在柱塞的表面设置了镀铬层，加强了柱塞表面的耐磨性。
附图说明
16.图1是本实施例内部结构示意图；
17.图2是本实施例外部结构立体示意图。
18.附图标记：1、柱塞本体；2、减震空腔；3、减震材料；4、连接杆；5、大端面；6、密封筒；7、通孔；8、外六角部；9、镀铬层；10、卡接部；11、缓冲凸起。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.本实施例公开了一种往复泵的柱塞，如图1-2所示，包括柱塞本体1，柱塞本体1内设置有减震空腔2，柱塞本体1上还设置有连接杆4，连接杆4的一端设置有大端面5，减震空腔2内填充有减震材料3，减震材料3包裹大端面5，柱塞本体1上还设置有密封筒6，密封筒6的中部贯穿设置有通孔7，密封筒6与减震空腔2螺纹连接，连接杆4穿过通孔7设置，且连接杆4上的大端面5伸入空腔2内，且密封筒6位于空腔2外的一侧设置有外六角部8，外六角部8的最大直径与柱塞本体1的直径相等；在安装时，先在减震空腔2内填充由柔性橡胶组成的减震材料3，然后将带有大端面5的连接杆4放入减震空腔2中，减震材料3可以包括两层，一层位于大端面5的内侧，一层位于大端面5的外侧，两层一起将大端面5进行包裹，然后将密封筒6安装到减震空腔2内，并用扳手等工具卡合在外六角部8，将密封筒6旋紧在减震空腔2中，即可完成安装，拆卸时，只需反转外六角部8，将密封筒6旋松，即可对减震空腔内2的减震材料3进行更换，维护十分方便。通过上述结构，连接杆4是穿过通孔7的，此时外部动力源通过带动连接杆4进而带动柱塞本体1移动时，传递的力会通过减震空腔2内的减震材料3进行减震缓冲，从而让柱塞本体1受到的机械震动较小，延长其使用寿命。
21.进一步的，柱塞本体1为不锈钢材料制成，且柱塞本体1外表面设置有镀铬层9，不锈钢材料保证柱塞本体1较好的强度，增设镀铬层9增强最外层的耐磨性能，同样是用于延长使用寿命。
22.进一步的，连接杆4外部的一端设置有卡接部10，卡接部10也可以采用螺纹连接的方式固定在连接杆4的端部，卡接部10的作用就是用于与外部的传动机构进行配合连接。
23.进一步的，在柱塞本体1上还设置有缓冲凸起11，缓冲凸起11为柔性橡胶材料制成，缓冲凸起11设置在柱塞本体1的端面上，在往复泵内部的液体进行窜动的时候，缓冲凸起11会因此发生变形，从而吸收一部分力，达到缓冲的效果，减小液体窜动时对柱塞产生的直接冲击力。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用
新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种往复泵的柱塞，包括柱塞本体(1)，其特征在于：所述柱塞本体(1)内设置有减震空腔(2)，所述柱塞本体(1)上还设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)的一端设置有大端面(5)，所述减震空腔(2)内填充有减震材料(3)，所述减震材料(3)包裹所述大端面(5)，所述柱塞本体(1)上还设置有密封筒(6)，所述密封筒(6)的中部贯穿设置有通孔(7)，所述密封筒(6)与减震空腔(2)螺纹连接，所述连接杆(4)穿过通孔(7)设置，且所述连接杆(4)上的大端面(5)伸入空腔(2)内。2.根据权利要求1所述的一种往复泵的柱塞，其特征在于：所述密封筒(6)位于空腔(2)外的一侧设置有外六角部(8)，所述外六角部(8)的最大直径与柱塞本体(1)的直径相等。3.根据权利要求1所述的一种往复泵的柱塞，其特征在于：所述柱塞本体(1)为不锈钢材料制成，且柱塞本体(1)外表面设置有镀铬层(9)。4.根据权利要求1所述的一种往复泵的柱塞，其特征在于：所述减震材料(3)为柔性橡胶材料。5.根据权利要求1所述的一种往复泵的柱塞，其特征在于：所述连接杆(4)外部的一端设置有卡接部(10)，所述卡接部(10)用于与传动机构配合连接。6.根据权利要求1所述的一种往复泵的柱塞，其特征在于：所述柱塞本体(1)上还设置有缓冲凸起(11)。7.根据权利要求6所述的一种往复泵的柱塞，其特征在于：所述缓冲凸起(11)为柔性橡胶材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种往复泵的柱塞，其技术方案要点包括柱塞本体，所述柱塞本体内设置有减震空腔，所述柱塞本体上还设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有大端面，所述减震空腔内填充有减震材料，所述减震材料包裹所述大端面，所述柱塞本体上还设置有密封筒，所述密封筒的中部贯穿设置有通孔，所述密封筒与减震空腔螺纹连接，所述连接杆穿过通孔设置，且所述连接杆上的大端面伸入空腔内，本实用新型具有减震的功能，使得柱塞的使用寿命较长。使得柱塞的使用寿命较长。使得柱塞的使用寿命较长。


技术研发人员：邹鹤
受保护的技术使用者：温州中洋石化机械有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/29