1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种无纺布口罩生产用批量裁切装置。
背景技术：
2.随着医疗条件的不断发展，人们对病菌传播的了解，口罩逐渐成为人员聚集地自我健康保护的必需品，无纺布口罩可以有效的阻隔通过飞沫、血液、体液、蜂分泌物等传播的病菌，将无纺布裁切成大小合适的无纺布口罩需要通过特定的无纺布口罩裁切装置。
3.现有专利(公开号：cn216474175u)公开了一种口罩加工设备技术领域，公开了医用无纺布口罩批量裁切装置，包括底座以及底座上固定的机箱，机箱内上下分别设有切割室与收集室，进料辊内底面固定有垫板，垫板的上端面开设有安装槽，安装槽内对称固定有两个下刀具，两个下刀具的顶端刃锋之间留有间隙，且机箱的上端面固定有气缸，气缸的机轴伸入切割室内并固定有升降板，升降板的下端面中部固定有上刀具，上刀具的下端刃锋与两个下刀具顶端刃锋之间的间隙对接配合，且升降板的下端面关于上刀具对称固定有两个弹性抵接机构，该医用无纺布口罩批量裁切装置，能够减少刀具的刃锋磨损，延长刀具的使用寿命，利于设备的长时间稳定运行。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：传统裁切装置采用下压式切割，操作人员在生产过程中存在割伤手的安全隐患。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布口罩生产用批量裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布口罩生产用批量裁切装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有支撑杆、机箱和堆叠仓，所述支撑杆的顶部活动连接有装料杆，所述机箱的侧面固定连接有承料滚轮，所述机箱的顶部分别固定连接有三个传动轮、切割辊和裁切块，所述机箱的内壁固定连接有电动机和往复电机，所述往复电机的输出轴贯穿有限位块，所述往复电机的输出轴固定连接有裁切刀，所述电动机的输出轴处活动连接有传动带，所述切割辊的中部分别活动连接有四个切割刀盘。
5.进一步优选的，所述电动机、切割辊和传动轮之间构成带传动结构。
6.进一步优选的，所述堆叠仓的顶部表面开设有导向槽。
7.进一步优选的，所述往复电机和裁切刀之间构成连杆结构。
8.进一步优选的，所述裁切块的底部设有与裁切刀相适配的裁切凹槽。
9.进一步优选的，四个所述切割刀盘在切割辊的中部水平等距分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，通过带传动结构可以将电动机的动力同步带动传动装置，避免了切割推动不同步的故障，容错率更低，在堆叠仓的顶部表面开设有导向槽，使裁切好的口罩
可以整齐叠放，便于加工和运输。
12.本实用新型中，通过往复电机的连杆结构使裁切刀可以高效率完成切割任务，在裁切块的底部设有与裁切刀相适配的裁切凹槽，使得上压式切割更安全，在切割辊的中部水平等距分布有四个切割刀盘使得无纺布可以进行横向切割，在纵向切割前进行预处理。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的a放大结构示意图。
16.图中：1、底座；2、支撑杆；3、机箱；4、堆叠仓；5、装料杆；6、承料滚轮；7、传动轮；8、切割辊；9、裁切块；10、电动机；11、往复电机；12、限位块；13、裁切刀；14、传动带；15、切割刀盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布口罩生产用批量裁切装置，包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有支撑杆2、机箱3和堆叠仓4，支撑杆2的顶部活动连接有装料杆5，机箱3的侧面固定连接有承料滚轮6，机箱3的顶部分别固定连接有三个传动轮7、切割辊8和裁切块9，机箱3的内壁固定连接有电动机10和往复电机11，往复电机11的输出轴贯穿有限位块12，往复电机11的输出轴固定连接有裁切刀13，电动机10的输出轴处活动连接有传动带14，切割辊8的中部分别活动连接有四个切割刀盘15。
19.本实施例中，如图1所示，电动机10、切割辊8和传动轮7之间构成带传动结构；需要说明的是，通过电动机10、切割辊8和传动轮7之间构成带传动结构，使得电动机10的动力可以同步带动传动装置，避免了切割推动不同步的故障，容错率更低。
