空气炸锅的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪设备领域，具体涉及一种空气炸锅。


背景技术：

2.目前市面上的抽屉式空气炸锅，炸锅组件经机体侧壁上的开口插入烹饪腔后，炸锅组件与开口周缘存在装配缝隙，烹饪腔内的热空气很容易经装配缝隙外泄，导致机体外表面温升过高。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的在于提供一种空气炸锅，以至少解决烹饪腔内热空气经炸锅组件和开口之间的装配缝隙外泄的问题。
4.本实用新型的一方面实施例提供了一种空气炸锅，空气炸锅包括：机体，机体内具有烹饪腔，烹饪腔的腔侧壁上设置有开口；炸锅组件，能够经开口放置于烹饪腔内，炸锅组件包括内锅和面板组件，面板组件连接于内锅外侧壁并嵌入设置在开口处；其中，面板组件的上端面和下端面上均设置有第一凸出部，开口的内侧顶壁和内侧底壁上均设置有第一凹陷部，第一凸出部横向插入对应的第一凹陷部。
5.本方面实施例提供的空气炸锅包括机体和炸锅组件，机体内具有烹饪腔，炸锅组件能够经烹饪腔腔侧壁上的开口移入或移出烹饪腔，方便向炸锅组件内放置食材以及方便从炸锅组件中取出烹饪好的食材。而且，面板组件的上端面和面板组件的下端面上均设置有第一凸出部，对应的开口的内侧顶壁和开口的内侧底壁上均设置有第一凹陷部，在炸锅组件经开口插入烹饪腔到位后，第一凸出部能够横向插入对应的第一凹陷部中，第一凸出部和第一凹陷部的配合使得炸锅组件的顶部和底部和开口周缘的装配缝隙路径延长，而且出现弯转，提高炸锅组件和开口之间的密封性。与相关技术中面板组件的上端面和下端面为平面，与开口周缘的装配缝隙均为细直条状相比，可有效阻碍烹饪腔内的热空气经炸锅组件顶部和底部的装配缝隙顺畅排出，从而避免机体外表面因此温升过高，甚至出现热熔，也避免烫伤用户。
6.另外，本技术上述实施例提供的空气炸锅还可以具有如下附加技术特征：
7.在一些实施例中，第一凸出部在面板组件的上端面和下端面上沿面板组件的宽度方向连续分布，或者炸锅组件还包括连接于面板组件的把手，第一凸出部在面板组件的上端面和下端面上避让把手的位置连续分布；第一凹陷部沿开口的顶部边缘和底部边缘连续分布。使第一凸出部和第一凹陷部沿面板组件的上端面和下端面大面积配合在一起，提高对热空气的阻挡面积，使热空气不易经面板组件的顶部和底部的任意位置外泄。
8.在一些实施例中，第一凸出部与第一凹陷部相适配。二者形状、尺寸相匹配，则在第一凸出部插入第一凹陷部后，可以与第一凹陷部的内表面大面积贴合，第一凸出部和第一凹陷部之间装配缝隙极小，密封性好，避免热空气经二者之间装配缝隙顺畅流出。
9.在一些实施例中，第一凸出部远离面板组件的上端面和下端面中靠近烹饪腔内侧
的边缘设置。则第一凸出部在面板组件的上端面上与该上端面靠近烹饪腔内的边缘具有一定间距，第一凸出部在面板组件的下端面上与该下端面靠近烹饪腔内的边缘具有一定间距，使得热空气若要外溢，需先沿面板组件的上端面或下端面流动一定距离，而后沿第一凸出部转变流动方向，再越过第一凸出部才能继续向外流动，密封性好，降低热空气外溢的几率。而且，使第一凸出部设置在面板组件靠外的位置，有利于炸锅组件更深入地插入烹饪腔中而后再使第一凸出部插入第一凹陷部中。
10.进一步地，第一凸出部靠近烹饪腔的内部的侧壁具有导向斜面，第一凸出部呈楔形结构。方便通过导向斜面引导第一凸出部顺利插入第一凹陷部。
11.在一些实施例中，第一凸出部内具有隔热腔。第一凸出部内部具有中空隔热结构，隔热效果好，能够进一步降低面板组件与开口连接处的外表面的温度。
12.在一些实施例中，面板组件的上端面与开口的内侧顶壁相贴合，面板组件的下端面与开口的内侧底壁相贴合。减小面板组件的顶部和底部与开口之间的装配缝隙，避免热空气顺畅外溢。
13.在一些实施例中，面板组件的两侧端面和开口朝外的两侧端面中一个设置有第二凸出部，另一个设置有第二凹陷部，第二凸出部横向插入对应的第二凹陷部。
14.在这些实施例中，在正向面对烹饪腔的开口时，面板组件的左右两侧端面上均设置有第二凸出部或第二凹陷部，开口朝外的左右两侧端面中均设置有对应的第二凹陷部或第二凸出部，在炸锅组件经开口插入烹饪腔到位后，第二凸出部能够横向插入对应的第二凹陷部中，第二凸出部和第二凹陷部的配合使得炸锅组件的左右两侧和开口周缘的装配缝隙路径延长，而且出现弯转，提高炸锅组件和开口之间的密封性。与相关技术中面板组件的两侧端面为平面，与开口周缘的装配缝隙均为细直条状相比，可有效阻碍烹饪腔内的热空气经炸锅组件左右两侧的装配缝隙顺畅排出，从而避免机体外表面因此温升过高，甚至出现热熔，也避免烫伤用户。而且，配合第一凸出部和第一凹陷部，使得面板组件的四周均与开口具有较好的密封性，避免热空气经面板组件的任意位置大量外泄。
