一种排污泵的制作方法

1.本实用新型涉及排污技术领域，具体涉及一种排污泵。


背景技术：

2.排污泵广泛的应用于各种领域，排污泵具有可输送含有坚硬固体、纤维物的液体，以及特别脏、粘和滑的液体的特点，排污泵被广泛地被使用在矿山、造纸、印染、环保、炼油、石油、化工、农场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水处理中。
3.现有技术中的排污泵在在遇到含有长纤维、塑料袋等杂质时，很容易造成排污泵的堵塞，当严重堵塞导致电机轴无法转动，容易导致电机烧毁或者损坏，大大降低排污泵的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种排污泵。
5.本实用新型所采取的技术方案如下：一种排污泵，其包括有依次连接的泵体、油箱、电机壳体与电机上盖，所述泵体内设置有叶轮，所述电机壳体内设置有定子线圈，所述定子线圈中心设置有转子，所述转子连接有电机轴，所述电机轴穿过油箱与叶轮连接，所述泵体底部设置有第一进水口，其侧壁开设有排污口，所述叶轮底部设置有与第一进水口连通的第二进水口，所述叶轮内部均匀设置有多个与第二进水口连通的弧形通道，每个所述弧形通道的介质出入口边缘均设置有刃口，所述第二进水口处设置有切割盘，所述切割盘与第二进水口内壁设置有可拆卸连接结构，所述切割盘内设置有多个切割片，多个所述切割片以切割盘圆心向外发散延伸至切割盘内壁，所述切割片为螺旋线状。
6.所述油箱包括油箱盖与油箱室，所述油箱盖位于所述泵体与油箱室之间，所述油箱室中心设置有用于供所述电机轴穿过的第一通孔，所述油箱盖中心设置有用于供所述电机轴穿过的第二通孔，所述油箱盖内设置有圆台形凸起，所述第二通孔位于圆台形凸起中心。
7.所述油箱盖下端面朝所述电机轴方向依次设置有第一台阶与第二台阶，所述第一台阶与所述泵体上端面相嵌合，所述第二台阶的水平端面与所述叶轮的上端面之间设置有间隙。
8.所述油箱盖与油箱室之间的连接端面、所述油箱室与电机壳体之间的连接端面以及电机壳体与电机上盖之间的连接端面均设置有台阶结构相嵌合。
9.所述电机轴与所述第一通孔之间设置有第一轴承，所述电机上盖设置有第二轴承与电机轴连接。
10.所述电机轴与所述第一通孔设置有密封组件且位于第一轴承下方，所述密封组件包括有套设在电机轴上弹性密封套，所述弹性密封套包括有两个与所述第一连接孔内壁相抵接的密封凸环部，两个所述密封凸环部之间设置有弹性件，所述密封组件下方设置有密
封卡簧。
11.所述电机轴与所述第二通孔之间设置有双唇密轴封圈，所述双唇密轴封圈包括有固定于第二通孔的骨架和固定在骨架内的八字形密封环，所述油箱室侧壁设置有加油孔与密封螺母。
12.所述泵体、油箱、电机壳体与电机上盖均在外壁设置有连接凸缘，所述连接凸缘上设置有对应的连接孔。
13.所述电机上盖上的至少两个连接孔固定有把手，所述电机上盖上设置有与定子线圈电连接的电缆，所述电机上盖上设置有试压孔与密封螺母。
14.所述泵体底部均匀设置有三个支撑脚，所述排污口设置有连接法兰，其中一个支撑脚由所述连接法兰向下延伸形成。
15.本实用新型的有益效果如下：本实用新型中叶轮内部弧形通道的介质出入口边缘均进行开刃，在杂物经过时可进行切割，而且刃口与叶轮本体为一体可增加刃口强度，提升切割能力，同时在叶轮的进水口处设置有切割盘可对进入叶轮的杂物预先切割处理，避免大杂物堵塞叶轮，并且切割盘内设置的多个切割片，可以阻止大杂物进入叶轮内部，同时切割片为螺旋线状在跟随叶轮旋转具有优秀的切割能力，另外切割盘与叶轮为可拆卸连接，更换方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
17.图1为本实用新型的爆炸图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型的示意图；
20.图4为本实用新型中叶轮的剖视图；
21.图5为本实用新型中切割盘的示意图；
22.图6为图2中a处的放大图；
23.图7为图2中b处的放大图；
24.图8为图2中c处的放大图；
25.图9为图2中d处的放大图；
26.图中，1-泵体，101-第一进水口，102-排污口，2-油箱，201-油箱盖，202-油箱室，203-加油孔，3-电机壳体，4-电机上盖，5-叶轮，501-第二进水口，502-弧形通道，503-刃口，6-定子线圈，7-转子，8-电机轴，9-切割盘，10-可拆卸连接结构，11-切割片，12-第一通孔，13-第二通孔， 14-圆台形凸起，15-第一台阶，16-第二台阶，17-台阶结构，181-第一轴承，182-第二轴承，19-密封组件，191-弹性密封套，192-密封凸环部，193-弹性件，194-密封卡簧，20-双唇密轴封圈，21-骨架，22-八字形密封环，23-连接凸缘，24-连接孔，25-支撑脚，26-连接法兰，27-电缆，28-把手，29-试压孔，30-轴套。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
