一种料片码摞用导料装置的制作方法

1.本实用新型涉及导料装置技术领域，具体为一种料片码摞用导料装置。


背景技术：

2.目前，在工业中，对连续模进行加工生产的过程中，连续模生产落料时，出来的落料片，需要通过两名作业员将落料片放在接料桌子上面，并进行手动码齐，这种生产模式，带来一定的安全隐患（员工码料时，手容易被划破）、生产效率低、人工码料码不起对后工序生产带来一定困难，使用效果较差，为此，我们提出一种料片码摞用导料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种料片码摞用导料装置，解决了现有导料装置在对料片进行堆码时，需要工作人员手动将料片码齐，人工码不齐会对后续生产带来影响，使用效果较差的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种料片码摞用导料装置，包括底座，底座的顶部设有钢板，钢板底部等距安装有若干支撑条，支撑条底部固定在底座上，钢板顶部等距开设有若干移动槽，移动槽为交错设置，且贯穿钢板，钢板顶部相邻两边缘均等距设有若干第一连接板，第一连接板顶部一端均固定安装有限位板，钢板顶部一侧对称设有两个第二连接板，第二连接板顶部固定安装有安装板，安装板靠近限位板的一侧设有移动挡板，移动挡板靠近安装板的一侧安装有气缸，气缸贯穿安装板，且与安装板固定连接；
5.底座顶部等距安装有若干定位螺栓，定位螺栓贯穿钢板、第一连接板和第二连接板，且与第一连接板和第二连接板滑动连接，定位螺栓侧面设有螺帽，螺帽螺纹旋接在定位螺栓上，且螺帽的底部分别接触于第一连接板和第二连接板的底部；
6.所述底座的顶部设有托板，托板底部通过顶伸机构固定在底座上。
7.可选的，顶伸机构包括固定在底座上的液压杆，液压杆贯穿钢板，且液压杆的顶部固定在托板上。
8.可选的，底座的顶部均等距安装有连接套，连接套内置有连杆，且连杆与连接套支架滑动连接，连杆的顶部固定在托板的底部拐角处。
9.可选的，所述移动挡板的底部安装有连接块，连接块置于移动槽内，连接块的底部安装有限位块，限位块的顶部两侧均接触于钢板的底部。
10.可选的，底座底部四角处均安装有刹车万向轮。
11.本实用新型具备以下有益效果：该料片码摞用导料装置，通过气缸可控制移动挡板移动，将落在托板上的料片码齐，无需工作人员手动码齐，提高使用效果。
附图说明
12.图1为本实用新型一种料片码摞用导料装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种料片码摞用导料装置的结构侧视图；
14.图3为本实用新型一种料片码摞用导料装置的移动挡板结构示意图。
15.图中：1、底座；2、支撑条；3、钢板；4、移动槽；5、第一连接板；6、限位板；7、第二连接板；8、安装板；9、移动挡板；10、气缸；11、定位螺栓；12、螺帽；13、托板；14、液压杆；15、连接套；16、连杆；17、连接块；18、限位块；19、刹车万向轮；20、气管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种料片码摞用导料装置，包括底座1，底座1的顶部设有钢板3，钢板3底部等距安装有若干支撑条2，支撑条2底部固定在底座1上，通过支撑条2可将钢板3固定在底座1上，固定较为稳固；
18.钢板3顶部等距开设有若干移动槽4，移动槽4为交错设置，且贯穿钢板3，钢板3顶部相邻两边缘均等距设有若干第一连接板5，第一连接板5顶部一端均固定安装有限位板6，通过限位板6可对料片进行限位，避免料片在下料时堆码混乱；
19.钢板3顶部一侧对称设有两个第二连接板7，第二连接板7顶部固定安装有安装板8，安装板8靠近限位板6的一侧设有移动挡板9，移动挡板9靠近安装板8的一侧安装有气缸10，气缸10贯穿安装板8，且与安装板8固定连接，通过气缸10可控制移动挡板9移动，将堆码的料片推动码齐，无需工作人员手动码齐，提高使用效果；
20.气缸10的进气口处安装有气管20，气管20末端与外部机床气管口相连，可根据外界机床的操作步骤控制气缸10的工作，当外界机床下压时，气缸10处于通气状态，驱动气缸10行程推送实现移动挡板9的位置移动，从而推动料片导正，保证料片摆放整齐，外部机床行程回程时，气管20断气，气缸10行程打开，便于料片顺利滑落；
21.底座1顶部等距安装有若干定位螺栓11，定位螺栓11贯穿钢板3、第一连接板5和第二连接板7，且与第一连接板5和第二连接板7滑动连接，定位螺栓11侧面设有螺帽12，螺帽12螺纹旋接在定位螺栓11上，且螺帽12的底部分别接触于第一连接板5和第二连接板7的底部，通过螺帽12和定位螺栓11的配合，即可将第一连接板5和第二连接板7固定在底座1上，从而将限位板6和安装板8固定住，固定较为稳固；
22.底座1的顶部设有托板13，托板13底部通过顶伸机构固定在底座1上，物料可直接落在托板13上，方便后续通过叉车等转运机构将托板13上的料片转运到下一工序处。
23.顶伸机构包括固定在底座1上的液压杆14，液压杆14贯穿钢板3，且液压杆14的顶部固定在托板13上，通过液压杆14可将托板13顶起，从而方便叉车等转运机构将物料转运到下一工序，提高使用效果。
24.底座1的顶部均等距安装有连接套15，连接套15内置有连杆16，且连杆16与连接套15支架滑动连接，连杆16的顶部固定在托板13的底部拐角处，通过连接套15和连杆16的配合，可增加托板13的稳定性，提高使用效果。
25.移动挡板9的底部安装有连接块17，连接块17置于移动槽4内，连接块17的底部安
装有限位块18，限位块18的顶部两侧均接触于钢板3的底部，通过限位块18可对移动挡板9进行限位，使得移动挡板9保持稳定性，提高使用效果。
26.底座1底部四角处均安装有刹车万向轮19，通过刹车万向轮19可方便调节底座1的位置，使得料片的一侧与限位板6相对齐，方便对料片进行码齐。
27.综上所述，该料片码摞用导料装置，使用时，将底座1通过刹车万向轮19移动到机床出料口出，然后将气管20与机床气管口相连，之后，机床将加工后的料片堆叠在底座1顶部的托板13上，在堆叠过程中，当机床下压时，气缸10处于通气状态，驱动气缸10行程推送，控制移动挡板9位置移动，推动料片，将料片导正，保证料片摆放整齐，机床行程回程时，气管20断气，气缸10行程打开，便于料片顺利滑落，无需工作人员手动码齐，从而可避免工作人员码不齐导致对后续加工造成的影响，提高使用效果，堆叠完成后，控制液压杆14伸长，将托板13顶起，即可将料片顶起，然后通过外部叉车等转运机构将料片转运到下一工序。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。