一种煤催化反应用的有机溶液混合装置

1.本实用新型属于溶剂混合技术领域，具体涉及一种煤催化反应用的有机溶液混合装置。


背景技术：

2.在温和条件下，定向切断煤有机质大分子中连接芳环的桥链，并脱除芳环外的杂原子转化难溶的煤有机质大分子，生成以缩合芳香族化合物为主的组成比较简单的可溶有机小分子，通过后续的精细分离可望获得一系列高附加值的有机化合物纯品。
3.煤催化反应过程中用到的有机溶剂需要进行配比，当多组分液体进行混合时，此时如果整个混合仓直径过大，那么需要少量的液体，此时少量的液体导致液位较低，甚至低于扇叶高度造成无法混合，如果使混合仓直径降低，那么混合时液位过高，造成混合时，上方溶液与底部溶液难以混合，造成混合效率降低。


技术实现要素：

4.在本实用新型提供了一种煤催化反应用的有机溶液混合装置，具有使用简单方便、且使用效率高的特点。
5.本实用新型提供如下技术方案：包括上粗下细的混合罐，所述混合罐的内部固定连接有收拢仓，所述混合罐的两侧均固定连接有送水仓，所述送水仓与收拢仓内部的导流管相连通，所述导流管的弧度与所述收拢仓弧度相贴合，所述混合罐的内部通过驱动机构驱动转动连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁均固定连接有两个挡水板与两个阻水板，所述驱动杆的转动方向为逆时针转动，两个所述阻水板底面开设有相互交错的透水孔，所述驱动杆的底端固定连接有用于混合的混合杆。
6.其中，所述收拢仓的顶部固定连接有阻隔罩，所述驱动杆贯穿所述阻隔罩，所述收拢仓的最底端开设有入水口，所述驱动杆转动连接在所述入水口的内部。
7.其中，所述混合罐的底端安装有排放阀门，所述混合罐通过两个对称分布的支撑腿与地面接触。
8.其中，所述送水仓与所述导流管之间安装有通过外部plc控制启闭的注入电磁阀，所述送水仓另一端通过输入管与外部供液机构相连通，所述输入管靠近所述送水仓一端安装有输入电磁阀。
9.其中，所述送水仓内部竖直滑动连接有活塞板，所述活塞板的顶部固定连接有让位杆，所述让位杆贯穿所述送水仓的顶部露出，所述让位杆的外壁套设有弹簧，弹簧位于所述活塞板、所述送水仓内壁顶面之间。
10.其中，所述驱动机构与所述混合罐之间通过两个对称分布的支架固定连接。
11.其中，所述阻水板的顶部高度低于所述导流管的高度。
12.本实用新型的有益效果是：
13.收拢仓的截面形状为圆弧形，此时液体受到导流管的导流作用，使两个液体沿着
导流管的开口方向在收拢仓的内部旋转，此时阻水板会向导流管的开口方向转动，部分a水流受到阻水板的阻隔作用方向移动，进而与另一侧通过阻水板底部透水孔的b水流接触混合，同时通过阻水板将两股水流进行聚集混合后，液体向下方流入混合罐的底部收缩区域，此时直径缩小，液位高度上升，但是受到上方的预混作用，使液体可以快速的进行混合，从而降低液位高度对混合效率的影响。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型中混合罐主视剖面示意图；
16.图2为本实用新型中混合罐和送水仓的主视剖面示意图；
17.图3为本实用新型中收拢仓的俯视示意图；
18.图4为本实用新型中收拢仓的俯视状态下混合示意图；
19.图中：1、混合罐；11、支撑腿；2、驱动机构；21、支架；22、驱动杆；23、混合杆；24、挡水板；25、阻水板；251、透水孔；3、送水仓；31、活塞板；32、让位杆；33、输入管；331、输入电磁阀；332、注入电磁阀；4、收拢仓；41、导流管；42、阻隔罩；43、入水口。
具体实施方式
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括上粗下细的混合罐1，混合罐1的内部固定连接有收拢仓4，混合罐1的两侧均固定连接有送水仓3，送水仓3与收拢仓4内部的导流管41相连通，导流管41的弧度与收拢仓4弧度相贴合，混合罐1的内部通过驱动机构2驱动转动连接有驱动杆22，驱动杆22的外壁均固定连接有两个挡水板24与两个阻水板25，驱动杆22的转动方向为逆时针转动，两个阻水板25底面开设有相互交错的透水孔251，驱动杆22的底端固定连接有用于混合的混合杆23。
