全预制厨卫间楼板及反坎整体浇筑施工工法的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑工程技术领域，尤其是涉及一种全预制厨卫间楼板及反坎整体浇筑施工工法。


背景技术：

2.厨卫间渗漏问题一直作为各地区质量通病控制的重点难点，厨卫间防水常规采用混凝土刚性防水、水泥砂浆找平找坡构造防水、聚氨酯等柔性材料防水。装配式建筑中厨卫间楼板结构设计大部分采用现浇楼板，易出现结构降板尺寸偏差大，降板区域受模板支设方式影响控制难度大，成型效果差等情况。传统结构施工中厨卫间四周混凝土防水反坎存在与结构楼板非一次性浇筑情况，施工缝的留置给厨卫间刚性防水带来巨大风险。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在厨卫间防水效果不佳的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高厨卫间防水效果，本技术提供一种全预制厨卫间楼板及反坎整体浇筑施工工法。
5.本技术提供的一种全预制厨卫间楼板及反坎整体浇筑施工工法，采用如下的技术方案：一种全预制厨卫间楼板及反坎整体浇筑施工工法，包括以下步骤：步骤1、拼装楼板浇筑模具形成开口朝上的楼板浇筑空间；步骤2、向所述楼板浇筑空间内浇筑混凝土形成预制楼板，待所述预制楼板凝固后，拆除所述楼板浇筑模具，在所述预制楼板侧面形成企口；步骤3、将所述预制楼板放至楼板支撑体系上；步骤4、根据反坎浇筑位置于所述预制楼板外侧设置反坎浇筑模具，所述反坎浇筑模具包括上下开口的反坎浇筑空间，所述反坎浇筑模具靠近所述预制楼板的一侧底端与所述预制楼板顶面相抵，所述反坎浇筑空间位于所述预制楼板外侧且上方；步骤5、向所述反坎浇筑空间内和所述预制楼板外围浇筑混凝土形成反坎，混凝土流入所述企口内形成凸台，使所述反坎与所述预制楼板浇筑呈一体，待所述反坎凝固后，拆除所述反坎浇筑模具。
6.通过采用上述技术方案，利用楼板浇筑模具，向楼板浇筑空间内浇筑混凝土形成楼板，预制楼板经工厂集中制作，成型效果好，能够有效减少楼板裂缝的产生。
7.将预制楼板放至楼板支撑体系上，预制楼板侧面设有企口，利用反坎浇筑模具，向反坎浇筑空间内浇筑混凝土形成反坎时，混凝土流入企口内，使得反坎具有位于企口内的凸台，预制楼板与反坎之间形成企口缝，可保证预制楼板端部与反坎之间的无缝衔接，避免预制楼板端部与反坎之间形成裂缝，可减小厨卫间预制楼板与反坎之间产生渗漏的风险，增强厨卫间部位结构自防水性，大大减小项目阶段渗漏水维修费用。
8.反坎浇筑模具可以实现工业化生产，可提高防水反坎成型质量，同时可实现防水
基层处理与结构施工同步，防水反坎混凝土成型质量较好。
9.可选的，步骤2包括，在所述楼板浇筑模具内侧壁涂覆缓凝剂，向所述楼板浇筑空间内浇筑混凝土形成预制楼板，待所述预制楼板中部凝固，端部未完全凝固时，拆除所述楼板浇筑模具，利用预设压力的高压水冲击所述预制楼板侧面形成所述企口。
10.通过采用上述技术方案，可减小在预制楼板侧面设置企口的难度，便于对预制楼板进行加工，避免后期对预制楼板进行开凿，防止预制楼板产生裂缝，保证预制楼板的强度和厨卫间整体防水效果。
11.可选的，所述反坎浇筑模具包括相对设置的外模板和内模板，所述外模板和所述内模板端部由封头模板密封连接形成所述反坎浇筑空间。
12.通过采用上述技术方案，便于反坎浇筑模具的加工生产和现场安装，提高施工效率。
