一种管道对接装置的制作方法

1.本技术涉及管道铺设的领域，尤其是涉及一种管道对接装置。


背景技术：

2.排水工程是指排出人类生活污水、生产中各种废水、多余地表水和地下水的工程。排水工程通常需要在地下铺设用于排放水流的管道，由于管道过长一般在施工时会将一整条管道分为多截依次对接，而在两两管道的对接中由于管道重量较大，使得两两管道对接时管口不易对准，继而导致后续安装好的一条管道的管壁上出现漏缝，使得水流可能从管道内穿过漏缝漏出。


技术实现要素：

3.为了使得两两管道对接时管口对准，本技术提供一种管道对接装置。
4.本技术提供的一种管道对接装置采用如下的技术方案：
5.一种管道对接装置，包括底板，所述底板顶部安装有传送装置，所述传送装置的移动部件上设有用于放置管道的下抱箍，所述传送装置的移动部件能带着所述下抱箍在所述底板顶部横向移动；所述下抱箍上安装有有若干调节杆，所述调节杆能向所述下抱箍放置管道的方向伸缩。
6.通过采用上述技术方案，将管道放置在下抱箍上后，调节传送装置上移动部件的位置能调节管道的横向位置，拧动调节杆能调整管道在竖直方向上的位置。
7.在一个具体的可实施方案中，所述底板上还安装有支撑柱，所述支撑柱顶部横向安装有顶板，所述顶板的顶部安装有滑动组件，所述滑动组件的滑动部件上安装有用于与下抱箍配合放置管道的上抱箍，所述滑动组件的滑动部件能带着所述上抱箍在所述顶板底部横向移动；所述上抱箍上也安装有若干调节杆，所述调节杆也能向管道放置的方向伸缩。
8.通过采用上述技术方案，在将管道放置在下抱箍上后，移动滑动组件上的滑动部件来带动上抱箍移动到管道上端，通过拧动上抱箍上的若干调节杆能与下抱箍上的调节杆配合对管道进行调节，同时也在一定程度上将管道固定在上抱箍与下抱箍之间。
9.在一个具体的可实施方案中，所述调节杆与所述下抱箍之间为螺纹连接，所述调节杆与所述上抱箍之间也为螺纹连接；所述调节杆靠近管道放置位置的一端设有承重板，所述承重板上安装有用于保护管道结构的橡胶垫圈。
10.通过采用上述技术方案，承重板和橡胶垫圈配合能在一定程度上保护管道的结构，螺纹连接能够让调节杆精细微调，若干调节杆在一定程度能让管道在管道的径向上自由调节。
11.在一个具体的可实施方案中，所述上抱箍上设有第一耳板，所述第一耳板上开有第二螺纹孔，所述下抱箍上设有第二耳板，所述第二耳板上开有第三螺纹孔，所述第二螺纹孔能与所述第三螺纹孔对接，所述第二螺纹孔与所述第三螺纹孔共同连接有螺栓，所述上抱箍通过所述螺栓与所述下抱箍可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，将上抱箍通过螺栓与下抱箍连接，能将管道进一步固定在上抱箍与下抱箍之间。
13.在一个具体的可实施方案中，所述滑动组件包括滑块，所述顶板底部设有滑槽，所述滑块卡在所述滑槽内且所述滑块能在所述滑槽内移动，所述滑块远离所述顶板的一端设有连接板，所述连接板与所述上抱箍相连。
14.通过采用上述技术方案，能通过将滑块在滑槽内移动来带动上抱箍的移动以调节上抱箍的横向位置，也能将滑块从滑槽内移出来更换不同尺寸的上抱箍。
15.在一个具体的可实施方案中，所述顶板上开有光孔，所述支撑柱包括位于所述支撑柱顶段的螺纹连接段，所述螺纹连接段穿设在所述光孔内，所述螺纹连接段的侧壁上设有用于调节所述顶板在竖直方向位置的调节螺母。
16.通过采用上述技术方案，拧动调节螺母即可调整顶板在支撑柱上竖直方向的位置，顶板的调节会带动上抱箍的移动以满足不同孔径的管道固定。
17.在一个具体的可实施方案中，所述传送装置包括滚珠丝杠传动机构，所述滚珠丝杠传动机构安装在所述底板顶部，所述滚珠丝杠传动机构的螺母上设有底座，所述下抱箍设在所述底座顶部，所述底板上还设有用于对所述底座的移动方向进行导向的导向组件。
18.通过采用上述技术方案，驱动滚珠丝杠即可使得螺母带动底座横向移动，继而调节下抱箍横向移动。
19.在一个具体的可实施方案中，所述导向组件包括支座，所述支座安装在所述底板顶部位于所述滚珠丝杠传动机构的一侧，所述底座上开有通孔，所述支座的侧壁上安装有光轴，所述光轴穿设在所述通孔内，所述底座能在所述光轴上移动。
20.通过采用上述技术方案，底座通过通孔在光轴上移动，在一定程度上对底座的横向移动进行了导向，继而使得下抱箍带动管道的移动进行了导向。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.首先将管道放置在下抱箍上，调节传送装置上移动部件的位置能调节管道的横向位置，拧动调节杆能调整管道在竖直方向上的位置；
23.2.在将管道放置在下抱箍上后，移动滑动组件上的滑动部件来带动上抱箍移动到管道上端，通过拧动上抱箍上的若干调节杆能与下抱箍上的调节杆配合对管道进行调节，同时也在一定程度上将管道固定在上抱箍与下抱箍之间。
附图说明
