一种饰面板长短边连接构件的制作方法

1.本实用新型涉及装配式吊顶安装技术领域，特别是涉及一种饰面板长短边连接构件。


背景技术：

2.随着建筑装饰领域的工厂化生产与模块化安装的推进，目前的装配式吊顶技术已经逐渐成熟，寻找不同的方法快速安装吊顶成为目前急需解决的问题。目前装配式吊顶存在耐久年限不足，板材质量较重，导致安装复杂以及安装后板面不平整、安装效率低、拆卸复杂等问题；影响整体吊顶的美观度、成本及安全。
3.轻质高强的铝蜂窝板在室内装修中的运用越来越广。铝蜂窝板是由双面铝皮和铝蜂窝芯高温复合而成的用于吊顶的板材，近几年，因其优越的性能，越来越受业主的青睐；现市场上大多采用明线条、组框的形式进行单块安装，构造单一且不美观，在对边部处理及两饰面板拼缝上并无好的解决方案。
4.装配式铝蜂窝吊顶整体材料及构件的通用性差，在加工过程中适用于吊顶高位、低位及跌级处的铝蜂窝板需进行不同的工艺加工处理，工序繁复；制式铝蜂窝模块吊顶板的边界与下层收边、跌级结构之间的安装较为麻烦、连接结构不稳定。
5.因此为了解决上述问题，在制式铝蜂窝模块吊顶板的边界结构与下层收边、跌级结构之间设计一种连接稳定的可快速安装拆卸的适用于拼接式铝蜂窝吊顶板的连接构件是很有必要的。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种饰面板长短边连接构件，能够将制式铝蜂窝吊顶板的边界结构与下层收边、跌级结构组装卡接，连接结构安全可靠、连接稳定，安装快捷方便；提高安装效率。
7.本实用新型解决问题的技术方案为，提供一种饰面板长短边连接构件，包括组装抵板、卡接部、横接板，所述组装抵板垂直于所述横接板并固接，所述横接板的两端以所述横接板的中线为对称中心镜像设置所述卡接部，使得所述横接板、两个互为镜像的所述卡接部围成组装腔，所述组装抵板位于组装腔内，使得组装腔被分为第一组装腔、第二组装腔，所述第一组装腔用以插接吊顶板的拼装边界结构、吊接在方管上的夹固板，所述第二组装腔用以插接立板的弯折结构，两个互为镜像的所述卡接部将所述吊顶板的拼装边界结构与立板的弯折结构压紧在所述组装抵板上，使得连接构件能够将吊顶板的拼接边界结构、立板的弯折结构与所述方管形成连接承载结构。
8.进一步的，所述卡接部包括插接板、加强板，所述加强板位于所述插接板的外侧，所述插接板的上端与所述横接板连接，所述加强板的上端与所述横接板一端的端部连接，所述加强板的另一端与所述插接板的下端连接，使得所述加强板相对于所述插接板倾斜设置。
9.进一步的，所述插接板位于所述第一组装腔内时与所述夹固板抵接，所述插接板位于所述第二组装腔内时与所述立板的弯折结构抵接。
10.进一步的，所述卡接部与所述横接板的连接结构、所述插接板、所述加强板围成一个缓冲腔。
11.进一步的，所述卡接部还包括收束板，所述收束板向远离所述组装抵板的方向倾斜设置，所述收束板的一侧边与所述插接板的下端固接，用以扩大组装腔的开口。
12.进一步的，所述卡接部还包括缓冲板，所述插接板的上端通过所述缓冲板与所述横接板连接，所述缓冲板向组装腔的方向倾斜设置，所述缓冲板的上端与所述横接板连接，所述缓冲板的下端与所述插接板的上端连接。
13.进一步的，所述组装抵板位于组装腔内的两个侧壁上均设置有锯齿块，所述锯齿块为长条形，所述锯齿块从组装抵板的一端延伸至所述组装抵板的另一端，所述锯齿块在所述组装抵板之间相互平行设置。
14.进一步的，所述立板的下端与收边板通过连接件固定，所述收边板的一端与侧墙之间通过收边线条固接，使得所述连接构件能够将所述收边板与方管形成连接支撑结构。
15.进一步的，所述收边板的另一端设置直角弯折结构并插接进入到所述第一组装腔内，所述第二组装腔用以插接下一跌级的立板的跌级结构。
16.进一步的，所述收边板的另一端直接插接到所述第一组装腔内，所述第二组装腔用以插接下一跌级的立板的直角弯折结构。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1. 本实用新型为一种饰面板长短边连接构件，整体结构全部为卡插式，安装方便快捷；提高安装效率，还可减少板材的损失率，大大节省材料成本。