13.可选的，所述内模板底端朝所述预制楼板倾斜形成倾斜部，所述倾斜部底端与所述预制楼板顶面相抵形成加腋空间，混凝土流入所述加腋空间内形成加腋部。
14.通过采用上述技术方案，混凝土由于重力作用充盈加腋空间形成加腋部，加腋部覆盖预制楼板的端部，可保证预制楼板端部与反坎之间的无缝衔接，避免预制楼板端部与反坎之间形成裂缝，可减小厨卫间预制楼板与反坎之间产生渗漏的风险，增强厨卫间部位结构自防水性，大大减小项目阶段渗漏水维修费用。
15.可选的，所述倾斜部呈内凹的圆角设置，以圆滑过渡所述内模板和所述预制楼板。
16.通过采用上述技术方案，使预制楼板与反坎之间呈平滑过渡，减少灰尘堆积，同时能使反坎更加美观。
17.可选的，提供的所述反坎浇筑模具还包括多个横梁，多个所述横梁在所述反坎浇筑空间走向上间隔设置，所述外模板上端、所述内模板上端与所述横梁可拆卸连接，所述横梁用以定位所述外模板和所述内模板之间的相对位置。
18.通过采用上述技术方案，反坎与墙体同时浇筑时混凝土的冲击力较大，有可能导致外模板和内模板发生松动跑位，横梁对外模板、内模板起到连接作用，可保证外模板和内模板之间的相对位置，当向反坎浇筑空间内浇筑混凝土时，防止出现由于反坎浇筑模具发生偏位而导致反坎成型效果差的现象，避免进行二次剔凿打磨，浪费大量人力，延长施工时间。
19.可选的，所述横梁连接有立柱，所述立柱侧面与所述外模板或所述内模板相抵顶。
20.通过采用上述技术方案，浇筑混凝土时，混凝土在流动过程中对外模板有向外的推力，对内模板有向内的推力，通过设置有立柱，可对外模板或内模板起到支撑作用，避免外模板或内模板在混凝土推动下出现胀模变形。
21.可选的，各所述横梁均连接有一所述立柱，相邻两个所述立柱中，其中一所述立柱侧面与所述外模板相抵顶，另一所述立柱侧面与所述内模板相抵顶。
22.通过采用上述技术方案，多个立柱交替地与外模板和内模板抵顶，均匀地对外模板和内模板起到支撑作用。
23.可选的，在步骤1之前，还包括在所述楼板浇筑模具侧边形成钢筋槽的步骤。
24.通过采用上述技术方案，可在楼板浇筑模具内布设网状的钢筋，再向楼板浇筑空间内浇筑混凝土，可增强预制楼板的强度。
25.可选的，提供的所述楼板浇筑模具包括预制平台和挡边模板，所述挡边模板设置在所述预制平台上围成所述楼板浇筑空间，所述挡边模板沿其长度方向间隔设置有供钢筋穿过的钢筋槽。
26.通过采用上述技术方案，可在楼板浇筑模具内布设网状的钢筋，再向楼板浇筑空间内浇筑混凝土，可增强预制楼板的强度。
27.可选的，还包括在所述预制楼板顶部形成水管布置槽的步骤。
28.通过采用上述技术方案，将水管安装于水管布置槽内，可避免水管的移动。
29.可选的，在所述预制楼板顶部形成水管布置槽的步骤包括：提供支架和预制板，所述预制板安装于所述支架上，且位于所述楼板浇筑空间顶部，以使所述预制楼板顶部形成水管布置槽。
30.通过采用上述技术方案，后期安装水管时，可直接将水管安装至水管 布置槽内，避免后期对预制楼板进行开凿，防止预制楼板产生裂缝，保证预制楼板的强度和厨卫间整体防水效果。
31.可选的，所述预制板设有多个，多个所述预制板之间通过呈倒u形设置的连接件固定连接。
