一种冷却调节式空压机的制作方法

1.本发明涉及一种冷却调节式空压机。


背景技术：

2.螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械，气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到；螺杆空压机用于压缩空气，为工厂生产线、工程机械等系统提供动力，和传统活塞式空压机相比，螺杆空压机具有能效高、结构紧凑、噪音低等特点，近年来在各领域均有逐步替代活塞式空压机的趋势；而然现有的空压机散热结构单一，散热效果不佳，进而提升了空压机的故障率；另外在对压缩空气进行冷却时往往冷却不到位。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种冷却散热效果好的冷却调节式空压机。
4.为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：一种冷却调节式空压机，包括底座、驱动机构、机体外壳、主驱动轴、从驱动轴、滑动套接机构、冷却伸缩机构；所述底座的上端安装机体外壳；所述机体外壳的内部上下分别旋转卡接安装从驱动轴和主驱动轴；所述从驱动轴和主驱动轴的一端分别延伸至机体外壳的一端外侧；所述驱动机构安装于机体外壳的一端外侧，驱动机构驱动主驱动轴和从驱动轴的一端旋转；所述滑动套接机构包括滑动套、外部螺旋叶片、驱动杆；所述主驱动轴和从驱动轴的两端外侧分别套接一个滑动套；所述滑动套的四周外侧分别安装外部螺旋叶片；所述主驱动轴和从驱动轴的内部轴心分别旋转卡接安装一个驱动杆；所述驱动杆的一端延伸至主驱动轴和从驱动轴的另一端外侧；所述驱动杆旋转驱动滑动套在主驱动轴和从驱动轴上相对滑动；所述主驱动轴和从驱动轴的中间四周外侧分别安装一个冷却伸缩机构；所述冷却伸缩机构包括环形伸缩管、端部环形滑动板、抵压弹性体、入水管、排水管；所述主驱动轴和从驱动轴的中间四周分别套接一个环形伸缩管；所述环形伸缩管的两端分别连接一个端部环形滑动板；所述端部环形滑动板分别滑动卡接于机体外壳的内壁上；所述环形伸缩管的内侧两端分别套接一个抵压弹性体，抵压弹性体的外端分别弹性抵接于端部环形滑动板的内侧端面上；所述机体外壳的上端和下端分别安装入水管和排水管；所述入水管的下端延伸并穿接于从驱动轴上的环形伸缩管的中间；所述排水管的上端延伸并穿接于主驱动轴上的环形伸缩管的中间；所述从驱动轴上的环形伸缩管和主驱动轴上的环形伸缩管之间的中间通过连通管道连接；所述抵压弹性体分别弹性抵压端部环形滑动板向外侧抵接于滑动套的内端四周。
5.进一步，所述滑动套接机构包括外螺纹环面体、穿接杆、移动环体；所述驱动杆上分别安装两个螺牙相对分布的外螺纹环面体；所述主驱动轴和从驱动轴的内部两端分别设有一个滑动腔体，滑动腔体的上下两侧分别设有条形穿接槽；所述滑动腔体内分别旋转卡
接安装一个外螺纹环面体；所述外螺纹环面体的四周外侧分别螺纹旋接一个移动环体；所述移动环体的上下两侧分别安装一个穿接杆；所述穿接杆的外端分别从条形穿接槽穿接并固定于滑动套的内侧上下。
6.进一步，所述入水管的下端延伸并穿接于从驱动轴上的环形伸缩管的中间；所述入水管的下端设有定位环体，定位环体套接于从驱动轴的中间外侧四周，定位环体的两侧分别固定连接一个抵压弹性体；所述排水管的上端延伸并穿接于主驱动轴上的环形伸缩管的中间；所述排水管的上端设有定位环体，定位环体套接于主驱动轴的中间外侧四周，定位环体的两侧分别固定连接一个抵压弹性体。
7.进一步，从驱动轴上套接的所述端部环形滑动板的上端分别设有滑动卡接杆；主驱动轴上套接的所述端部环形滑动板的下端分别设有滑动卡接杆；所述机体外壳的上内壁和下内壁上分别设有滑动卡接槽；所述滑动卡接杆分别滑动卡接于滑动卡接槽上。
8.进一步，所述机体外壳的下方内部设有排水腔；所述排水管固定安装于机体外壳的下端，排水管的下端延伸至排水腔内；所述机体外壳的下部另一端设有出水管；所述排水腔的外端延伸至机体外壳的外部并连接出水管。
9.进一步，所述从驱动轴和主驱动轴的一端分别设有旋转卡接环体；所述机体外壳的一端分别设有旋转卡接槽；所述从驱动轴和主驱动轴的一端分别通过旋转卡接环体旋转卡接于机体外壳一端的旋转卡接槽上。
10.进一步，所述从驱动轴和主驱动轴的另一端分别设有旋转定位环体；所述机体外壳的另一端分别设有旋转定位通道；所述旋转定位环体旋转卡接于旋转定位通道上；所述驱动杆的外端延伸至旋转定位通道的内部中间。
