一种带有张紧装置的验布机的制作方法

1.本技术涉及验布机的领域，尤其是涉及一种带有张紧装置的验布机。


背景技术：

2.验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机的作业方法:提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作。
3.如图1所示，传统的验布机包括机架、验布板、放布辊、导布辊、收布辊以及电机，验布板倾斜设置在机架上，放布辊、导布辊以及收布辊依次转动安装在机架上，放布辊与导布辊平行且位于导布辊下方，导布辊和收布辊相互平行且分别位于验布板的上方和下方，电机安装在机架上并驱动收布辊转动。布卷放在放布辊上，布料一端绕过导布辊上方，再从验布板上经过，最后在收布辊上打卷收布，导布辊对布料有一定张紧作用，使布料平整地铺设在验布板上，便于操作人员观察布料，发现色差和瑕疵。
4.放布辊上的布料在即将检查完毕时，布料尾端将脱离放布辊而落在验布板上，导布辊对布料的张紧效果明显降低，布料松弛地通过验布板，并且在验布板上易出现折叠、松垮的状态，从而不利于操作人员对部分布料进行检验，影响了验布工作的质量和效率。


技术实现要素：

5.为了改善传统验布机对布料末端检验不便的问题，本技术提供一种带有张紧装置的验布机。
6.本技术提供的一种带有张紧装置的验布机采用如下的技术方案：
7.一种带有张紧装置的验布机，包括机架，所述机架上依次设置有放布辊、导布辊、验布板以及收布辊，所述放布辊、所述导布辊以及所述收布辊均水平设置且转动安装在机架上，所述验布板与所述导布辊平行并倾斜设置在所述机架上，所述导布辊位于所述验布板上方，所述收布辊位于所述验布板下方，所述放布辊位于所述导布辊下方，所述机架上设置有用于驱动所述收布辊转动的收布电机，所述机架上沿导布辊长度方向分布有两组压布轮组，每组所述压布轮组包括若干转动安装在机架上的压布滚轮，若干所述压布滚轮沿所述验布板倾斜方向分布，所述压布滚轮将布料压在所述验布板上。
8.通过采用上述技术方案，验布板两侧设置的压布滚轮对布料尾端沿宽度方向的两端进行抵压，从而使布料尾端沿宽度方向保持展平，便于操作人员对布料尾端的品质进行检验，进而提高了验布工作的效率，相较于平直的压板，转动的滚轮对移动中的布料划损的可能性更小。
9.可选的，所述压布轮组包括连接杆，所述连接杆沿所述验布板长度方向延伸且与所述验布板表面平行，所述压布滚轮转动安装在所述连接杆上，所述连接杆沿所述导布辊轴向滑移安装在机架上，所述连接杆通过驱动件安装在所述机架上。
10.通过采用上述技术方案，两侧的压布滚轮通过连接杆的滑移以调节距离，使本技术适用于不同宽度布料的验布工作，扩大了本技术的适用范围。
11.可选的，所述压布滚轮位于所述连接杆靠近所述验布板中心的一侧，所述驱动件位于所述连接杆背离所述压布滚轮的一侧。
12.通过采用上述技术方案，在验布过程中，驱动件位于布料的两侧外，降低了操作人员验布时驱动件对布料的遮挡。
13.可选的，所述驱动件包括导向杆、螺杆、调节电机，所述导向杆与所述导布辊平行，且所述导向杆的一端与所述连接杆背离所述压布滚轮的侧壁连接，所述导向杆的另一端沿自身长度方向滑移安装在所述机架上，所述螺杆与所述导向杆平行，且所述螺杆一端转动安装在所述连接杆背离所述压布滚轮的侧壁上，所述螺杆另一端与所述机架螺纹连接，所述调节电机安装在所述连接杆上且所述调节电机的输出轴与所述螺杆传动连接。
14.通过采用上述技术方案，调节电机驱动螺杆转动，进而带动连接杆沿着导杆的长度方向滑移，调节电机便于对螺杆转动进行调节，从而使两根连接杆之间的距离控制更为精确，降低了边缘的布料不易被检查的可能性。