32.通过采用上述技术方案，提高预制板的稳定性，保证水管布置槽位置的精度。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、全预制厨卫间楼板及混凝土防水反坎感观质量较好，无楼板裂缝产生，预制楼板侧面企口满足防水要求，反坎无施工缝隙留置，无螺栓眼留置，能够有效提升厨卫间部位防渗漏效果；2、厨卫间传统结构形式较装配式预制楼板结构形式需要耗费较多的人工量，预制楼板在工厂制作，把工人密集型作业转化为工厂化流水线生产，工厂化生产可节约用工，现场安装用工量可得到有效减少；3、混凝土充盈加腋空间形成加腋部，加腋部覆盖预制楼板的端部，可保证预制楼板端部与反坎之间的无缝衔接，可减小厨卫间预制楼板与反坎之间产生渗漏的风险，增强厨卫间部位结构自防水性，大大减小项目阶段渗漏水维修费用；4、楼板浇筑模具和反坎浇筑模具可以实现工业化生产，可提高防水反坎成型质量，同时可实现防水基层处理与结构施工同步，防水反坎混凝土成型质量较好。
附图说明
34.图1是本技术实施例中楼板浇筑模具的结构示意图；图2是图1所示的a处的放大示意图；图3是本技术实施例中反坎浇筑模具的结构示意图；图4是本技术实施例中预制楼板和反坎的结构示意图；图5是图4所示的预制楼板和反坎的俯视图；图6是图4所示的预制楼板的结构示意图；图7是图4所示的预制楼板和反坎的剖视图。
35.附图标记说明：100、楼板浇筑模具； 200、楼板浇筑空间； 300、预制楼板； 301、水管布置槽； 302、企口； 400、反坎； 401、凸台； 402、加腋部； 500、反坎浇筑空间； 600、反
坎浇筑模具； 1、预制平台； 1a、挡土板； 2、挡边模板； 2a、钢筋槽； 2b、竖板； 3、支架； 4、预制板； 4a、连接件； 5、钢筋； 5a、钢筋延伸部； 6、止水节套管； 6a、封盖； 7、下水管； 8、外模板； 8a、外板本体； 8b、外翻边； 9、内模板； 9a、内板本体； 9b、内翻边； 9c、倾斜部； 10、封头模板； 11、横梁； 12、立柱； 13、加强筋； 14、加强件； 15、连接杆；。
具体实施方式
36.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种全预制厨卫间楼板及反坎整体浇筑施工工法，全预制厨卫间楼板及反坎整体浇筑施工工法包括以下步骤：步骤1、拼装楼板浇筑模具100形成开口朝上的楼板浇筑空间200。
38.在一具体实施例中，参照图1和图2，楼板浇筑模具100包括预制平台1、挡边模板2、支架3和预制板4。挡边模板2设置在预制平台1上围成楼板浇筑空间200，挡边模板2间隔设置有供钢筋5穿过的钢筋槽2a。
39.挡边模板2围成的楼板浇筑空间200呈矩形，挡边模板2包括多个竖板2b，多个竖板2b间隔固定在预制平台1上，竖板2b和预制平台1之间可以采用焊接的方式，多个竖板2b之间的空间形成钢筋槽2a。除此之外，挡边模板2可以为一体成型设置，在挡边模板2上端开设多个缺口形成钢筋槽2a。
40.向楼板浇筑空间200内浇筑混凝土，混凝土凝固后形成预制楼板300。为了防止楼板浇筑空间200内的混凝土从钢筋槽2a流出，预制平台1上滑动安装有挡土板1a，具体的，预制平台1上设有与竖板2b并行设置的滑槽，挡土板1a下端滑动安装于滑槽内。
41.预制板4安装于支架3上，且位于楼板浇筑空间200顶部，以使预制楼板300顶部形成水管布置槽301。支架3呈倒u形设置，支架3可间隔设有多个，可提高预制板4的稳定性。预制板4与支架3之间通过螺栓连接，预制板4的端部可搭接于挡边模板2上，对预制板4端部起到支撑作用。预制板4设有多个，多个预制板4之间通过呈倒u形设置的连接件4a固定连接，使预制板4之间的相对位置保持不变，保证水管布置槽301位置的精度。
42.步骤2、将横纵向的钢筋5两端插入钢筋槽2a，在预制平台1上的指定位置安装好水电管线、止水节套管6和下水管7，再向楼板浇筑空间200内浇筑混凝土形成预制楼板300。止水节套管6和下水管7顶部盖有封盖，防止浇筑混凝土时，混凝土进入止水节套管6和下水管7内。