11.进一步，所述驱动机构包括驱动罩体、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮；所述机体外壳的一端外侧安装驱动罩体；所述主驱动轴的外端安装主动齿轮；所述从驱动轴的外端安装从动齿轮；所述主动齿轮和从动齿轮位于驱动罩体的内部，主动齿轮和从动齿轮相互咬合连接；所述驱动电机安装于驱动罩体的外侧，驱动电机通过转轴连接主动齿轮的外端轴心处。
12.进一步，所述机体外壳的上端两侧分别设有入风管道和排风管道。
13.进一步，所述环形伸缩管由耐高温波纹管材料制成。
14.本发明的有益效果如下：本发明将散热结构进行了重新设计，将传统的主驱动轴和从驱动轴上的外部螺旋叶片设计呈中间分离断开的结构，将冷却伸缩机构设计于主驱动轴和从驱动轴中间，并且原来与轴一体固定的外部螺旋叶片借助滑动套可以在轴上进行滑动，如此通过驱动杆旋转驱动滑动套在主驱动轴和从驱动轴上相对滑动，并通过滑动套挤压环形伸缩管两端的端部环形滑动板，当滑动套向外侧移动时，端部环形滑动板受到抵压弹性体的抵压向外侧移动，进而使得环形伸缩管向两端进行拉伸，如此冷却的轴向长度增加，提高机体外壳内部的冷却效果，同时由于滑动套向两侧移动，使得两个外部螺旋叶片的间距增大，如此压缩的空气在行走时聚集于两个外部螺旋叶片的时间增长，使得压缩空气的冷却效果提高；具体的通过旋转驱动杆，带动外螺纹环面体旋转，如此带动移动环体进行滑动，如此通过穿接杆带动外部的滑动套在轴的外侧进行滑动，如此实现调节。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明从驱动轴右端的滑动套接机构的局部放大结构示意图。
17.图3为本发明从驱动轴左端的滑动套接机构的局部放大结构示意图。
18.图4为本发明图3去除外部螺旋叶片的结构示意图。
19.图5为本发明穿接杆、移动环体、滑动套的截面示意图。
20.图6为本发明冷却伸缩机构、主驱动轴、从驱动轴的结构示意图。
21.图7为本发明图6中冷却伸缩机构、从驱动轴的结构示意图。
22.图8为本发明图6中间部位的放大结构示意图。
23.图9为本发明图6下侧部位的主驱动轴的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
25.如图1至9所示，一种冷却调节式空压机，包括底座2、驱动机构5、机体外壳1、主驱动轴6、从驱动轴7、滑动套接机构3、冷却伸缩机构4；所述底座2的上端安装机体外壳1；所述机体外壳1的内部上下分别旋转卡接安装从驱动轴7和主驱动轴6；所述从驱动轴7和主驱动轴6的一端分别延伸至机体外壳1的一端外侧；所述驱动机构5安装于机体外壳1的一端外侧，驱动机构5驱动主驱动轴6和从驱动轴7的一端旋转；所述滑动套接机构3包括滑动套32、外部螺旋叶片31、驱动杆33；所述主驱动轴6和从驱动轴7的两端外侧分别套接一个滑动套32；所述滑动套32的四周外侧分别安装外部螺旋叶片31；所述主驱动轴6和从驱动轴7的内部轴心分别旋转卡接安装一个驱动杆33；所述驱动杆33的一端延伸至主驱动轴6和从驱动轴7的另一端外侧；所述驱动杆33旋转驱动滑动套32在主驱动轴6和从驱动轴7上相对滑动；所述主驱动轴6和从驱动轴7的中间四周外侧分别安装一个冷却伸缩机构4；所述冷却伸缩机构4包括环形伸缩管43、端部环形滑动板44、抵压弹性体45、入水管41、排水管42；所述主驱动轴6和从驱动轴7的中间四周分别套接一个环形伸缩管43；所述环形伸缩管43的两端分别连接一个端部环形滑动板44；所述端部环形滑动板44分别滑动卡接于机体外壳1的内壁上；所述环形伸缩管43的内侧两端分别套接一个抵压弹性体45，抵压弹性体45的外端分别弹性抵接于端部环形滑动板44的内侧端面上；所述机体外壳1的上端和下端分别安装入水管41和排水管42；所述入水管41的下端延伸并穿接于从驱动轴7上的环形伸缩管43的中间；所述排水管42的上端延伸并穿接于主驱动轴6上的环形伸缩管43的中间；所述从驱动轴7上的环形伸缩管43和主驱动轴6上的环形伸缩管43之间的中间通过连通管道431连接；所述抵压弹性体45分别弹性抵压端部环形滑动板44向外侧抵接于滑动套32的内端四周。