24.图1是本技术实施例的一种管道对接装置的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例的爆炸图。
26.图3是用于体现上抱箍与下抱箍连接关系的结构示意图。
27.附图标记说明：1、底板；11、支撑柱；111、螺纹连接段；12、顶板；121、光孔；13、调节螺母；2、传送装置；21、滚珠丝杠传动机构；22、底座；221、通孔；23、弧形板；3、下抱箍；31、调节杆；32、承重板；33、橡胶垫圈；34、第二耳板；341、第三螺纹孔；4、导向组件；41、光轴；42、支座；5、滑动组件；51、滑块；52、滑槽；53、连接板；54、上抱箍；541、第一耳板；5411、第二螺纹孔；55、螺栓。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种管道对接装置。参照图1，一种管道对接装置包括底板1，底板1顶部安装有传送装置2，传送装置2的移动部件上设有用于放置管道的下抱箍3，传送装置2的移动部件能带着下抱箍3在底板1顶部横向移动，下抱箍3上安装有若干调节杆31，调节杆31与下抱箍3之间为螺纹连接，拧动调节杆31能使调节杆31向下抱箍3放置管道的方向伸缩。
30.首先将管道放置在下抱箍3上，然后驱动传送装置2使得传送装置2的移动部件移动继而带动下抱箍3移动，从而带动管道的管口移动到横向待对接的位置，此时通过拧动若干调节杆31来使得管道沿着管口的直径方向移动来微调管口位置。
31.参照图1和图2，传送装置2包括滚珠丝杠传动机构21，滚珠丝杠传动机构21安装在底板1顶部，滚珠丝杠传动机构21的螺母上固定安装有底座22，底座22包括位于底座22顶部的弧形板23，下抱箍3安装在弧形板23上，弧形板23下方留有供若干调节杆31移动的空隙。底板1上位于滚珠丝杠传动机构21的两侧还设有用于对底座22的移动方向进行导向的导向组件4，每一导向组件4均包括光轴41，光轴41的两端均安装有支座42，2个支座42均安装在底板1顶部位于滚珠丝杠传动机构21的一侧；底座22上开设有通孔221，光轴41穿设在通孔221内且底座22能在光轴41上移动。
32.拧动滚珠丝杠传动机构21上的螺杆即可带动底座22移动，继而带动位于底座22弧形板23上的下抱箍3移动，底座22在移动过程中会被光轴41导向。
33.参照图2，底板1上端面的四角上还安装有支撑柱11，支撑柱11顶部横向安装有顶板12，顶板12通过4个支撑柱11架设在底板1上方。每一支撑柱11均包括位于支撑柱11顶段的螺纹连接段111，顶板12的四角开有与螺纹连接段111对应的光孔121，每一螺纹连接段111都插入在与每一螺纹连接段111对应的光孔121内，螺纹连接段111的侧壁上位于顶板12的上方和下方均设有用于调节顶板12在竖直方向位置的调节螺母13。在调节顶板12在竖直方向的位置时需要先将位于顶板12上方的调节螺母13拧下，然后拧动位于顶板12下方的调节螺母13即可使得顶板12位移。
34.参照图1和图2,顶板12的底部安装有滑动组件5，滑动组件5包括滑块51，顶板12底部设有与滚珠丝杠传动机构21的丝杠同向的滑槽52，滑块51卡在滑槽52内且滑块51能在所述滑槽52内移动，滑块51远离顶板12的一端设有连接板53，连接板53连接有上抱箍54，上抱箍54能移动到下抱箍3的正上方。上抱箍54上也安装有若干调节杆31，调节杆31也能向管道放置的方向伸缩。
35.参照图3，下抱箍3的若干调节杆31上靠近管道放置位置的一端均设有承重板32，每一承重板32上均安装有用于保护管道结构的橡胶垫圈33，下抱箍3的若干调节杆31的结构与上抱箍54的若干调节杆31的结构相同。
36.参照图3，上抱箍54上设有第一耳板541，第一耳板541上开有第二螺纹孔5411，下抱箍3上设有第二耳板34，第二耳板34上开有第三螺纹孔341，第二螺纹孔5411能与第三螺纹孔341对接，第二螺纹孔5411与第三螺纹孔341共同连接有螺栓55，上抱箍54通过螺栓55与下抱箍3可拆卸连接。
37.本技术实施例一种管道对接装置的实施原理为：首先将管道放置在下抱箍3上，然
后驱动传送装置2使得底座22带动下抱箍3横向移动继而使得管道移动到初步对接位置，初步对接位置即对接管道的管口与待对接的管道管口之间在横向上留有一定间隙，然后再将滑块51在滑槽52内移动从而带动上抱箍54横向移动，待上抱箍54移动到下抱箍3上方且同时也在管道上方时，先调节下抱箍3上的若干调节杆31来调整管道在管径方向上的位置，然后再调节上抱箍54上的调节杆31的位置，调节完毕后在第二螺纹孔5411与第三螺纹孔341上连接螺栓55以固定管道的位置，此时对接的管道管口与待对接的管道管口已经对准但是留有一定间隙，所以最终再次驱动传送装置2使得对接的管道管口与待对接的管道管口接住。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。