一种高耐火型通风管道的制作方法

1.本实用新型涉及通风管技术领域，具体为一种高耐火型通风管道。


背景技术：

2.通风管一般有：船用通风管有正压通风管和负压通风管及pe薄膜通风管。通风管、镀锌板（白铁）风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、涂胶布通风管（如矿用风筒）、矿用塑料通风管等；伸缩通风管，阻燃风管， 铝箔复合保温管；中央空调保温软管。通风管是中空的用于通风的管材，多为圆形或方形。通风管制作与安装所用板材、型材以及其它主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。
3.在中国实用新型cn201921777211.0一种铝镁质耐火绝热的通风管道中提供了一种耐火管道，具体如下：本实用新型提供了一种铝镁质耐火绝热的通风管道，包括矩形管和铝镁质耐火板，所述矩形管为金属管，所述矩形管的四个面均包覆有铝镁质耐火板，所述矩形管与铝镁质耐火板之间、相邻铝镁质耐火板之间均设置有一层耐火粘接剂层；该通风管道外表面沿管道方向套设有多个坚固卡箍。能够达到国家标准规定的耐火极限要求，且施工性能好。
4.但是，现有技术中的通风管道为了实现耐火的效果，一般只采用对管道的使用材料进行改进的方式，直接实现对管道的耐火性能的改进；可是单纯的对管道的材质进行改造不能完全消除管道内部的火灾隐患，一旦发生火灾，管道的安全系数仍然很低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高耐火型通风管道，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐火型通风管道，包括管道，还包括：
7.高耐火管，高耐火管安装在管道的表面；
8.环形降温装置，环形降温装置安装在高耐火管的表面；
9.温度检测装置，温度检测装置包括插接在高耐火管内部的测温针，测温针的一侧安装有测温片，测温片的一侧安装有控制电路；
10.干冰灭火装置，干冰灭火装置包括安装在控制电路一侧的增压罐，增压罐的内部灌注有干冰，增压罐的一侧安装有导管，导管的一侧安装有安装头，导管的末端安装有转接节，转接节的内部转动安装有转管，转管的表面导通安装有喷管，转管的一侧安装有电机。
11.进一步的技术方案，高耐火管包括金属层，金属层的内部安装有沙子层，沙子层的内部安装有内金属层。
12.进一步的技术方案，环形降温装置包括套接安装在高耐火管表面的套箍，套箍的内部设置有水槽，水槽的内部灌注有冷却液。
13.进一步的技术方案，转接节包括套接在导管表面的上胶垫，上胶垫的表面安装有外罩，外罩的一侧安装有下胶垫，下胶垫的内部插接安装有转管，转管的一侧固定有轴肩，轴肩的一侧内嵌安装有滚珠，滚珠的外壁套接安装有滚珠罩，滚珠罩固定在外罩的内壁。
14.进一步的技术方案，喷管均匀的分布于转管的周边部位。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置针对现有技术中管道装置的防火性能存在的技术缺陷，提出了相应的解决方案：首先，为了避免高耐火管的内部出现火灾的现象，内部温度的检测是十分的必要的。因此，我们在管道的内部插接安装了测温针，并通过测温片进行温度分析，最后通过控制电路对降温部位实时进行控制。增压罐的内部灌注有干冰，在收到指令后，增压罐释放压力，使得装置内部的干冰气化。气化的干冰经过导管、安装头、转接节和转管，最终到达喷管的位置；转管在电机的带动下进行高速旋转，进而向管道的内部抛洒低温的二氧化碳，使得管道的内部快速降温。实现了避免火灾的效果；对高耐火管本身，我们使用金属、沙子和内层金属三层保护的方式进行了管道的耐火设计，使得管道的避火效果更佳。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中转接节的结构示意图；