43.成型的预制楼板300内布设有呈网状设置的楼板钢筋5，可增强预制楼板300的强度，楼板钢筋5的层数可不做具体限制。
44.结合图4，图4是预制楼板和反坎的结构示意图。楼板钢筋5向四周延伸出形成凸出预制楼板300的钢筋延伸部5a，后期在向预制楼板300周围灌注混凝土形成反坎400时，使得预制楼板300内的楼板钢筋5锚入反坎400内，可增强预制楼板300与反坎400之间的连接强度。钢筋延伸部5a的长度为10-20mm，在一具体实施例中，根据反坎400的尺寸大小，钢筋延伸部5a的长度为15mm。根据反坎400的设计尺寸，保证钢筋5锚入反坎400的长度，同时不影响预制楼板300的制作。
45.pc深化设计需要考虑预制楼板300安装至楼板支撑体系时四周结构构件情况进行楼板甩筋长度确认，遇到板顶附加筋情况时，可以考虑在相邻板跨1/3处断开，并考虑与现
浇部分楼板钢筋5绑扎搭接连接。
46.提前将水电管线预埋至预制楼板300中，可提高水电管线预埋精度。在一实施例中，楼板钢筋5在上下向设有两层也可以设三层以上，水电管线夹持于两层钢筋5之间，可利用钢丝将水电管线和楼板钢筋5固定连接，在浇筑混凝土时，可保证水电管线的位置不发生改变。
47.预制楼板300内预埋有止水节套管6，采用止水节预埋套管新工艺，提前将止水节套管6预埋在预制楼板300上，避免后期对排水口处密封而对预制楼板300进行开凿，降低渗漏隐患。
48.待预制楼板300凝固后，拆除楼板浇筑模具100，预制板4拆除后，预制楼板300顶部形成水管布置槽301，后期安装水管时，可直接将水管安装至水管布置槽301内，避免后期对预制楼板300进行开凿，防止预制楼板300产生裂缝，保证预制楼板300的强度和厨卫间整体防水效果。
49.预制楼板300可在工厂内向楼板浇筑模具100内浇筑混凝土固结预制而成，由于预制楼板300在工厂内预制，相对传统结构不仅质量成型效果好，能够有效减少预制楼板300裂缝的产生，不仅减少现场湿作业及扬尘，更能节省木材模板等施工材料，做到节能环保。同时把工人密集型作业转化为工厂化流水线生产，工厂化生产可节约用工，使得现场安装用工量可得到有效减少。预制楼板300提前预制，能够减少楼层施工时间，有利于加快施工进度。
50.拆除楼板浇筑模具100后，在预制楼板300侧面形成企口302。
51.具体的，在楼板浇筑模具100内侧壁涂覆缓凝剂，向楼板浇筑空间200内浇筑混凝土形成预制楼板300，待预制楼板300中部凝固，端部未完全凝固时（只要利用预设压力的高压水能将未凝固的混凝土冲掉即可），拆除楼板浇筑模具100，利用高压水冲击预制楼板300侧面形成企口302。可以在预制楼板300侧面上部、中部或下部形成企口302，在一具体实施方式中，企口302设于预制楼板300的中部（参照图6）。向预制楼板300外围浇筑混凝土形成反坎400，混凝土流入企口302内形成凸台401，以使反坎400和预制楼板300浇筑为一体。
52.除了用水洗面的方式形成企口302，还可以利用凿毛机对预制楼板300开凿，与对预制楼板300开凿相比，利用高压水冲击可减小在预制楼板300侧面设置企口302的难度，便于对预制楼板300进行加工，避免后期对预制楼板300进行开凿，防止预制楼板300产生裂缝，保证预制楼板300的强度和厨卫间整体防水效果。