19.2.安装方式简单、可实现单块安装和整体安装两种方式，提高安装效率、结构简单，适用范围广。
20.3.拆卸简单，便于更换单块损坏板材，降低拆卸成本。
21.4.组装抵板的两侧均设置锯齿块，锯齿状设计，可以增大摩擦力，防止饰面板从组装腔内脱落。
22.5.连接构件可以连接立板与收边板，形成跌级结构，使得吊顶板层次分明，结构美观。
23.6.组装抵板的两侧均设置锯齿块，使得吊顶板的拼装边界结构与立板的弯折结构均被卡接部压紧在组装抵板的锯齿块上，形成稳定的连接结构，不易脱落。
附图说明
24.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例的一种饰面板长短边连接构件的立体结构图；
26.图2为本实用新型实施例的一种饰面板长短边连接构件的侧面结构图；
27.图3为本实用新型实施例的一种饰面板长短边连接构件的装配结构图；
28.图4为本实用新型实施例的图3中a处的结构放大图；
29.图5为本实用新型实施例的图3中b处的结构放大图。
30.图中：
31.1、组装抵板；2、卡接部；3、横接板；4、锯齿块；5、第一组装腔；6、第二组装腔；7、立板；8、收边板；9、吊顶板；10、方管；11、夹固板；21、加强板；22、插接板；23、收束板；24、缓冲板。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.为解决上述问题，本实用新型提出了一种饰面板长短边连接构件，用于将吊顶板的拼装边界结构、夹固板11与立板7的弯折结构组装在一起，使得方管10能够与吊顶板的拼接边界结构、立板7、收边板8形成连接支撑结构，由方管10承受负载。
34.请参阅图1、图2、图3、图4、图5，连接构件主要包括组装抵板1、卡接部2、横接板3，所述组装抵板1垂直于所述横接板3并固接，所述横接板3的两端以所述横接板3的中线为对称中心镜像设置所述卡接部2，使得所述横接板3、两个互为镜像的所述卡接部2围成组装腔，所述组装抵板1位于组装腔内，使得组装腔被分为第一组装腔5、第二组装腔6，所述第一组装腔5用以插接吊顶板9的拼装边界结构、吊接在方管10上的夹固板11，所述第二组装腔6用以插接立板7的弯折结构，两个互为镜像的所述卡接部2将所述吊顶板9的拼装边界结构与立板7的弯折结构压紧在所述组装抵板1上，使得连接构件能够将吊顶板9的拼接边界结构、立板7的弯折结构与所述方管10形成连接承载结构。
35.本实用新型的实施例中，吊顶板9在拼装之后，与上层的方管10连接，形成吊装结构，但吊顶板9的拼装边界结构处于自由状态，为了确保吊顶板9的整体平整度，防止吊顶板9脱落，可以将吊顶板9的拼装边界结构与立板7组装在一起，形成支撑结构，立板7的下端与收边板8固接，收边板8的一端通过收边线条与侧墙固定，为了稳定立板7、收边板8的结构稳定性，可以在方管10的端部设置一个挂装件，挂装件设置夹固板11，将夹固板11与吊顶板9的拼装边界结构一起插接在第一组装腔5内，将立板7的上端设置直角弯折结构，将立板7的弯折结构插接在第二组装腔6内，使得方管10能够通过挂装件负载吊顶板9的拼装边界结构、立板7、收边板8的重量，其中本实用新型中的连接构件起到了组装吊顶板与夹固板11的效果、连接吊顶板与立板形成支撑结构。连接构件的拆卸方便，安装快捷，通过插接即可完成安装，提高工作效率。
36.本实用新型的实施例中，组装抵板1与横接板3垂直设置，卡接部2在横接板3的两端以横接板3的中线为对称中心镜像设置，使得横接板3的两端的卡接部2互为镜像。左侧的卡接部2与横接板3、组装抵板1围成第一组装腔5，右侧的卡接部2与横接板3、组装抵板1围成第二组装腔6，如图2中所示。
37.可以理解的是，由于夹固板11、吊顶板9的拼装边界结构均插接在第一组装腔5内，
组装抵板1可以偏向一侧设置，使得第一组装腔5的宽度可以大于第二组装腔6宽度，使得两个卡接部2的压紧力度平衡。