26.如图1至9所示，进一步，所述滑动套接机构3包括外螺纹环面体34、穿接杆36、移动环体35；所述驱动杆33上分别安装两个螺牙相对分布的外螺纹环面体34；所述主驱动轴6和从驱动轴7的内部两端分别设有一个滑动腔体71，滑动腔体71的上下两侧分别设有条形穿接槽；所述滑动腔体71内分别旋转卡接安装一个外螺纹环面体34；所述外螺纹环面体34的四周外侧分别螺纹旋接一个移动环体35；所述移动环体35的上下两侧分别安装一个穿接杆36；所述穿接杆36的外端分别从条形穿接槽穿接并固定于滑动套32的内侧上下。
27.如图1至9所示，进一步，所述入水管41的下端延伸并穿接于从驱动轴7上的环形伸
缩管43的中间；所述入水管41的下端设有定位环体49，定位环体49套接于从驱动轴7的中间外侧四周，定位环体49的两侧分别固定连接一个抵压弹性体45；所述排水管42的上端延伸并穿接于主驱动轴6上的环形伸缩管43的中间；所述排水管42的上端设有定位环体49，定位环体49套接于主驱动轴6的中间外侧四周，定位环体49的两侧分别固定连接一个抵压弹性体45。进一步，从驱动轴7上套接的所述端部环形滑动板44的上端分别设有滑动卡接杆441；主驱动轴6上套接的所述端部环形滑动板44的下端分别设有滑动卡接杆441；所述机体外壳1的上内壁和下内壁上分别设有滑动卡接槽15；所述滑动卡接杆441分别滑动卡接于滑动卡接槽15上。进一步，所述机体外壳1的下方内部设有排水腔13；所述排水管42固定安装于机体外壳1的下端，排水管42的下端延伸至排水腔14内；所述机体外壳1的下部另一端设有出水管18；所述排水腔13的外端延伸至机体外壳1的外部并连接出水管18。入水管41和出水管18外部通过循环管道和制冷器进行循环处理。进一步，所述从驱动轴7和主驱动轴6的一端分别设有旋转卡接环体；所述机体外壳1的一端分别设有旋转卡接槽；所述从驱动轴6和主驱动轴7的一端分别通过旋转卡接环体旋转卡接于机体外壳一端的旋转卡接槽上。进一步，所述从驱动轴7和主驱动轴6的另一端分别设有旋转定位环体；所述机体外壳1的另一端分别设有旋转定位通道14；所述旋转定位环体旋转卡接于旋转定位通道14上；所述驱动杆33的外端延伸至旋转定位通道14的内部中间。进一步，所述驱动机构5包括驱动罩体51、驱动电机52、主动齿轮53、从动齿轮54；所述机体外壳1的一端外侧安装驱动罩体51；所述主驱动轴6的外端安装主动齿轮53；所述从驱动轴7的外端安装从动齿轮54；所述主动齿轮53和从动齿轮54位于驱动罩体51的内部，主动齿轮53和从动齿轮54相互咬合连接；所述驱动电机52安装于驱动罩体51的外侧，驱动电机52通过转轴连接主动齿轮53的外端轴心处。进一步，所述机体外壳1的上端两侧分别设有入风管道11和排风管道12。进一步，所述环形伸缩管43由耐高温波纹管材料制成。
28.本发明冷却水路径如下：冷却水通过入水管41进入，然后进入从驱动轴7四周外侧的环形伸缩管43，通过连通管道431进入主驱动轴6四周外侧的环形伸缩管43内，最后通过排水管42的下端排至排水腔14内，最后通过排水腔14外端的出水管18进行排出循环利用。
29.本发明将散热结构进行了重新设计，将传统的主驱动轴6和从驱动轴7上的外部螺旋叶片31设计呈中间分离断开的结构，将冷却伸缩机构4直接设计于主驱动轴6和从驱动轴7的中间，提高壳体内部的冷却效果，摒弃了其他繁琐的外部冷却效果不佳的冷却结构，并且原来与轴一体固定的外部螺旋叶片31借助滑动套32可以在轴上进行滑动，如此通过驱动杆33旋转驱动滑动套32在主驱动轴6和从驱动轴7上相对滑动，并通过滑动套32挤压环形伸缩管43两端的端部环形滑动板44，当滑动套32向外侧移动时，端部环形滑动44板受到抵压弹性体45的抵压向外侧移动，进而使得环形伸缩管43向两端进行拉伸，如此冷却的轴向长度增加，提高机体外壳1内部的冷却效果，同时由于滑动套32向两侧移动，使得两个外部螺旋叶片31的间距增大，如此压缩的空气在行走时聚集于两个外部螺旋叶片31的时间增长，使得压缩空气的冷却效果提高；具体的通过旋转驱动杆33，带动外螺纹环面体34旋转，如此带动移动环体35进行滑动，如此通过穿接杆36带动外部的滑动套32在轴的外侧进行滑动，如此实现调节；本发明将冷却伸缩机构4直接置于转动轴上，结构设计时冷却伸缩机构4是不随轴进行旋转的，冷却伸缩机构4是滑动固定于机体外壳1内部的，如此可以便于入水管、排水管的冷却水进行循环。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。