15.在一些实施例中，第二凸出部设置在面板组件的两侧端面上，第一凸出部和第二凸出部相连接并围绕面板组件的四周周向分布，第一凹陷部和第二凹陷部相互连通并围绕开口的边缘连续分布。使面板组件的四周均具有凸出结构，大范围遮挡热空气，避免热空气外溢而造成面板组件外表面和机体外表面温升过高。而且方便加工。
16.在一些实施例中，第二凸出部与第二凹陷部相适配。二者形状、尺寸相匹配，则在第二凸出部插入第二凹陷部后，可以与第二凹陷部的内表面大面积贴合，第二凸出部和第二凹陷部之间装配缝隙极小，密封性好，避免热空气经二者之间装配缝隙顺畅流出。
17.在一些实施例中，第二凸出部设置在面板组件的两侧端面中靠近烹饪腔内侧的边缘处。则第二凹陷部设置在开口左侧端面中靠近烹饪腔内部的边缘处以及设置在开口右侧端面中靠近烹饪腔内部的边缘处，第二凹陷部加工方便，而且不会影响机体外表面，提高外观效果。
18.进一步地，第二凸出部背离烹饪腔的内部的侧壁具有导向斜面，第二凸出部呈楔形结构。方便通过导向斜面引导第一凸出部顺利插入第一凹陷部。
19.在一些实施例中，第二凸出部内具有隔热腔。第二凸出部内部具有中空隔热结构，隔热效果好，能够进一步降低面板组件与开口连接处的外表面的温度。
20.在一些实施例中，面板组件的两侧端面分别与其对应的开口朝外的一侧端面相贴合。减小面板组件的左右两侧与开口之间的装配缝隙，避免热空气顺畅外溢。
21.在一些实施例中，面板组件包括面板和内锅固定架，内锅固定架与内锅外侧壁相连接，面板设置在内锅固定架外侧，面板和内锅固定架之间具有隔热腔体。有利于降低面板表面温度。
22.进一步地，第一凸出部设置在内锅固定架的上端面和下端面上，第二凸出部设置在内锅固定架的两侧端面上。
23.在一些实施例中，第一凸出部与内锅固定架的上端面和下端面一体成型，第二凸出部与内锅固定架的两侧端面一体成型。加工方便，连接牢固。
24.将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。
附图说明
25.通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：
26.图1示出了本技术的一个实施例的空气炸锅在炸锅组件与机体相分离的一个状态下的结构示意图；
27.图2示出了本技术的一个实施例的空气炸锅在炸锅组件与机体相分离的另一个状态下的结构示意图；
28.图3示出了本技术的一个实施例的空气炸锅在炸锅组件与机体相分离的再一个状态下的结构示意图；
29.图4示出了本技术的一个实施例的空气炸锅的一个剖视示意图；
30.图5示出了本技术的一个实施例的炸锅组件的结构示意图；
31.图6示出了本技术的一个实施例的内锅固定架的结构示意图。
32.图1至图6附图标号说明：
33.10机体，110烹饪腔，111开口，112第一凹陷部，113第二凹陷部，
34.20炸锅组件，210内锅，220面板组件，221内锅固定架，222第一凸出部，223第二凸出部，224面板，230把手。
具体实施方式
35.提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本技术的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。
36.在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本技术的公开之后将是清楚的。
37.如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或
更多个的任何组合。
38.尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。
39.在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。
40.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。
41.本技术中的“上方”、“下方”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，除特别说明参照为准外，均是基于产品处于在正常使用状态下的方位限定。
42.除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。
43.下面将结合图1至图6介绍本实用新型的实施例提供的空气炸锅。