21.本实施方案中：上粗下细的混合罐1使主要混合的区域位于下方，此时液体通过送水仓3送入后，液体会随着导流管41流出，由于收拢仓4的截面形状为圆弧形，此时液体受到导流管41的导流作用，使两个液体沿着导流管41的开口方向在收拢仓4的内部旋转，而此时驱动机构2带动驱动杆22逆时针转动，此时阻水板25会向导流管41的开口方向转动，此时部分a水流通过透水孔251流出，而部分a水流受到阻水板25的阻隔作用方向移动，进而与另一侧通过阻水板25底部透水孔251的b水流接触混合，同时通过阻水板25将两股水流进行聚集混合后，液体向下方流入混合罐1的底部收缩区域，此时直径缩小，液位高度上升，但是受到上方的预混作用，使液体可以快速的进行混合，从而降低液位高度对混合效率的影响。
22.收拢仓4的顶部固定连接有阻隔罩42，驱动杆22贯穿阻隔罩42，收拢仓4的最底端开设有入水口43，驱动杆22转动连接在入水口43的内部；阻隔罩42可以防止阻水板25在转动时将水流冲散导致液体向外部溅射，此时液体受到阻隔罩42的阻隔作用，使液体受到重力影响通过入水口43向下方流动。
23.混合罐1的底端安装有排放阀门，混合罐1通过两个对称分布的支撑腿11与地面接触；排放阀门的目的主要为了使液体在混合罐1内混合后可以通过开启排放阀门使液体向下流出，而支撑腿11则可以将混合罐1的高度抬升，从而使排放阀门底部可以放置盛放液体的器皿。
24.送水仓3与导流管41之间安装有通过外部plc控制启闭的注入电磁阀332，送水仓3另一端通过输入管33与外部供液机构相连通，输入管33靠近送水仓3一端安装有输入电磁阀331；在使用时，可以通过关闭注入电磁阀332，此时通过输入管33将液体输送进入送水仓3的内部，此时关闭输入电磁阀331，开启注入电磁阀332将液体向内部送入。
25.送水仓3内部竖直滑动连接有活塞板31，活塞板31的顶部固定连接有让位杆32，让位杆32贯穿送水仓3的顶部露出，让位杆32的外壁套设有弹簧，弹簧位于活塞板31、送水仓3内壁顶面之间；在输入电磁阀331开启，注入电磁阀332关闭后，随着输液泵将液体输入进入送水仓3内部，液体将活塞板31向上方顶起，弹簧压缩，让位杆32向上方移动，当活塞板31位移至送水仓3的顶部无法产生向上位移，此时关闭输入电磁阀331，开启注入电磁阀332，液体受到弹簧的复位作用，活塞板31向下滑动，进而将液体通过注入电磁阀332向混合罐1内部推入。
26.驱动机构2与混合罐1之间通过两个对称分布的支架21固定连接；支架21主要为了将驱动机构2与混合罐1进行固定，通过对混合罐1的侧壁顶部进行固定，避免混合罐1发生左右晃动。
27.阻水板25的顶部高度低于导流管41的高度；防止阻水板25在转动时与导流管41的底部接触进而产生运动干涉。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：关闭注入电磁阀332，开启输入电磁阀331，通过输入管33将液体输送进入送水仓3的内部，随着输液泵将液体输入进入送水仓3内部，液体将活塞板31向上方顶起，弹簧压缩，让位杆32向上方移动，当活塞板31位移至送水仓3的顶部无法产生向上位移，此时关闭输入电磁阀331，开启注入电磁阀332，液体受到弹簧的复位作用，活塞板31向下滑动，进而将液体通过注入电磁阀332向混合罐1内部推入，收拢仓4的截面形状为圆弧形，此时液体受到导流管41的导流作用，使两个液体沿着导流管41的开口方向在收拢仓4的内部旋转，而此时驱动机构2带动驱动杆22逆时针转动，此时阻水板25会向导流管41的开口方向转动，此时部分a水流通过透水孔251流出，而部分a水流受到阻水板25的阻隔作用方向移动，进而与另一侧通过阻水板25底部透水孔251的b水流接触混合，同时通过阻水板25将两股水流进行聚集混合后，液体向下方流入混合罐1的底部收缩区域，此时直径缩小，液位高度上升，但是受到上方的预混作用，使液体可以快速的进行混合。