53.企口302两侧壁之间的距离为40-60mm，保证凸台401有足够的厚度；企口302的底壁与预制楼板300端面之间的距离为20-30mm，保证凸台401伸入预制楼板300有足够的深度；企口302的底壁为凿毛面，凿毛面的厚度为4-6mm，企口302的凿毛面为石块形成的凹凸不平的面，现浇混凝土时，混凝土嵌入至凿毛面的石块之间，保证反坎400的凸台401与企口302之间有足够的接触厚度，从而保证厨卫间的防水防渗漏效果。在一具体实施例中，企口302两侧壁之间的距离为50mm，企口302的底壁与预制楼板300端面之间的距离为25mm，企口302的底壁为凿毛面，凿毛面的厚度为5mm。
54.步骤3、将预制楼板300放至楼板支撑体系上。
55.预制楼板300顶部设有多个螺纹孔，螺纹孔用于与吊钩螺纹连接，以供吊装设备起吊预制楼板300，便于施工人员利用吊装设备将预制楼板300吊装至楼板支撑体系上，加快
施工进度。
56.步骤4、拼装反坎浇筑模具600形成上下开口的反坎浇筑空间500。
57.参照图3，反坎浇筑模具600包括相对设置的外模板8和内模板9，外模板8和内模板9端部由封头模板10密封连接形成反坎浇筑空间500。将反坎浇筑模具600放置于预制楼板300外围，反坎浇筑模具600靠近预制楼板300的一侧底端与预制楼板300顶面相抵，反坎浇筑空间500位于预制楼板300外侧且上方；向反坎浇筑空间500内和预制楼板300外围浇筑混凝土，混凝土凝固形成反坎400后，可将反坎浇筑模具600拆卸下来。
58.反坎浇筑模具600的各部件在工厂预制，搬运至工地上后进行现场安装，反坎400制作完毕后将反坎浇筑模具600拆卸，可供重复利用。
59.反坎浇筑模具600可以实现工业化生产，反坎浇筑模具600的材质为硬质金属材质，优选为铝合金，结构稳定、比强度高、耐蚀性好、质量轻、充型能力强，便于加工和运输。应用铝合金模板可提高防水反坎400成型质量，同时可实现防水基层处理与结构施工同步，防水反坎400混凝土成型质量较好。
60.采用厨卫间混凝土防水反坎400铝合金模板应用，能够实现住宅单体每单元一次配模，周转使用次数远远大于传统木模板，铝合金模板采用租赁方式，周转材料费用可大大降低。
61.外模板8和内模板9之间连接有横梁11，多个横梁11在反坎浇筑空间500走向上间隔设置，外模板8上端、内模板9上端均与横梁11可拆卸连接，在向外模板8和内模板9之间浇筑混凝土时，横梁11可保证外模板8和内模板9之间的相对位置保持不变，从而保证反坎400的成型效果。多个横梁11均匀间隔设置，可对反坎浇筑模具600各部分均匀地起到定位作用。
62.反坎400与墙体同时浇筑时混凝土的冲击力较大，有可能导致外模板8和内模板9发生松动跑位，横梁11对外模板8、内模板9起到连接作用，可保证外模板8和内模板9之间的相对位置，当向反坎浇筑空间500内浇筑混凝土时，防止出现由于反坎浇筑模具600发生偏位而导致反坎400成型效果差的现象，避免进行二次剔凿打磨，浪费大量人力，延长施工时间。
63.横梁11连接有立柱12，立柱12侧面与外模板8或内模板9相抵顶。横梁11和立柱12之间可通过焊接，也可以通过螺纹连接等方式。浇筑混凝土时，混凝土在流动过程中对外模板8有向外的推力，对内模板9有向内的推力，通过设置有立柱12，可对外模板8或内模板9起到支撑作用，避免外模板8或内模板9在混凝土推动下出现胀模变形。
64.在一具体实施例中，各横梁11均连接有一立柱12，相邻两个立柱12中，其中一立柱12侧面与外模板8相抵顶，另一立柱12侧面与内模板9相抵顶。多个立柱12交替地与外模板8和内模板9抵顶，均匀地对外模板8和内模板9起到支撑作用。除此之外，各横梁11可均连接有两个立柱12，两个立柱12分别与外模板8、内模板9相抵顶。横梁11和立柱12为角件，除此之外，横梁11和立柱12也可以为方管。
