一种氯化橡胶涂料生产用稀释装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料稀释技术领域，尤其涉及一种氯化橡胶涂料生产用稀释装置。


背景技术：

2.氯化橡胶涂料运用高分子合成技术，是新型特级橡胶防水涂料，加入了环氧树脂和树脂基团使本产品更具多功能与环保合一体，赋予新产品更具防水，防腐，防潮，防霉等功效。选用进口材料和国内优质辅料，按照国家行业标准最高等级指示生产的优质产品。列为国家建设部重点推广产品，寿命长，施工方便，长期浸泡在水里寿命在50年以上。
3.氯化橡胶涂料在生产加工的过程中需要对其稀释处理，传统的稀释方式是人工手动灌倒稀释液，精确度较差。
4.因此，提出一种氯化橡胶涂料生产用稀释装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种氯化橡胶涂料生产用稀释装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种氯化橡胶涂料生产用稀释装置，包括稀释桶、顶板、封盖和出料管，所述稀释桶的内壁上成型有框架，所述框架的上表壁具有凸块，所述框架的内腔设有活塞筒，所述活塞筒的外部固定有与框架上表壁相抵接的凸缘，且凸缘上具有与凸块相适配的缺口，所述顶板上设有作用于凸缘、对活塞筒进行固定的定位件。
8.优选地，所述定位件包括压杆，所述压杆通过销轴与顶板转动连接。
9.优选地，所述压杆上贯穿有拉杆，所述拉杆端部设有弹簧和定位块，所述顶板上具有与定位块相配合的定位孔。
10.优选地，所述顶板上安装有电机，所述电机输出端安装有搅拌杆。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本申请中，活塞筒置于框架内腔，通过缺口和凸块的设置，用于对活塞筒的初步定位，在压杆转动至凸缘顶部时，在弹簧的作用下，定位块与定位孔卡合，完成对活塞筒的固定，在电机驱动搅拌杆对氯化橡胶涂料搅拌的过程中，活塞筒内部液体分多次向稀释桶的内部注入，相比传统的人工灌倒的稀释方式，精确度更高。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的稀释装置结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的搅拌杆与顶板结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的活塞筒与稀释桶连接结构示意图；
16.图4示出了根据本实用新型实施例提供的定位件结构示意图。
17.图例说明：
18.1、稀释桶；2、出料管；3、封盖；4、电机；5、顶板；6、活塞筒；7、定位孔；8、定位件；9、凸缘；10、凸块；11、框架；12、缺口；13、搅拌杆；801、压杆；802、销轴；803、定位块；804、弹簧；805、拉杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种氯化橡胶涂料生产用稀释装置，包括稀释桶1、顶板5、封盖3和出料管2，稀释桶1的内壁上成型有框架11，框架11的上表壁具有凸块10，框架11的内腔设有活塞筒6，活塞筒6的外部固定有与框架11上表壁相抵接的凸缘9，凸缘9呈环状设置，且凸缘9上具有与凸块10相适配的缺口12，缺口12和凸块10用于对活塞筒6和凸缘9的初步定位，顶板5上设有作用于凸缘9、对活塞筒6进行固定的定位件8。
22.具体的，如图2和图4所示，定位件8包括压杆801，压杆801通过销轴802与顶板5转动连接，压杆801上贯穿有拉杆805，拉杆805呈t形状设置，拉杆805与压杆801滑动配合，拉杆805端部设有弹簧804和定位块803，定位块803固定在拉杆805端部，弹簧804套设在拉杆805的外部，弹簧804的两端分别与定位块803和压杆801相抵接，顶板5上具有与定位块803相配合的定位孔7，在弹簧804的作用下，定位块803与定位孔7相卡合，此状态下，可对压杆801进行定位，避免压杆801因受外力而发生转动，使得压杆801持续的对凸缘9和活塞筒6进行定位，提高了稳定性。
23.具体的，如图2所示，顶板5上安装有电机4，电机4输出端安装有搅拌杆13，电机4与顶板5通过螺栓相固定，搅拌杆13位于稀释桶1内腔，电机4驱动搅拌杆13转动的过程中，搅拌杆13对氯化橡胶涂料进行搅拌，有助于氯化橡胶涂料与稀释液的混合。
24.综上所述，本实施例所提供的对氯化橡胶涂料进行稀释时，打开封盖3，将氯化橡胶涂料倒入稀释桶1的内部，打开电机4，搅拌杆13对氯化橡胶涂料进行搅拌，将活塞筒6置于框架11内腔，使得凸缘9上的缺口12与框架11上的凸块10相卡合，完成对活塞筒6的初步定位，向上拉动拉杆805，并对压杆801进行转动，在定位块803与定位孔7同轴心时，松开拉杆805，定位块803与定位孔7卡合，此状态下，压杆801位于凸缘9的顶部，起到了对活塞筒6和凸缘9的固定，在稀释过程中，活塞筒6内部液体分多次向稀释桶1的内部注入，相比传统的人工灌倒的稀释方式，精确度更高。
25.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种氯化橡胶涂料生产用稀释装置，包括稀释桶(1)、顶板(5)、封盖(3)和出料管(2)，其特征在于，所述稀释桶(1)的内壁上成型有框架(11)，所述框架(11)的上表壁具有凸块(10)，所述框架(11)的内腔设有活塞筒(6)，所述活塞筒(6)的外部固定有与框架(11)上表壁相抵接的凸缘(9)，且凸缘(9)上具有与凸块(10)相适配的缺口(12)，所述顶板(5)上设有作用于凸缘(9)、对活塞筒(6)进行固定的定位件(8)。2.根据权利要求1所述的一种氯化橡胶涂料生产用稀释装置，其特征在于，所述定位件(8)包括压杆(801)，所述压杆(801)通过销轴(802)与顶板(5)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种氯化橡胶涂料生产用稀释装置，其特征在于，所述压杆(801)上贯穿有拉杆(805)，所述拉杆(805)端部设有弹簧(804)和定位块(803)，所述顶板(5)上具有与定位块(803)相配合的定位孔(7)。4.根据权利要求3所述的一种氯化橡胶涂料生产用稀释装置，其特征在于，所述顶板(5)上安装有电机(4)，所述电机(4)输出端安装有搅拌杆(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种氯化橡胶涂料生产用稀释装置，包括稀释桶、顶板、封盖和出料管，所述稀释桶的内壁上成型有框架，所述框架的上表壁具有凸块，所述框架的内腔设有活塞筒，所述活塞筒的外部固定有与框架上表壁相抵接的凸缘，且凸缘上具有与凸块相适配的缺口，所述顶板上设有作用于凸缘、对活塞筒进行固定的定位件。本申请中，活塞筒置于框架内腔，通过缺口和凸块的设置，用于对活塞筒的初步定位，在压杆转动至凸缘顶部时，在弹簧的作用下，定位块与定位孔卡合，完成对活塞筒的固定，在电机驱动搅拌杆对氯化橡胶涂料搅拌的过程中，活塞筒内部液体分多次向稀释桶的内部注入，相比传统的人工灌倒的稀释方式，精确度更高。精确度更高。精确度更高。


技术研发人员：王伟 孙也泞 唐学辉
受保护的技术使用者：大连科盾防腐新材料有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/11/29