一种收集结晶用蒸发装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸发结晶技术领域，具体涉及一种收集结晶用蒸发装置。


背景技术：

2.蒸发结晶操作是指加热蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出，蒸发结晶技术可以用于海水淡化、化工、制盐、油田、生物燃料、化工、发电、造纸、氯碱、金属采矿等行业。
3.然而现有的实验室蒸发结晶操作中通常具有以下缺点：
4.1、在蒸发结晶操作中，容器内侧壁上无法避免的会析出晶体，并且附着牢固，一般的做法为使用溶剂溶解结晶，但这样会导致结晶的收集率下降。
5.2、在收集尾气和收集结晶时需要对各种不同仪器进行组装或者拆卸，导致实验效率低下。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种收集结晶用蒸发装置以解决现有实验室蒸发结晶过程中结晶收集率不高和拆装仪器使实验效率低下的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种收集结晶用蒸发装置，包括加热底座，还包括：
9.蒸发罐；蒸发罐的底端放置在加热底座的加热位上；
10.尾气收集装置；在进行蒸发结晶操作时，尾气收集装置的气体输入口与蒸发罐的顶端固定连接，尾气收集装置用于收集蒸发过程中产生的气体；
11.结晶刮除装置；在进行结晶收集操作时，结晶刮除装置固定安装在蒸发罐顶端，结晶刮除装置用于将蒸发罐内侧壁上的结晶残余刮除至蒸发罐的罐底上。
12.优选地，尾气收集装置包括：
13.第一盖体；蒸发罐上端设有承口，第一盖体下端设有插口，第一盖体与蒸发罐上端的承口承插连接；
14.第一橡胶垫圈；第一橡胶垫圈套装在第一盖体的插口上，第一橡胶垫圈一面与第一盖体下端挤压接触，另一面与蒸发罐上端挤压接触；
15.第一导气管；第一盖体上设有通孔，第一导气管的第一端穿过第一盖体上的通孔位于蒸发罐内；
16.第一收集瓶；第一收集瓶中存放有不与尾气发生化学反应的液体，第一收集瓶的瓶盖上设有两个通孔，第一导气管的第二端穿过一个第一收集瓶上的通孔位于第一收瓶内的瓶口位置；
17.第二导气管；第二导气管的第一端穿过第一收集瓶上的另一个通孔位于第一收集瓶内的瓶底位置；
18.第二收集瓶，第二收集瓶的瓶盖上设有两个通孔，第二导气管的第二端穿过一个
第二收集瓶上的通孔位于第二收集瓶内。
19.优选地，结晶刮除装置包括：
20.第二盖体；蒸发罐上端设有承口，第二盖体下端设有插口，第二盖体与蒸发罐上端的承口承插连接；
21.第二橡胶垫圈；第二橡胶垫圈套装在第二盖体的插口上，第二橡胶垫圈一面与第二盖体下端挤压接触，另一面与蒸发罐上端挤压接触；
22.轴承；第二盖体上设有通孔，轴承安装在通孔中；
23.转动杆；转动杆为“7”形，转动杆的竖直端穿过轴承内圈可转动的设置在蒸发罐底部，转动杆的横向端作为手持部位设置在蒸发罐外；
24.刮除板；刮除板的一端固定设置在转动杆的竖直端上，刮除板的另一端上竖直设有锥形条，锥形条的一侧与蒸发罐内侧面贴合，锥形条的高度略小于蒸发罐的高度。
25.优选地，蒸发罐的罐底与罐体的连接结构为螺纹连接。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.1、当蒸发结晶操作结束后，进行晶体收集时，将结晶刮除装置固定安装在蒸发罐顶端，操作人员使用结晶刮除装置可将蒸发罐内侧壁上的结晶残余刮除至蒸发罐的罐底，提高了结晶收集率。
28.2、本实用新型将各功能的实现进行模块化，在蒸发结晶操作时，可将尾气收集装置的气体输入口与蒸发罐的顶端固定连接，在进行结晶收集操作时则换下尾气收集装置将结晶刮除装置固定安装在蒸发罐顶端即可，二者与蒸发罐的连接结构相同，方便了实验人员的操作，提高了实验效率。
附图说明
29.图1是结晶刮除装置安装完成的结构示意图；
30.图2是结晶刮除装置的具体结构示意图；
31.图3是蒸发结晶装置的结构示意图；
32.图4是尾气收集装置安装完成的结构示意图；
33.图5是尾气收集装置的具体结构示意图；
34.图中标记为：