28.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
29.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
30.如图1至图9所示，为本实用新型提供的一种实施例：
31.一种排污泵，其包括有依次连接的泵体1、油箱2、电机壳体3与电机上盖4，整体结构简单，所述泵体1内设置有叶轮5，所述电机壳体3内设置有定子线圈6，所述定子线圈6中心设置有转子7，所述转子7连接有电机轴8，所述电机轴8穿过油箱2与叶轮5连接，所述泵体1底部设置有第一进水口101，其侧壁开设有排污口102，所述叶轮5底部设置有第一进水口101连通的第二进水口501，所述叶轮5内部均匀设置有多个与第二进水口501连通的弧形通道502，在本实施例中，设置有三个弧形通道502，由叶轮5的中心连通至叶轮5的外壁，每个所述弧形通道502的介质出入口边缘均设置有刃口503，在杂物经过时可进行切割，而且刃口与叶轮本体为一体可增加刃口强度，提升切割能力；所述第二进水口501处设置有切割盘9，可对进入叶轮的杂物预先切割处理，避免大杂物堵塞叶轮，所述切割盘9与第二进水口501内壁设置有可拆卸连接结构10，可以采用螺栓连接或者螺纹连接，便于更换，可单独只更换切割盘9，降低维修成本；所述切割盘9内设置有多个切割片11，多个所述切割片11以切割盘9圆心向外发散延伸至切割盘9内壁，可以阻止大杂物进入叶轮内部，所述切割片11为螺旋线状，螺旋线状使切割片11的刃口为倾斜的且与旋转方向相一致，相较于竖直的刃口在跟随叶轮5旋转具有更加优秀的切割能力。
32.所述油箱2包括油箱盖201与油箱室202，所述油箱盖201位于所述泵体1与油箱室202之间，所述油箱室202中心设置有用于供所述电机轴8穿过的第一通孔12，所述油箱盖201中心设置有用于供所述电机轴8穿过的第二通孔13，所述油箱盖201内设置有圆台形凸起14，所述第二通孔13位于圆台形凸起14中心，油箱室202与圆台形凸起14之间为油箱腔室，圆台形凸起14下方对应的为圆台形凹陷。
33.所述油箱盖201下端面朝所述电机轴8方向依次设置有第一台阶15与第二台阶16，所述第一台阶15与所述泵体1上端面相嵌合，此连接方式，提升连接处的密封性能，所述第二台阶16的水平端面与所述叶轮5的上端面之间设置有间隙，所述间隙不大于2mm，可以阻挡大颗粒进入机械密封内防止密封泄露。
34.所述油箱盖201与油箱室202之间的连接端面、所述油箱室202与电机壳体3之间的连接端面以及电机壳体3与电机上盖4之间的连接端面均设置有台阶结构17相嵌合，在各零件连接时，台阶结构17处加入相应的密封圈，提升整个排污泵的密封性能，并且安装维修方便。
35.所述电机轴8与所述第一通孔12之间设置有第一轴承181，所述电机上盖4设置有第二轴承182与电机轴8连接，保证电机轴8旋转稳定性，减少电机轴8较长产生的轴向晃动。
36.所述电机轴8与所述第一通孔12设置有密封组件19且位于第一轴承181下方，所述密封组件19包括有套设在电机轴8上弹性密封套191，所述弹性密封套191包括有两个与所述第一通孔12内壁相抵接的密封凸环部192，两个所述密封凸环部192之间设置有弹性件193，所述密封组件19下方设置有密封卡簧194，弹性件193采用柱形弹簧，此结构构成弹性密封，密封性能好；所述电机轴8与所述第二通孔13之间设置有双唇密轴封圈20与轴套30，所述双唇密轴封圈20包括有固定于第二通孔13的骨架21和固定在骨架21内的八字形密封环22；采用此结构密封，上方与下方的介质对八字形密封环22冲击时只会让密封更紧密，密封效果更好，轴套30可以保护电机轴8不被介质长期浸泡而损坏；密封组件19与双唇密轴封圈20可避免介子易泄露到电机内烧坏电机。
37.所述油箱室202侧壁设置有加油孔203与密封螺母，用于向油箱2内加油；所述电机上盖4上设置有试压孔29与密封螺母。
38.所述泵体1、油箱2、电机壳体3与电机上盖4均在外壁设置有连接凸缘23，所述连接凸缘23上设置有对应的连接孔24，连接牢固可靠且美观，所述电机上盖4上的至少两个连接孔24固定有把手28，便于排污泵的搬运，所述电机上盖4上设置有与定子线圈6电连接的电缆27，电缆27为定子线圈6供电使转子转动，从而带动叶轮5转动。
39.所述泵体1底部均匀设置有三个支撑脚25，所述排污口102设置有连接法兰26，其中一个支撑脚25由所述连接法兰26向下延伸形成，整体结构简单且支撑稳定，可节省材料。
40.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。