一种啮合式超越离合器的制作方法

1.本实用新型涉及汽车空调技术领域，具体为一种啮合式超越离合器。


背景技术：

2.超越离合器是随着机电一体化产品的发展而出现的基础件，它是用于原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件，它是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换具有自行离合功能的装置，传统的超越离合器大都由第一圆形板、齿套和第二圆形板等组成，第一圆形板与第二圆形板大都通过螺栓或焊接的方式固定在一起，当第一圆形板出现损坏时，需要将其取下整体更换，浪费时间，浪费资源，不能快速取下对其更换，不能满足使用需求，因此我们提出了一种啮合式超越离合器用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种啮合式超越离合器，解决了不能快速取下对其更换的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种啮合式超越离合器，包括第一圆形板、连接杆和第二圆形板，所述第一圆形板的下表面开设有两个第一矩形槽，第一矩形槽的前侧内壁与后侧内壁之间固定安装有第一横板，第一横板滑动套设在对应的连接杆的外侧，第一矩形槽的顶部内壁与连接杆的外侧固定安装有第一弹簧，第一弹簧活动套设在对应的连接杆上，连接杆的底端嵌装有第一滚珠，第一矩形槽的左侧内壁与右侧内壁之间固定安装有第二横板，第二横板上滑动套设有l形杆，两个l形杆相互靠近的一侧内壁上均固定安装有顶部为开口设置的连接箱，连接箱内固定安装有第一三角形板，两个第一三角形板相互远离的一侧均设为第一倾斜面，第一滚珠与对应的第一倾斜面滚动接触，l形杆与对应的第一矩形槽的内壁之间固定安装有第二弹簧，两个l形杆相互远离的端部均嵌装有第二滚珠，第二圆形板的上表面开设有两个第二矩形槽，第二矩形槽内固定安装有第二三角形板，第二三角形板的上表面开设有第二倾斜面，第二三角形板的上表面开设有卡槽，第二滚珠与第二倾斜面相配合，l形杆与对应的卡槽相卡装。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的顶端延伸至第一圆形板的上方并固定安装有第三横板，两个第三横板相互靠近的一侧固定安装有圆形环，第二圆形板上活动套设有齿套。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一横板的上表面开设有第一方孔，第一方孔的内壁与对应的连接杆的外侧滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个l形杆相互靠近的一侧内壁上均开设有第二方孔，第二方孔与对应的第二横板的外侧滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一矩形槽的顶部内壁上开设有第三方孔，第三方孔的内壁与对应的连接杆的外侧滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形杆的外侧与对应的卡槽的内壁滑动接触。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种啮合式超越离合器，具备以下有益效果：
14.该啮合式超越离合器，通过第一矩形槽、第一弹簧、l形杆、第一滚珠和连接箱相配合，圆形环通过第三横板带动连接杆在第一横板上滑动，连接杆带动第一滚珠在移动带动第二倾斜面通过连接箱带动l形杆在对应的第二横板上滑动，将第一圆形板与第二圆形板相分离对其更换。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为图1中第三横板、圆形环和第二圆形板连接件的立体结构示意图；
17.图3为图2中连接箱连接件隐藏后的立体结构示意图；
18.图4为图1中第二圆形板、第二三角形板连接件的立体结构示意图；
19.图5为图1中第一圆形板连接件的立体结构示意图；
20.图6为图1中第二横板、连接箱、第一弹簧、第一三角形板和第一滚珠连接件的立体结构示意图；
21.图7为图1中连接箱连接件的剖视结构示意图。