15.可选的，所述连接杆底壁上开设有竖直的安装槽，所述安装槽顶壁上设置有竖直的弹簧，所述弹簧位于所述安装槽中，所述弹簧底端连接有安装块，所述安装块与所述安装槽滑移配合，所述压布滚轮转动安装在所述安装块上。
16.通过采用上述技术方案，弹簧间接地将压布滚轮抵压在布料上，且弹簧根据布料厚度自行伸缩，使压布滚轮适用于不同厚度的布料的抵压，进一步扩大了本技术的使用范围。
17.可选的，所述安装槽竖直向上将所述连接杆贯穿，所述连接杆顶壁上可拆卸安装有将所述安装槽顶部封闭的端盖，所述弹簧顶端抵接在所述端盖底壁上。
18.通过采用上述技术方案，在安装安装块时，安装块从连接杆上方放入安装槽内，弹簧两端分别与端盖和安装块连接，且端盖可拆卸，使安装块的拆装更换更为方便快捷。
19.可选的，所述连接杆上可拆卸设置有用于将所述压布滚轮提起的隔离件。
20.通过采用上述技术方案，当连接杆水平滑移时，压布滚轮通过隔离件被提起，使压布辊与验布板表面分离，减少了压布滚轮表面的磨损，同时也降低了压布滚轮划损布料的可能性。
21.可选的，所述隔离件包括隔离板、滑条，所述滑条的长度方向与所述隔离板的长度方向平行，且所述滑条安装在所述隔离板上表面，所述滑条的截面为倒梯形，所述连接杆底壁上开设有沿自身长度方向并与所述滑条滑移配合的滑槽，所述压布滚轮与所述隔离板顶面抵接，所述连接杆较低端端面上设置有用于阻碍所述隔离板滑落的挡板。
22.通过采用上述技术方案，隔离板以滑移的方式从下方将压布滚轮提起，并且通过挡板阻碍隔离板下滑，降低了隔离板因倾斜而从连接杆上滑脱的可能性，提高了压布滚轮和验布板隔离的可靠性。
23.可选的，所述挡板转动安装在所述连接杆端面上，所述挡板的转动轴线与所述连接杆的长度方向平行，所述挡板底部与所述隔离板较低端抵接。
24.通过采用上述技术方案，当隔离板安装在连接杆上时，挡板底部与隔离板较低端抵接，当拆卸隔离板时，转动挡板，使隔离板沿着倾斜角度下滑，挡板安装简单，操作方便，
提高了操作人员拆装隔离板的效率。
25.可选的，所述隔离板较高端的顶面上设置有用于引导所述压布滚轮逐渐提升的引导斜面。
26.通过采用上述技术方案，安装隔离板时，压布滚轮沿着引导斜面逐渐缓慢提升，相较于以直角的边缘角将压布滚轮顶起，引导斜面对压布滚轮起到了良好的保护作用，提高了压布滚轮的使用寿命。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.压布滚轮将布料压在验布板上，使布料尾端在检验时依旧以张紧的状态，降低了布料尾端折叠的可能性，提高了布料检验的便捷性；
29.2.两组压布滚轮之间的距离以及压布滚轮与验布板之间的距离可调节，使本技术适用于不同宽度和厚度的布料的检验，扩大了本技术的适用性；
30.3.当压布滚轮水平移动时，通过隔离件将压布滚轮与验布板表面分离，降低了压布滚轮轮面的磨损，提高了压布滚轮的使用寿命。
附图说明
31.图1是技术背景中传统的验布机的结构示意图。
32.图2是本技术的立体结构示意图。
33.图3是本技术的机架上的组件位置关系的侧视图。
34.图4是本技术的隔离板滑移安装时的立体结构示意图以及连接杆的局部剖视图。
35.图5是本技术的安装块处的立体结构爆炸图。
36.附图标记：1、机架；2、放布辊；3、导布辊；4、验布板；5、收布辊；6、收布电机；7、压布轮组；71、压布滚轮；72、连接杆；8、驱动件；81、导向杆；82、螺杆；83、调节电机；9、安装槽；10、弹簧；11、安装块；12、端盖；13、定位槽；14、隔离件；141、隔离板；142、滑条；15、滑槽；16、挡板；17、引导斜面。
具体实施方式