38.组装抵板1位于组装腔内的两个侧壁均设置锯齿块4，锯齿块4可以设置为长条形，所述锯齿块4从组装抵板1的一端延伸至另一端，锯齿块4之间相互平行设置，可以均匀分布在装置抵板1上，如图1、图2中所示。
39.本实用新型的实施例中，卡接部2包括插接板22、加强板21。加强板21位于插接板22的外侧，插接板22的上端与横接板3的一侧的端部连接，但不是端部端点处；加强板21的上端与横接板3一端的端部的端点处连接，加强板21的另一端与插接板22的下端连接，使得加强板21相对于插接板22倾斜设置。当卡接部2镜像之后，结构不变，仅方位变化。
40.卡接部2还包括缓冲板24，插接板22的上端可以通过缓冲板24与横接板3连接。缓冲板24可以向组装腔的方向倾斜设置，缓冲板24的上端与横接板3连接，缓冲板24的下端与插接板22的上端连接，缓冲板24与加强板21不接触，加强板21始终位于缓冲板24、插接板22的外侧。
41.可以理解的是，当插接板22受力向外产生形变时，加强板21、缓冲板24能够拟制插接板22的形变、加大弹压力度，使得插接板22能够夹紧组装腔内的插接结构，配合锯齿块4，可以将插接结构稳定的卡接在组装腔内。
42.可以理解的是，连接构件与吊顶板9、夹固板11、立板7完成组装后，在第一组装腔5内，插接板22与夹固板11直接抵接，吊顶板的拼装边界结构与组装抵板1上的锯齿块4抵接且被卡接部2压紧，形成稳定的卡插结构；在第二组装腔6内，插接板22与立板7的弯折结构抵接，将立板7的弯折结构压紧在组装抵板1的锯齿块4上，形成稳定的卡插结构。
43.可以理解的是，第一组装腔5和第二组装腔6可以互换使用。由于吊顶板的边界结构与立板7的弯折结构在组装卡插之后，连接构件处于水平位置，因此卡插效果好，连接结构稳定，不易产生脱落。夹固板11可以提供稳定的负载力，使得吊顶板的整体平整度得到保证。
44.卡接部2与横接板3的连接结构、插接板22、加强板21围成一个缓冲腔。可以加强连接构件的结构稳定性。
45.卡接部2还包括收束板23，收束板23用来扩大组装腔的开口，便于插接结构对准插接。因此，收束板23可以向远离组装抵板1的方向倾斜设置，收束板23的上侧边可以与插接板22的下端固接，位于组装腔的开口一侧，收束板23的板身向外倾斜，使得插接板22与组装抵板1之间的开口大小不变，但对接开口变大，更容易对接插接到组装腔内。
46.请参阅图1、图3，本实用新型的实施例中，立板7的下端与收边板8通过连接件固定，连接件可以设置为直角结构，一侧与立板7固接，另一侧与收边板8固接，使得立板7与收边板8固定在一起；收边板8的一端与侧墙之间通过收边线条固接，使得收边板8能够在一定程度上支撑立板7且不与收边线条的插接结构产生脱落。此时，吊顶板的拼装边界结构与立板7被本实用新型的连接构件组装形成连接支撑结构之后，则收边板8可以经由立板7受到方管10的负载力支撑，避免与收边线条脱落，从而形成收边结构。
47.可以理解的是，收边板8的另一端设置直角弯折结构并插接进入到第一组装腔5内，第二组装腔6用以插接下一跌级的立板7的跌级结构，依次组装，则可以完成跌级并收边。此时，收边板8的一端与侧墙完成收边，收边板8的另一端向上设置直角弯折结构、立板7
可以不设置弯折结构，插接到组装腔内后，本实用新型的连接构件处于竖直状态，且开口向下，可以在最后一级的跌级处设置横向的连接构件组装立板7与收边板8，形成稳定的支撑结构。
48.可以理解的是，收边板8的另一端直接插接到第一组装腔5内，第二组装腔6用以插接下一跌级的立板7的直角弯折结构，依次组装，则可以完成跌级并收边。此时，收边板8的一端与侧墙完成收边，收边板8的另一端不设置直角弯折结构，可以直接插接到第一组装腔5内；下一跌级的立板7则可以设置直角弯折结构，将直角弯折结构插接到第二组装腔6内，本实用新型的连接构件处于横向水平状态，且开口不向下，卡插结构稳定。
49.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。