22.图中：1、第一圆形板；2、第一矩形槽；3、第一横板；4、l形杆；5、第一弹簧；6、第一滚珠；7、第二横板；8、连接箱；9、第一三角形板；10、第二弹簧；11、第二矩形槽；12、第二三角形板；13、卡槽；14、第三横板； 15、圆形环；16、第二圆形板；17、齿套；18、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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7，本实用新型提供以下技术方案：一种啮合式超越离合器，包括第一圆形板1、连接杆18和第二圆形板16，第一圆形板1的下表面开设有两个第一矩形槽2，第一矩形槽2的前侧内壁与后侧内壁之间固定安装有第一横板3，第一横板3滑动套设在对应的连接杆18的外侧，第一矩形槽2的顶部内壁与连接杆18的外侧固定安装有第一弹簧5，第一弹簧5活动套设在对应的连接杆18上，连接杆18的底端嵌装有第一滚珠6，第一矩形槽2的左侧内壁与右侧内壁之间固定安装有第二横板7，第二横板7上滑动套设有l形杆4，两个l形杆4相互靠近的一侧内壁上均固定安装有顶部为开口设置的连接箱8，连接箱8内固定安装有第一三角形板9，两个第一三角形板9相互远离的一侧均设为第一倾斜面，第一滚珠6与对应的第一倾斜面滚动接触，l形杆4与对应的第一矩形槽2的内壁之间固定安装有第二弹簧10，
两个l形杆 4相互远离的端部均嵌装有第二滚珠，第二圆形板16的上表面开设有两个第二矩形槽11，第二矩形槽11内固定安装有第二三角形板12，第二三角形板 12的上表面开设有第二倾斜面，第二三角形板12的上表面开设有卡槽13，第二滚珠与第二倾斜面相配合，l形杆4与对应的卡槽13相卡装。
26.本实施方案中，通过第一弹簧5和第二弹簧10的设置起到复位的作用。
27.具体的，连接杆18的顶端延伸至第一圆形板1的上方并固定安装有第三横板14，两个第三横板14相互靠近的一侧固定安装有圆形环15，第二圆形板16上活动套设有齿套17。
28.本实施例中，通过圆形环15的设置便于工作人员按压。
29.具体的，第一横板3的上表面开设有第一方孔，第一方孔的内壁与对应的连接杆18的外侧滑动连接。
30.本实施例中，通过第一方孔的内壁与对应的连接杆18的外侧滑动连接，使得连接杆18只能上下移动，对连接杆18进行定位，防止出现偏移的现象。
31.具体的，两个l形杆4相互靠近的一侧内壁上均开设有第二方孔，第二方孔与对应的第二横板7的外侧滑动连接。
32.本实施例中，通过第二方孔与对应的第二横板7的外侧滑动连接，使得l 形杆4只能左右移动，对l形杆4进行定位，防止出现偏移的现象。
33.具体的，第一矩形槽2的顶部内壁上开设有第三方孔，第三方孔的内壁与对应的连接杆18的外侧滑动连接。
34.本实施例中，通过第三方孔的内壁与对应的连接杆18的外侧滑动连接，使得连接杆18只能上下移动，对连接杆18进行定位，防止出现偏移的现象。
35.具体的，l形杆4的外侧与对应的卡槽13的内壁滑动接触。
36.本实施例中，通过l形杆4的外侧与对应的卡槽13的内壁滑动接触，使得第一圆形板1与第二圆形板16之间固定的更加牢靠。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当需要将第一圆形板1与第二圆形板16相分离时，往下按动圆形环15，圆形环15通过第三横板14带动两个连接杆18在对应的第一横板3上向下滑动，连接杆18在移动的过程中对对应的第一弹簧5进行压缩，连接杆18带动对应的第一滚珠6移动，第一滚珠6在移动的过程中对第一三角形板9上的第一倾斜面进行挤压，第二倾斜面通过连接箱8带动对应的l形杆4向相互靠近的方向移动，l形杆4在对应的第二横板7上滑动并对第二弹簧10进行压缩，l形杆4带动第二滚珠与对应的卡槽13相分离，此时向上拉动第二圆形板16，可将第一圆形板1与第二圆形板16相分离对其更换；
38.安装时，将l形杆4对准第二矩形槽11按压，第二三角形板12的第二倾斜面与第二滚珠接触并带动对应的第二滚珠向相互靠近的方向移动，第二滚珠移动带动对应的l形杆4移动并对第二弹簧10进行压缩，在第二弹簧10 的弹力作用下，当第二滚珠移动到与卡槽13对齐时，第二弹簧10带动对应的l形杆4与卡槽13相卡装，达到快速将第一圆形板1与第二圆形板16安装在一起的效果。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。