44.如图1、图2、图5和图6所示，本实用新型的一方面实施例提供了一种空气炸锅，空气炸锅包括：机体10，机体10内具有烹饪腔110，烹饪腔110的腔侧壁上设置有开口111；炸锅组件20，能够经开口111放置于烹饪腔110内，炸锅组件20包括内锅210和面板组件220，面板组件220连接于内锅210外侧壁并嵌入设置在开口111处；其中，面板组件220的上端面和下端面上均设置有第一凸出部222，开口111的内侧顶壁和内侧底壁上均设置有第一凹陷部112，第一凸出部222横向插入对应的第一凹陷部112。
45.本方面实施例提供的空气炸锅包括机体10和炸锅组件20，机体10内具有烹饪腔110，炸锅组件20能够经烹饪腔110腔侧壁上的开口111移入或移出烹饪腔110，方便向炸锅组件20内放置食材以及方便从炸锅组件20中取出烹饪好的食材。而且，面板组件220的上端面和面板组件220的下端面上均设置有第一凸出部222，对应的开口111的内侧顶壁和开口111的内侧底壁上均设置有第一凹陷部112，在炸锅组件20经开口111插入烹饪腔110到位后，第一凸出部222能够横向插入对应的第一凹陷部112中，即随着炸锅组件20大致水平方向插入对应的第一凹陷部112中，第一凸出部222和第一凹陷部112的配合使得炸锅组件20的顶部和底部和开口111周缘的装配缝隙路径延长，而且出现弯转，例如使装配缝隙大致呈z形，提高炸锅组件20和开口111之间的密封性。与相关技术中面板组件220的上端面和下端面为平面，与开口111周缘的装配缝隙均为细直条状相比，可有效阻碍烹饪腔110内的热空
气经炸锅组件20顶部和底部的装配缝隙顺畅排出，从而避免机体10外表面因此温升过高，甚至出现热熔，也避免烫伤用户。
46.此外，还能够利用第一凸出部222和第一凹陷部112的插接路径起到引导作用，使炸锅组件20能够横向插入烹饪腔110直至第一凸出部222插抵第一凹陷部112，使炸锅组件20能够快速准确插入到烹饪腔110内的指定位置，并确保面板组件220顶部和底部与开口111的密封性。
47.在一些实施例中，如图5和图6所示，第一凸出部222在面板组件220的上端面和下端面上沿面板组件220的宽度方向连续分布，即面向开口111时，第一凸出部222在面板组件220的上端面和下端面上从左至右连续分布；或者炸锅组件20还包括连接于面板组件220的把手230，第一凸出部222在面板组件220的上端面和下端面上避让把手230的位置连续分布。如图1和图2所示，第一凹陷部112沿开口111的顶部边缘和底部边缘连续分布。使第一凸出部222和第一凹陷部112沿面板组件220的上端面和下端面大面积配合在一起，提高对热空气的阻挡面积，使热空气不易经面板组件220的顶部和底部的任意位置外泄。
48.在一些实施例中，第一凸出部222与第一凹陷部112相适配。二者形状、尺寸相匹配，则在第一凸出部222插入第一凹陷部112后，可以与第一凹陷部112的内表面大面积贴合，第一凸出部222和第一凹陷部112之间装配缝隙极小，密封性好，避免热空气经二者之间装配缝隙顺畅流出。
49.在一些实施例中，如图5和图6所示，第一凸出部222远离面板组件220的上端面和下端面中靠近烹饪腔110内侧的边缘设置。则第一凸出部222在面板组件220的上端面上与该上端面靠近烹饪腔110内的边缘具有一定间距，第一凸出部222在面板组件220的下端面上与该下端面靠近烹饪腔110内的边缘具有一定间距，使得热空气若要外溢，需先沿面板组件220的上端面或下端面流动一定距离，而后沿第一凸出部222转变流动方向，再越过第一凸出部222才能继续向外流动，密封性好，降低热空气外溢的几率。而且，使第一凸出部222设置在面板组件220靠外的位置，有利于炸锅组件20更深入地插入烹饪腔110中而后再使第一凸出部222插入第一凹陷部112中。
50.进一步地，面板组件220的上端面和下端面在第一凸出部222的内侧的部分形成凹陷部，凹陷部沿面板组件220的宽度方向连续分布。
51.进一步地，第一凸出部222靠近烹饪腔110的内部的侧壁具有导向斜面，第一凸出部222呈楔形结构。方便通过导向斜面引导第一凸出部222顺利插入第一凹陷部112。
52.在一些实施例中，第一凸出部222内具有隔热腔。第一凸出部222内部具有中空隔热结构，隔热效果好，能够进一步降低面板组件220与开口111连接处的外表面的温度。
53.在一些实施例中，面板组件220的上端面与开口111的内侧顶壁相贴合，面板组件220的下端面与开口111的内侧底壁相贴合。减小面板组件220的顶部和底部与开口111之间的装配缝隙，避免热空气顺畅外溢。
54.进一步地，面板组件220的上端面和下端面为平面，分别与开口111的内侧顶壁和内侧底壁面接触，加工方便，贴合效果好。
