一种球形石墨颗粒细化分离装置的制作方法

1.本实用新型属于石墨细化分离技术领域，涉及一种球形石墨颗粒细化分离装置。


背景技术：

2.球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料，采用先进加工工艺对石墨的表面进行改进处理，生产的不同细度，形似椭圆球的石墨产品，在球形石墨生产时通常需要进行粉碎处理，粉碎之后需要对石墨进行细化分离，且在对石墨进行细化分离时，细化分离的过程为断断续续，从而使得细化分离的效率低下，并且在使用时较大的石墨颗粒可能会堵塞筛板，从而影响细化分离的效率，因此，现在亟需一种球形石墨颗粒细化分离装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种球形石墨颗粒细化分离装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种球形石墨颗粒细化分离装置，包括：进料口、初筛仓、次筛仓以及底座，所述进料口下端面开设有初筛仓，所述初筛仓下端面开设有次筛仓，所述次筛仓下端面安装有底座，所述初筛仓包括顶板、压杆、形变壳以及连接头，所述顶板下端左右两侧均安装有压杆，两组所述压杆内侧安装有形变壳，所述压杆下端面安装有连接头。
5.作为一优选的实施方式，所述进料口内部与初筛仓内部以及次筛仓内部均相互连通，所述初筛仓与次筛仓均为一种活动机构，且所述初筛仓与次筛仓相互嵌合。
6.作为一优选的实施方式，所述顶板与两组压杆以及两组形变壳连接固定，所述压杆与连接头连接固定，所述次筛仓包括筛网、仓体一、仓体二以及振动电机，所述筛网下端面开设有仓体一，所述仓体一下端开设有仓体二，所述仓体二左右两侧均安装有振动电机。
7.作为一优选的实施方式，所述仓体一横截面为一种梯形结构，所述筛网与两组连接头连接固定，所述筛网内部开设有内槽，内槽内部安装有网格，且网格横截面为一种圆形结构。
8.作为一优选的实施方式，所述压杆包括壳体、座体、弹簧、空气阻尼座、活塞以及杆体，所述壳体内侧上端安装有座体，所述座体下端面安装有弹簧，所述弹簧内侧安装有空气阻尼座，所述空气阻尼座下端面安装有活塞，所述活塞下端面安装有杆体。
9.作为一优选的实施方式，所述弹簧上端以及空气阻尼座上端均与座体下端连接固定，所述弹簧下端以及空气阻尼座下端均与活塞连接固定，所述空气阻尼座与弹簧同步运动。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用仓体一以及仓体二，能够对石墨颗粒进行多级细化分离，通过使用压杆，能够使压杆受压后，其振动电机振动并使压杆压缩同时进行反向支撑振动，提高了本实用新型石墨颗粒细化分离的效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种球形石墨颗粒细化分离装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种球形石墨颗粒细化分离装置中初筛仓以及次筛仓内部的正视结构图；
14.图3为本实用新型一种球形石墨颗粒细化分离装置中压杆内部的正视剖面图；
15.图中：1-进料口、2-初筛仓、3-次筛仓、4-底座、21-顶板、22-压杆、23-形变壳、24-连接头、31-筛网、32-仓体一、33-仓体二、34-振动电机、221-壳体、222-座体、223-弹簧、224-空气阻尼座、225-活塞、226-杆体。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3，一种球形石墨颗粒细化分离装置，包括：进料口1以及底座4，进料口1下端面开设有初筛仓2，初筛仓2下端面开设有次筛仓3，次筛仓3下端面安装有底座4，初筛仓2包括顶板21以及连接头24，顶板21下端左右两侧均安装有压杆22，两组压杆22内侧安装有形变壳23，压杆22下端面安装有连接头24。
18.进料口1内部与初筛仓2内部以及次筛仓3内部均相互连通，初筛仓2与次筛仓3均为一种活动机构，且初筛仓2与次筛仓3相互嵌合，能够通过出筛仓以及次筛仓3对球形石墨多级细化分离。
19.顶板21与两组压杆22以及两组形变壳23连接固定，压杆22与连接头24连接固定，次筛仓3包括筛网31以及振动电机34，筛网31下端面开设有仓体一32，仓体一32下端开设有仓体二33，仓体二33左右两侧均安装有振动电机34。
20.仓体一32横截面为一种梯形结构，筛网31与两组连接头24连接固定，筛网31内部开设有内槽，内槽内部安装有网格，且网格横截面为一种圆形结构，通过筛网31来带动球形石墨产生振动，其网格能够对球形石墨进行细化分离。
