一种节能水泥磨排风管道粉尘分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产加工技术领域，具体为一种节能水泥磨排风管道粉尘分离装置。


背景技术：

2.水泥磨是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，现有水泥磨机的排风管道结构方式为在排风管道中加设过滤布套，但是布袋过滤挡风能力强，降低排风效率，且不便于对过滤滤芯进行维护，为此提出一种节能水泥磨排风管道粉尘分离装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能水泥磨排风管道粉尘分离装置，具备便于维护的优点，解决了现有水泥磨机的排风管道结构方式为在排风管道中加设过滤布套，但是布袋过滤挡风能力强，降低排风效率，且不便于对过滤滤芯进行维护的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能水泥磨排风管道粉尘分离装置，包括箱体，所述箱体的左侧连通有进风口，所述箱体正面的上端和下端均开设有通槽，下端所述通槽的内腔活动连接有第一滤网，上端所述通槽的内腔活动连接有第二滤网，所述箱体正面的两侧均通过轴承活动连接有转动柱，所述转动柱位于两个所述通槽之间，所述转动柱的前端固定连接有转动板，所述箱体的顶部连通有出风口。
5.优选的，所述箱体的正面通过铰链铰接有卸料门，所述卸料门的正面固定连接有把手。
6.优选的，所述卸料门正面的两侧均固定连接有支架，所述箱体正面两侧的下端均固定连接有连接杆，所述连接杆的前端通过轴承活动连接有限位板，所述限位板的一端延伸至支架的内腔，且与支架的内腔活动连接。
7.优选的，所述第一滤网和第二滤网正面的两侧均开设有限位孔，所述转动板正面的上端和下端均开设有通孔，所述通孔的内腔活动连接有插杆，所述插杆的后端延伸至限位孔的内腔，且与限位孔的内腔活动连接。
8.优选的，所述转动板正面的上端和下端均固定连接有限位架，所述限位架位于插杆的下方，所述限位架的左侧开设有卡槽，所述插杆底部的前端固定连接有卡块，所述卡块的下端延伸至卡槽的内腔，且与卡槽的内腔活动连接。
9.优选的，所述箱体内腔的上端和下端均开设有滑槽，所述第一滤网和第二滤网的两侧均固定连接有滑块，所述滑块靠近箱体内壁的一端延伸至滑槽的内腔，且与滑槽的内腔活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设置箱体，起到了能够将水泥磨排风管道排出的含尘空气进行过
滤分离的效果，通过设置进风口，用于连接水泥磨排风管道的作用，通过设置通槽，起到了放置第一滤网和第二滤网的作用，通过设置第一滤网，起到了对含尘空气进行过滤分离的效果，通过设置第二滤网，起到了对含尘空气进行二次过滤的效果，通过转动柱和转动板的配合，起到了对放置在通槽内部的第一滤网和第二滤网进行限位的作用，避免第一滤网和第二滤网发生掉落的情况，通过设置出风口，起到了将过滤分离结束后的空气从箱体排出的作用，解决了现有水泥磨机的排风管道结构方式为在排风管道中加设过滤布套，但是布袋过滤挡风能力强，降低排风效率，且不便于对过滤滤芯进行维护的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型箱体的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型箱体的平面剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型第一滤网、第二滤网、转动板和限位架的剖视结构示意图；