65.外模板8包括外板本体8a及自外板本体8a端部向外弯折形成的外翻边8b，外翻边8b与横梁11、封头模板10连接，内模板9包括内板本体9a及自内板本体9a端部向内弯折形成的内翻边9b，内翻边9b与横梁11、封头模板10连接，外板本体8a、内板本体9a与封头模板10限定出反坎浇筑空间500。通过设置外翻边8b和内翻边9b，可使得外模板8/内模板9与横梁
11、封头模板10之间为面接触，便于外模板8/内模板9与横梁11、封头模板10的连接，同时可增强外模板8/内模板9与横梁11、封头模板10之间连接的强度。
66.为了便于反坎浇筑模具600的拆卸，外翻边8b/内翻边9b与横梁11、封头模板10之间为可拆卸连接。在一具体实施例中，外翻边8b、内翻边9b、横梁11、封头模板10上开设有多个螺纹孔，外翻边8b/内翻边9b与横梁11、封头模板10通过螺栓连接。外翻边8b和内翻边9b上间隔设置的多个螺纹孔，可调节横梁11布置的位置和数量。
67.外模板8背对内模板9的一侧设有加强筋13，内模板9背对外模板8的一侧设有加强筋13，在一具体实施例中，加强筋13呈横向和竖向布置于外模板8和内模板9内，可对外模板8侧壁和内模板9侧壁起到加强作用，提高外模板8和内模板9对混凝土冲击力的抵抗强度，避免外模板8和内模板9容易变形。
68.在一具体实施例中，外模板8和内模板9均呈g形设置，使得反坎浇筑空间500也呈g型设置。除此之外，外模板8和内模板9可呈l形、c形或条形等，根据现场施工要求和施工条件确定反坎400浇筑形状，从而调整外模板8和内模板9的形状。浇筑模具相对的两侧顶部通过连接杆15连接，连接杆15为角件，让浇筑模具相对的两侧之间的距离保持不变，可进一步保证反坎400成型效果。
69.内模板9的拐角处连接有加强件14，加强件14用于定位内模板9的拐角角度，保证反坎400成型效果。在一具体实施例中，加强件14为角件，与加强筋13面接触且通过螺纹连接，便于加强件14的安装。除此之外，加强件14可以设置为三角板，三角板的两侧边与内模板9的拐角处面接触且连接。
70.参照图3，内模板9底端向内倾斜形成倾斜部9c，根据反坎400浇筑位置将反坎浇筑模具600放置于预制楼板300外围，倾斜部9c底端用于与预制楼板300顶面相抵，与预制楼板300顶面形成加腋空间。
71.倾斜部9c呈内凹的圆角设置，使预制楼板300与反坎400之间呈平滑过渡，减少灰尘堆积，同时能使反坎400更加美观。除此之外，倾斜部9c的形状也可以为平直斜面等。
72.步骤5、向反坎浇筑空间500内浇筑混凝土形成反坎400，待反坎400凝固后，拆除反坎浇筑模具600。
73.参照图4至图7，在混凝土浇筑过程中，混凝土充盈加腋空间形成加腋部402，加腋部402覆盖预制楼板300的端部，可保证预制楼板300端部与反坎400之间的无缝衔接，避免预制楼板300端部与反坎400之间形成裂缝，可减小厨卫间预制楼板300与反坎400之间产生渗漏的风险，增强厨卫间部位结构自防水性，大大减小项目阶段渗漏水维修费用。反坎浇筑模具600可以实现工业化生产，可提高防水反坎400成型质量，同时可实现防水基层处理与结构施工同步，防水反坎400混凝土成型质量较好。
74.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。