35.1-加热底座；2-蒸发罐；4-第一盖体；5-第一导气管；6-第二导气管；7-第一收集瓶；8-第二收集瓶；9-第一橡胶垫圈；10-转动杆；11-第二盖体；12-轴承；13-刮除板；14-第二橡胶垫圈。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例1
38.如图1、图3、图4所示，一种收集结晶用蒸发装置，包括加热底座1，还包括：
39.蒸发罐2；蒸发罐2的底端放置在加热底座1的加热位上；
40.尾气收集装置；在进行蒸发结晶操作时，尾气收集装置的气体输入口与蒸发罐2的顶端固定连接，尾气收集装置用于收集蒸发过程中产生的气体；
41.结晶刮除装置；在进行结晶收集操作时，结晶刮除装置固定安装在蒸发罐2顶端，结晶刮除装置用于将蒸发罐2内侧壁上的结晶残余刮除至蒸发罐2的罐底上。
42.在本实施例中，当蒸发结晶操作结束后，进行晶体收集时，将结晶刮除装置固定安装在蒸发罐2顶端，操作人员使用结晶刮除装置可将蒸发罐2内侧壁上的结晶残余刮除至蒸发罐2的罐底，提高了结晶收集率，本实用新型将各功能的实现进行模块化，在蒸发结晶操作时，可将尾气收集装置的气体输入口与蒸发罐2的顶端固定连接，在进行结晶收集操作时则换下尾气收集装置将结晶刮除装置固定安装在蒸发罐2顶端即可，二者与蒸发罐2的连接结构相同，方便了实验人员的操作，提高了实验效率。
43.实施例2
44.本实施例与实施例1的区别在于：如图4、图5所示，尾气收集装置包括：
45.第一盖体4；蒸发罐2上端设有承口，第一盖体4下端设有插口，第一盖体4与蒸发罐2上端的承口承插连接；
46.第一橡胶垫圈9；第一橡胶垫圈9套装在第一盖体4的插口上，第一橡胶垫圈9一面与第一盖体4下端挤压接触，另一面与蒸发罐2上端挤压接触；
47.第一导气管5；第一盖体4上设有通孔，第一导气管5的第一端穿过第一盖体4上的通孔位于蒸发罐2内；
48.第一收集瓶7；第一收集瓶7中存放有不与尾气发生化学反应的液体，第一收集瓶7的瓶盖上设有两个通孔，第一导气管5的第二端穿过一个第一收集瓶7上的通孔位于第一收集瓶7内的瓶口位置；
49.第二导气管6；第二导气管6的第一端穿过第一收集瓶7上的另一个通孔位于第一收集瓶7内的瓶底位置；
50.第二收集瓶8，第二收集瓶8的瓶盖上设有两个通孔，第二导气管6的第二端穿过一个第二收集瓶8上的通孔位于第二收集瓶8内。
51.在本实施例中，第一收集瓶5中可存放不与尾气发生化学反应的液体，使用排水法将尾气收集到第一收集瓶5中，然后第一收集瓶5中的液体通过第二导气管6输送至第二收集瓶8中保存，也可以调整第一导气管5和第二导气管6在第一收集瓶7中长度，实现不同收集和处理方法的转化，如第一导气管5的第二端设置在第一收集瓶7的瓶底位置，第二导气管6的第一端设置在第一收集瓶7的瓶口位置，第一收集瓶7中再存放可吸收尾气的溶液，即可完成收集。
52.实施例3
53.本实施例与实施例1的区别在于：如图1、图2所示，结晶刮除装置包括：
54.第二盖体11；蒸发罐2上端设有承口，第二盖体11下端设有插口，第二盖体11与蒸发罐2上端的承口承插连接；
55.第二橡胶垫圈14；第二橡胶垫圈14套装在第二盖体11的插口上，第二橡胶垫圈14一面与第二盖体11下端挤压接触，另一面与蒸发罐2上端挤压接触；
56.轴承12；第二盖体11上设有通孔，轴承12安装在通孔中；
57.转动杆10；转动杆10为“7”形，转动杆10的竖直端穿过轴承12内圈可转动的设置在蒸发罐2底部，转动杆10的横向端作为手持部位设置在蒸发罐2外；
58.刮除板13；刮除板13的一端固定设置在转动杆10的竖直端上，刮除板13的另一端上竖直设有锥形条，锥形条的一侧与蒸发罐2内侧面贴合，锥形条的高度略小于蒸发罐2的高度。
59.在本实施例中，在待设备冷却取结晶操作时，将第二盖体11与蒸发罐2承插连接，由于锥形条与蒸发罐2内侧面贴合，则操作人员转动转动杆10的横向端，使锥形条贴着蒸发罐2内侧面做圆周运动，由于其锥形的结构，可以很好的将蒸发罐2内侧壁上的结晶刮除，提高了蒸发罐2结晶收集率。
60.实施例4
61.本实施例与实施例1的区别在于：蒸发罐2的罐底与罐体的连接结构为螺纹连接，在本实施例中，选取了螺纹连接作为蒸发罐2底部的可拆卸结构，在结晶完成后，可将蒸发罐2的罐身逆螺纹旋转取下，露出盛有结晶的蒸发罐2底部，方便操作人员对结晶的取用。