20.本实施例中，如图2所示，堆叠仓4的顶部表面开设有导向槽；需要说明的是，通过在堆叠仓4的顶部表面开设有导向槽，使裁切好的口罩可以整齐叠放，便于加工和运输。
21.本实施例中，如图1所示，往复电机11和裁切刀13之间构成连杆结构；需要说明的是，通过往复电机11和裁切刀13之间构成连杆结构使裁切刀13可以高效率完成切割任务。
22.本实施例中，如图1所示，裁切块9的底部设有与裁切刀13相适配的裁切凹槽；需要说明的是，通过在裁切块9的底部设有与裁切刀13相适配的裁切凹槽，使得上压式切割更安全。
23.本实施例中，如图2所示，四个切割刀盘15在切割辊8的中部水平等距分布；需要说明的是，通过四个切割刀盘15在切割辊8的中部水平等距分布使得无纺布可以进行横向切割，在纵向切割前进行预处理。
24.本实用新型的使用方法和优点：该无纺布口罩生产用批量裁切装置在使用时，工作过程如下：
25.如图1、图2和图3所示，首先将无纺布布料通过装料杆5放置在支撑杆2上，启动电动机10，电动机10输出轴通过传动带14带动切割辊8和传动轮7，通过传动轮7将布料进行平铺和夹紧后推送至切割辊8下方，切割刀盘15将布料进行横向预处理切割，切割后的无纺布条通过传动轮7送至裁切块9下，启动往复电机11，通过连杆结构，往复电机11的输出轴在限位块12的作用下裁切刀13与裁切块9之间进行纵向切割，切割后的无纺布口罩通过传动轮7沿着滑槽整齐的在堆叠仓4内进行堆叠。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种无纺布口罩生产用批量裁切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定连接有支撑杆(2)、机箱(3)和堆叠仓(4)，所述支撑杆(2)的顶部活动连接有装料杆(5)，所述机箱(3)的侧面固定连接有承料滚轮(6)，所述机箱(3)的顶部分别固定连接有三个传动轮(7)、切割辊(8)和裁切块(9)，所述机箱(3)的内壁固定连接有电动机(10)和往复电机(11)，所述往复电机(11)的输出轴贯穿有限位块(12)，所述往复电机(11)的输出轴固定连接有裁切刀(13)，所述电动机(10)的输出轴处活动连接有传动带(14)，所述切割辊(8)的中部分别活动连接有四个切割刀盘(15)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布口罩生产用批量裁切装置，其特征在于：所述电动机(10)、切割辊(8)和传动轮(7)之间构成带传动结构。3.根据权利要求1所述的一种无纺布口罩生产用批量裁切装置，其特征在于：所述堆叠仓(4)的顶部表面开设有导向槽。4.根据权利要求1所述的一种无纺布口罩生产用批量裁切装置，其特征在于：所述往复电机(11)和裁切刀(13)之间构成连杆结构。5.根据权利要求1所述的一种无纺布口罩生产用批量裁切装置，其特征在于：所述裁切块(9)的底部设有与裁切刀(13)相适配的裁切凹槽。6.根据权利要求1所述的一种无纺布口罩生产用批量裁切装置，其特征在于：四个所述切割刀盘(15)在切割辊(8)的中部水平等距分布。
技术总结
本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种无纺布口罩生产用批量裁切装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有支撑杆、机箱和堆叠仓，所述支撑杆的顶部活动连接有装料杆，所述机箱的侧面固定连接有承料滚轮，所述机箱的顶部分别固定连接有三个传动轮、切割辊和裁切块，所述机箱的内壁固定连接有电动机和往复电机，所述往复电机的输出轴贯穿有限位块，改良后的裁切装置，带传动结构可以同步传动和切割结构，容错率更低，在堆叠仓的顶部表面开设有导向槽，使裁切好的口罩可以整齐叠放，便于加工和运输，往复电机的连杆结构使裁切刀可以高效率完成切割任务，在裁切块的底部设有与裁切刀相适配的裁切凹槽，使得上压式切割更安全。割更安全。割更安全。
技术研发人员：陈艳平
受保护的技术使用者：湖北鑫太阳防护用品股份有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/29
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