16.图5为本实用新型图1中a出的放大结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、进风口；3、通槽；4、第一滤网；5、第二滤网；6、转动柱；7、转动板；8、出风口；9、卸料门；10、支架；11、连接杆；12、限位板；13、限位孔；14、通孔；15、插杆；16、限位架；17、卡槽；18、卡块；19、滑槽；20、滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，一种节能水泥磨排风管道粉尘分离装置，包括箱体1，箱体1的左侧连通有进风口2，箱体1正面的上端和下端均开设有通槽3，下端通槽3的内腔活动连接有第一滤网4，上端通槽3的内腔活动连接有第二滤网5，箱体1正面的两侧均通过轴承活动连接有转动柱6，转动柱6位于两个通槽3之间，转动柱6的前端固定连接有转动板7，箱体1的顶部连通有出风口8，通过设置箱体1，起到了能够将水泥磨排风管道排出的含尘空气进行过滤分离的效果，通过设置进风口2，用于连接水泥磨排风管道的作用，通过设置通槽3，起到了放置第一滤网4和第二滤网5的作用，通过设置第一滤网4，起到了对含尘空气进行过滤分离的效果，通过设置第二滤网5，起到了对含尘空气进行二次过滤的效果，通过转动柱6和转动板7的配合，起到了对放置在通槽3内部的第一滤网4和第二滤网5进行限位的作用，避免第一滤网4和第二滤网5发生掉落的情况，通过设置出风口8，起到了将过滤分离结束后的空气从箱体1排出的作用，解决了现有水泥磨机的排风管道结构方式为在排风管道中加设过滤布套，但是布袋过滤挡风能力强，降低排风效率，且不便于对过滤滤芯进行维护的问题。
20.具体的，箱体1的正面通过铰链铰接有卸料门9，卸料门9的正面固定连接有把手，通过设置卸料门9，起到了便于对箱体1内部粉尘进行清理的效果。
21.具体的，卸料门9正面的两侧均固定连接有支架10，箱体1正面两侧的下端均固定连接有连接杆11，连接杆11的前端通过轴承活动连接有限位板12，限位板12的一端延伸至
支架10的内腔，且与支架10的内腔活动连接，通过支架10、连接杆11和限位板12的配合，起到了对卸料门9进行限位的作用，避免卸料门9用自身重力发生打开的情况。
22.具体的，第一滤网4和第二滤网5正面的两侧均开设有限位孔13，转动板7正面的上端和下端均开设有通孔14，通孔14的内腔活动连接有插杆15，插杆15的后端延伸至限位孔13的内腔，且与限位孔13的内腔活动连接，通过限位孔13、通孔14和插杆15的配合，起到了对转动板7进行限位的作用，避免转动板7在对第一滤网4和第二滤网5进行限位时发生转动的情况。
23.具体的，转动板7正面的上端和下端均固定连接有限位架16，限位架16位于插杆15的下方，限位架16的左侧开设有卡槽17，插杆15底部的前端固定连接有卡块18，卡块18的下端延伸至卡槽17的内腔，且与卡槽17的内腔活动连接，通过限位架16、卡槽17和卡块18的配合，起到了插杆15进行限位的作用，避免插杆15从通孔14的内腔发生脱离的情况。
24.具体的，箱体1内腔的上端和下端均开设有滑槽19，第一滤网4和第二滤网5的两侧均固定连接有滑块20，滑块20靠近箱体1内壁的一端延伸至滑槽19的内腔，且与滑槽19的内腔活动连接，通过滑槽19和滑块20的配合，起到了对第一滤网4和第二滤网5进行限位的作用，避免第一滤网4和第二滤网5发生位置偏移的情况。
25.使用时，首先将水泥磨的跑风管与进风口2对接，接着将需要分离的空气通过进风口2排入箱体1的内部，此时含尘空气通过第一滤网4和第二滤网5的过滤将粉尘过滤在箱体1内腔的底部，过滤结束后的空气会从出风口8排出箱体1的内部，即可将完成对含尘气体进行分离，需要将箱体1内部的粉尘取出时，将两侧的限位板12转动至一侧，使限位板12与支架10的内腔脱离，接着拉动卸料门9正面的拉手，将卸料门9打开，即可对箱体1内部的粉尘进行取出，第一滤网4和第二滤网5在长时间过滤时，需要将其取下进行维护，此时向一侧拉动卡块18，使卡块18从卡槽17的内腔脱离，即可将插杆15从限位孔13的内腔拉出，接着转动转动板7，使转动板7的一端与第一滤网4和第二滤网5的表面脱离，即可将第一滤网4和第二滤网5从通槽3的内腔取出，对第一滤网4和第二滤网5维护结束后，反之上述操作即可将第一滤网4和第二滤网5进行装回，解决了现有水泥磨机的排风管道结构方式为在排风管道中加设过滤布套，但是布袋过滤挡风能力强，降低排风效率，且不便于对过滤滤芯进行维护的问题。
26.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排出在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。