37.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种带有张紧装置的验布机，参照图2和图3，包括机架1，机架1上沿布料移动的方向依次安装有放布辊2、导布辊3、验布板4和收布辊5，其中放布辊2、导布辊3和收布辊5相互平行且均转动安装在机架1上，验布板4呈倾斜且固定安装在机架1上，且验布板4与导布辊3相互平行，导布辊3和收布辊5沿验布板4倾斜方向分布在验布板4两端，其中导布辊3位于验布板4上方，收布辊5位于验布板4下方，放布辊2位于导布辊3下方，机架1上固定安装有收布电机6。卷绕在放布辊2上的布料一端从导布辊3上方绕过，再经过验布板4上表面，最后在收布辊5上打卷收布。
39.参照图2，机架1上设置有沿导布辊3长度方向分布的两组压布轮组7，压布轮组7包括连接杆72和若干压布滚轮71，连接杆72位于验布板4上方且与验布板4平行，连接杆72与导布辊3相互垂直，连接杆72通过驱动件8滑移安装在机架1上，且连接杆72的滑移方向与导布辊3的轴线方向平行。
40.参照图2，驱动件8包括导向杆81、螺杆82以及调节电机83，导向杆81与螺杆82分别
位于连接杆72较高端和较低端，且导向杆81和螺杆82均与导布辊3平行，导向杆81一端固定安装在连接杆72背离验布板4中心的侧壁上，导向杆81另一端水平滑移安装在机架1上，螺杆82一端转动安装在连接杆72背离验布板4中心的侧壁上，螺杆82另一端螺纹连接在机架1上，调节电机83固定安装在连接杆72上表面，且调节电机83的输出轴与螺杆82传动连接。
41.参照图4和图5，连接杆72顶壁上开设有沿连接杆72长度分布的若干安装槽9，安装槽9沿与连接杆72的垂直方向将连接杆72贯穿，安装槽9内沿安装槽9深度方向滑移安装有安装块11，且安装槽9顶端螺纹连接有端盖12，端盖12顶部设置有摩擦纹，端盖12底部开设有定位槽13，定位槽13内设置有弹簧10，弹簧10顶端与端盖12抵接，且弹簧10底端与安装块11顶端固定连接；压布滚轮71通过转轴转动安装在安装块11底部，且压布滚轮71位于连接杆72靠近验布板4中心一侧。
42.参照图4，连接杆72底壁上开设有沿自身长度方向延伸且截面为倒梯形的滑槽15，且滑槽15两端将连接杆72贯穿，滑槽15位于压布滚轮71背离验布板4中心的一侧，滑槽15内滑移安装有隔离件14，隔离件14包括矩形的隔离板141和横截面为倒梯形的滑条142，隔离板141的长度等于连接杆72的长度，滑条142一体设置于隔离板141上表面，滑条142与隔离板141相互平行，且滑条142较低端与隔离板141较低端在长度方向上齐平，隔离板141较高端的上表面倾斜设置有引导斜面17，且引导斜面17与隔离板141下表面之间的夹角为锐角。
43.参照图4，连接杆72较低端端壁上转动安装有挡板16，挡板16的转动轴线与连接杆72的长度方向平行，当挡板16转动至较低位置时，挡板16将滑槽15端部部分封闭，从而阻挡滑条142沿隔离板141较高端到隔离板141较低端的方向伸出滑槽15；当挡板16转动至较高位置时，滑条142可以沿着滑槽15滑出。
44.本技术实施例一种带有张紧装置的验布机的实施原理为：在初始状态下，两组压布轮组7分别位于验布板4两端，隔离板141将若干压布滚轮71提升，将布料的布头从导布辊3上方绕过，再经过验布板4上表面，最后打卷在收布辊5上，根据布料在验布板4上的位置，驱动调节电机83将连接杆72移动至布料边缘处，转动挡板16，将隔离板141从滑槽15内抽出，压布滚轮71在弹簧10的作用下将布料抵压在验布板4上，驱动收布电机6，操作人员对布料进行检验，在验布完成后，将隔离板141沿着滑槽15重新滑移安装，驱动调节电机83将两根连接杆72移动至验布板4两侧，恢复至初始状态。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。