18.图3为本实用新型中高耐火管的结构示意图；
19.图4为本实用新型的斜二测示意图。
20.图中：1高耐火管、2管道、3套箍、4水槽、5冷却液、6测温片、7测温针、8控制电路、9增压罐、10导管、11安装头、12转接节、13转管、14喷管、15电机、16外罩、17上胶垫、18下胶垫、19轴肩、20滚珠、21滚珠罩、22金属层、23沙子层、24内金属层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高耐火型通风管道，包括管道2，还包括：
24.高耐火管1，高耐火管1采用了独特的管道材料设置，使得管道的避火性能更佳。高耐火管1安装在管道2的表面；
25.环形降温装置，环形降温装置安装在高耐火管1的表面，实现管道的直接降温。环形降温装置安装在高耐火管1的表面；
26.温度检测装置，用于检测装置内部的温度，避免出现火情。温度检测装置包括插接在高耐火管1内部的测温针7，用于检测管道2内部的温度；测温针7的一侧安装有测温片6，用于收集数据并输出电信号。测温片6的一侧安装有控制电路8，用于控制后侧安装的降温装置；
27.干冰灭火装置，采用干冰实现管道2内部的快速降温。干冰灭火装置包括安装在控制电路8一侧的增压罐8，用于收集、压住大量的干冰。增压罐9的内部灌注有干冰，干冰是二氧化碳的固态形式，因此具有很大的存储量。增压罐9的一侧安装有导管10，导管10的一侧安装有安装头11，导管10的末端安装有转接节12，转接节12的内部转动安装有转管13，二氧化碳气体经由导管10、安装头11、转接节12进入转管13，实现了二氧化碳的传递。转管13的表面导通安装有喷管14，喷管14是直接向管道2内部喷洒干冰的装置；转管13的一侧安装有电机15，电机15用于控制转管13进行高速旋转。
28.实施例2：
29.请参阅图1-4，高耐火管1包括金属层22，金属层22具有防起火的效果。金属层22的内部安装有沙子层23，沙子层23具有较低的导热性。沙子层23的内部安装有内金属层24，内金属层24的原理与金属层24一致。
30.环形降温装置包括套接安装在高耐火管1表面的套箍3，套箍3用于保护高耐火管1的外表面；套箍3的内部设置有水槽4，水槽4的内部灌注有冷却液5，冷却液5用于实现高耐火管1的外壁降温。
31.转接节12包括套接在导管10表面的上胶垫17，上胶垫17和下胶垫18的作用都是使得插接安装的导管保持密封，防止漏气；上胶垫17的表面安装有外罩16，外罩16是转接节12的外壳装置；外罩16的一侧安装有下胶垫18，下胶垫18的内部插接安装有转管13，转管13用于输出干冰。转管13的一侧固定有轴肩19，轴肩19的一侧内嵌安装有滚珠20，滚珠20的外壁套接安装有滚珠罩21，轴肩19、滚珠20和滚珠罩21的作用类似于轴承，作用是保证转管13转动的同时避免导管10跟随转动。滚珠罩21固定在外罩16的内壁。
32.喷管14均匀的分布于转管13的周边部位，目的是保证干冰气体喷洒的均匀程度。
33.实施例3
34.结合本技术附图1至4，当装置正常使用时，本装置针对现有技术中管道装置的防火性能存在的技术缺陷，提出了相应的解决方案：首先，为了避免高耐火管1的内部出现火灾的现象，内部温度的检测是十分的必要的。因此，我们在管道的内部插接安装了测温针7，并通过测温片6进行温度分析，最后通过控制电路8对降温部位实时进行控制。增压罐9的内部灌注有干冰，在收到指令后，增压罐9释放压力，使得装置内部的干冰气化。气化的干冰经过导管10、安装头11、转接节12和转管13，最终到达喷管14的位置；转管13在电机15的带动下进行高速旋转，进而向管道2的内部抛洒低温的二氧化碳，使得管道2的内部快速降温。实现了避免火灾的效果；对高耐火管1本身，我们使用金属、沙子和内层金属三层保护的方式进行了管道的耐火设计，使得管道的避火效果更佳。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。