55.在一些实施例中，如图2至图4、图6所示，面板组件220的两侧端面和开口111朝外的两侧端面中一个设置有第二凸出部223，另一个设置有第二凹陷部113，第二凸出部223横向插入对应的第二凹陷部113。
56.在这些实施例中，在正向面对烹饪腔110的开口111时，面板组件220的左右两侧端面上均设置有第二凸出部223或第二凹陷部113，开口111朝外的左右两侧端面中均设置有对应的第二凹陷部113或第二凸出部223，在炸锅组件20经开口111插入烹饪腔110到位后，第二凸出部223能够横向插入对应的第二凹陷部113中，第二凸出部223和第二凹陷部113的配合使得炸锅组件20的左右两侧和开口111周缘的装配缝隙路径延长，而且出现弯转，提高炸锅组件20和开口111之间的密封性。与相关技术中面板组件220的两侧端面为平面，与开口111周缘的装配缝隙均为细直条状相比，可有效阻碍烹饪腔110内的热空气经炸锅组件20左右两侧的装配缝隙顺畅排出，从而避免机体10外表面因此温升过高，甚至出现热熔，也避免烫伤用户。而且，配合第一凸出部222和第一凹陷部112，使得面板组件220的四周均与开口111具有较好的密封性，避免热空气经面板组件220的任意位置大量外泄。
57.此外，还能够利用第二凸出部223和第二凹陷部113的插接路径起到引导作用，使炸锅组件20能够横向插入烹饪腔110直至第二凸出部223插抵第二凹陷部113，使炸锅组件20能够快速准确插入到烹饪腔110内的指定位置，并确保面板组件220左右两侧与开口111的密封性。
58.需要说明的是，参考图4、图5和图6，本技术中的面板组件220的两侧端面指面向开口111时面板组件220的左侧端面和右侧端面。参考图1、图2和图4，开口111朝外的两侧端面指开口111面向机体10外侧的左侧端面和右侧端面。
59.在一些实施例中，如图1和图6所示，第二凸出部223设置在面板组件220的两侧端面上，第一凸出部222和第二凸出部223相连接并围绕面板组件220的四周周向分布，第一凹陷部112和第二凹陷部113相互连通并围绕开口111的边缘连续分布。使面板组件220的四周均具有凸出结构，大范围遮挡热空气，避免热空气外溢而造成面板组件220外表面和机体10外表面温升过高。而且方便加工。
60.进一步地，第二凸出部223与第二凹陷部113相适配。二者形状、尺寸相匹配，则在第二凸出部223插入第二凹陷部113后，可以与第二凹陷部113的内表面大面积贴合，第二凸出部223和第二凹陷部113之间装配缝隙极小，密封性好，避免热空气经二者之间装配缝隙顺畅流出。
61.进一步地，如图4和图5所示，第二凸出部223设置在面板组件220的两侧端面中靠近烹饪腔110内侧的边缘处。则第二凹陷部113设置在开口111左侧端面中靠近烹饪腔110内部的边缘处以及设置在开口111右侧端面中靠近烹饪腔110内部的边缘处，第二凹陷部113加工方便，而且不会影响机体10外表面，提高外观效果。
62.进一步地，第二凸出部223背离烹饪腔110的内部的侧壁具有导向斜面，第二凸出部223呈楔形结构。方便通过导向斜面引导第一凸出部222顺利插入第一凹陷部112。
63.进一步地，第二凸出部223内具有隔热腔。第二凸出部223内部具有中空隔热结构，隔热效果好，能够进一步降低面板组件220与开口111连接处的外表面的温度。
64.在一些实施例中，如图4所示，面板组件220的两侧端面分别与其对应的开口111朝外的一侧端面相贴合。减小面板组件220的左右两侧与开口111之间的装配缝隙，避免热空气顺畅外溢。
65.在具体应用中，如图4所示，面板组件220左右两侧的端面与开口111之间的装配缝隙大致呈z字形，相较于细直条状，有效阻碍热空气经装配间隙外溢。
66.在一些实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，面板组件220包括面板224和内锅固定架221，内锅固定架221与内锅210外侧壁相连接，面板224设置在内锅固定架221外侧，面板224和内锅固定架221之间具有隔热腔体。有利于降低面板224表面温度。
67.进一步地，如图6所示，第一凸出部222设置在内锅固定架221的上端面和下端面上，第二凸出部223设置在内锅固定架221的两侧端面上。
68.进一步地，第一凸出部222与内锅固定架221的上端面和下端面一体成型，第二凸出部223与内锅固定架221的两侧端面一体成型。加工方便，连接牢固。
69.进一步地，第一凸出部222和第二凸出部223由内锅固定架221的外表面的一部分外凸构造而成，内部形成中空隔热腔，隔热效果好。
70.虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。