21.压杆22包括壳体221、座体222以及杆体226，壳体221内侧上端安装有座体222，座体222下端面安装有弹簧223，弹簧223内侧安装有空气阻尼座224，空气阻尼座224下端面安装有活塞225，活塞225下端面安装有杆体226。
22.弹簧223上端以及空气阻尼座224上端均与座体222下端连接固定，弹簧223下端以及空气阻尼座224下端均与活塞225连接固定，空气阻尼座224与弹簧223同步运动，能够通过振动电机34带动仓体一32以及仓体二33振动，同时弹簧223以及空气阻尼座224能够支撑仓体一32与仓体二33反向振动，从而提高细化分离的效率。
23.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，为了解决石墨进行细化分离的问
题，首先工作人员将球形石墨颗粒从进料口1放入，使球形石墨颗粒进入形变壳23内侧，随后启动振动电机34，振动电机34的带动仓体二33以及仓体一32振动，其仓体一32与仓体二33对筛网31进行振动，从而对石墨颗粒进行细化分离。
24.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，为了解决石墨颗粒影响细化分离的效率的问题，首先根据实施例一，其振动电机34带动仓体一32与仓体二33振动时，并对筛网31内部的石墨颗粒进行细化分离，筛网31受到振动力后，通过连接头24带动压杆22活动，其弹簧223以及空气阻尼座224相互配合能够增加其反向振动力，从而减少石墨颗粒同一频率的震动细分幅度，并加快石墨颗粒细化分离的效率。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种球形石墨颗粒细化分离装置，包括：进料口（1）以及底座（4），其特征在于：所述进料口（1）下端面开设有初筛仓（2），所述初筛仓（2）下端面开设有次筛仓（3），所述次筛仓（3）下端面安装有底座（4），所述初筛仓（2）包括顶板（21）以及连接头（24），所述顶板（21）下端左右两侧均安装有压杆（22），两组所述压杆（22）内侧安装有形变壳（23），所述压杆（22）下端面安装有连接头（24）。2.根据权利要求1所述的一种球形石墨颗粒细化分离装置，其特征在于：所述进料口（1）内部与初筛仓（2）内部以及次筛仓（3）内部均相互连通，所述初筛仓（2）与次筛仓（3）均为一种活动机构，且所述初筛仓（2）与次筛仓（3）相互嵌合。3.根据权利要求1所述的一种球形石墨颗粒细化分离装置，其特征在于：所述顶板（21）与两组压杆（22）以及两组形变壳（23）连接固定，所述压杆（22）与连接头（24）连接固定，所述次筛仓（3）包括筛网（31）以及振动电机（34），所述筛网（31）下端面开设有仓体一（32），所述仓体一（32）下端开设有仓体二（33），所述仓体二（33）左右两侧均安装有振动电机（34）。4.根据权利要求3所述的一种球形石墨颗粒细化分离装置，其特征在于：所述仓体一（32）横截面为一种梯形结构，所述筛网（31）与两组连接头（24）连接固定，所述筛网（31）内部开设有内槽，内槽内部安装有网格，且网格横截面为一种圆形结构。5.根据权利要求1所述的一种球形石墨颗粒细化分离装置，其特征在于：所述压杆（22）包括壳体（221）、座体（222）以及杆体（226），所述壳体（221）内侧上端安装有座体（222），所述座体（222）下端面安装有弹簧（223），所述弹簧（223）内侧安装有空气阻尼座（224），所述空气阻尼座（224）下端面安装有活塞（225），所述活塞（225）下端面安装有杆体（226）。6.根据权利要求5所述的一种球形石墨颗粒细化分离装置，其特征在于：所述弹簧（223）上端以及空气阻尼座（224）上端均与座体（222）下端连接固定，所述弹簧（223）下端以及空气阻尼座（224）下端均与活塞（225）连接固定，所述空气阻尼座（224）与弹簧（223）同步运动。

技术总结
本实用新型提供一种球形石墨颗粒细化分离装置，包括：进料口、初筛仓、顶板、压杆、形变壳、连接头、次筛仓以及底座，所述进料口下端面开设有初筛仓，所述初筛仓下端面开设有次筛仓，所述次筛仓下端面安装有底座，所述顶板下端左右两侧均安装有压杆，两组所述压杆内侧安装有形变壳，所述压杆下端面安装有连接头，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用仓体一以及仓体二，能够对石墨颗粒进行多级细化分离，通过使用压杆，能够使压杆受压后，其振动电机振动并使压杆压缩同时进行反向支撑振动，提高了本实用新型石墨颗粒细化分离的效果。化分离的效果。化分离的效果。


技术研发人员：王涛
受保护的技术使用者：青岛锦瑞特新材料有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/11/29