一种触摸屏玻璃生产用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏制造技术领域，尤其涉及一种触摸屏玻璃生产用检测装置。


背景技术：

2.触摸屏已经广泛地运用于各个行业，如手机、平板、笔记本、工业控制系统的操作面板等，所以，触摸屏的生产批量很大。在生产时需要对触摸屏进行检测。
3.现有技术在小批量生产中，由于不同型号的屏幕玻璃厚度不同，导致屏幕难以检测，检测完成后需要对合格品和不合格品进行区分。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够检测不同厚度的触摸屏玻璃的触摸屏玻璃生产用检测装置。
5.本实用新型的技术方案：一种触摸屏玻璃生产用检测装置，包括机架、输送机构、挡板、支撑架、检测装置和推块；
6.输送机构滑动设置在机架上；输送机构包括输送带；挡板设置有多个，多个挡板均匀设置在输送带上；支撑架设置在机架上；检测装置滑动设置在支撑架上；支撑架上设置有用于驱动检测装置移动的升降机构；机架和支撑架上均设置有滑动槽；机架上设置有掉落槽；滑动槽和掉落槽分别位于输送带的两边；推块的一端滑动设置在滑动槽处；推块位于输送带的上方；机架上设置有安装架；安装架位于滑动槽处；推块滑动设置在安装架上；安装架上设置有用于驱动推块移动的伸缩缸；检测装置与伸缩缸控制连接。
7.优选的，输送机构还包括第一电机和输送轮；输送轮设置有两个，两个输送轮均设置在机架上；输送带滑动设置在两个输送轮上，输送带与机架滑动连接；第一电机的输出端与其中一个输送轮连接。
8.优选的，升降机构包括第二电机、丝杆、导轨和升降板；第二电机设置在支撑架上，第二电机的输出端与丝杆连接，丝杆与支撑架转动连接，导轨设置在支撑架上；升降板滑动设置在导轨上；升降板与丝杆螺纹连接；检测装置上设置有连接杆；连接杆设置在升降板上。
9.优选的，支撑架上设置有固定板；导轨的下端与固定板连接；丝杆的下端转动设置在固定板上。
10.优选的，固定板上设置有支撑杆；支撑杆的上端与支撑架连接。
11.优选的，安装架的下端设置有支撑板，支撑板位于远离机架的一端。
12.优选的，推块上设置有弹性垫。
13.优选的，掉落槽处设置有导向斜面。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.本实用新型中，每两个挡板之间放置一块屏幕玻璃，输送机构驱动挡板移动，挡板
和输送机构带动屏幕玻璃移动，从而使屏幕玻璃移动到检测装置的下方，通过升降机构调整检测装置所在的高度，从而能根据屏幕玻璃的厚度进行调整检测装置的位置，方便调节，能够适应小批量生产，且能够提高检测精度；当屏幕玻璃移动到检测装置的下方后，检测装置对屏幕玻璃进行检测，若检测结构为合格，检测装置继续对下一块屏幕玻璃进行检测，若检测结构为不合格，检测装置启动伸缩缸，伸缩缸推动推块移动，推块从滑动槽内伸出，将不合格的屏幕玻璃从掉落槽处推出，使其从机架上掉落，将其与合格的屏幕玻璃分开，当将不合格品推出后，伸缩缸迅速将推块收回，防止影响到下一个挡板内的屏幕玻璃。
附图说明
16.图1为本实用新型中实施例的结构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
18.附图标记：1、机架；101、滑动槽；102、掉落槽；2、输送机构；3、挡板；4、支撑架；5、安装架；6、检测装置；7、固定板；8、支撑杆；9、升降机构；901、第二电机；902、丝杆；903、导轨；904、升降板；10、连接杆；11、推块；12、伸缩缸；13、支撑板。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-2所示，本实用新型提出的一种触摸屏玻璃生产用检测装置，包括机架1、输送机构2、挡板3、支撑架4、检测装置6和推块11；
21.输送机构2滑动设置在机架1上；输送机构2包括输送带；挡板3设置有多个，多个挡板3均匀设置在输送带上；支撑架4设置在机架1上；检测装置6滑动设置在支撑架4上；支撑架4上设置有用于驱动检测装置6移动的升降机构9；机架1和支撑架4上均设置有滑动槽101；机架1上设置有掉落槽102；滑动槽101和掉落槽102分别位于输送带的两边；推块11的一端滑动设置在滑动槽101处；推块11位于输送带的上方；机架1上设置有安装架5；安装架5位于滑动槽101处；推块11滑动设置在安装架5上；安装架5上设置有用于驱动推块11移动的伸缩缸12；检测装置6与伸缩缸12控制连接。
22.安装架5的下端设置有支撑板13，支撑板13位于远离机架1的一端，支撑板13用于对安装架5进行支撑，防止安装架5晃动。
23.推块11上设置有弹性垫，弹性垫能够更好的将不合格的屏幕玻璃推出，防止损坏屏幕玻璃。
24.掉落槽102处设置有导向斜面，导向斜面能够方便不合格品从掉落槽102处掉落。
25.本实施例中，每两个挡板3之间放置一块屏幕玻璃，输送机构2驱动挡板3移动，挡板3和输送机构2带动屏幕玻璃移动，从而使屏幕玻璃移动到检测装置6的下方，通过升降机构9调整检测装置6所在的高度，从而能根据屏幕玻璃的厚度进行调整检测装置6的位置，方便调节，能够适应小批量生产，且能够提高检测精度；当屏幕玻璃移动到检测装置6的下方后，检测装置6对屏幕玻璃进行检测，若检测结构为合格，检测装置6继续对下一块屏幕玻璃进行检测，若检测结构为不合格，检测装置6启动伸缩缸12，伸缩缸12推动推块11移动，推块11从滑动槽101内伸出，将不合格的屏幕玻璃从掉落槽102处推出，使其从机架1上掉落，将其与合格的屏幕玻璃分开，当将不合格品推出后，伸缩缸12迅速将推块11收回，防止影响到
下一个挡板3内的屏幕玻璃。
26.实施例二
27.如图1-2所示，本实用新型提出的一种触摸屏玻璃生产用检测装置，相较于实施例一，本实施例中输送机构2还包括第一电机和输送轮；输送轮设置有两个，两个输送轮均设置在机架1上；输送带滑动设置在两个输送轮上，输送带与机架1滑动连接；第一电机的输出端与其中一个输送轮连接。
28.本实施例中，第一电机驱动输送轮转动，输送轮带动输送带移动，输送带带动挡板3移动，没两个挡板3之间放置一块玻璃，从而能够使输送带和挡板3带动玻璃移动，能够进行持续化检测，方便使用。
29.实施例三
30.如图1-2所示，本实用新型提出的一种触摸屏玻璃生产用检测装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例中升降机构9包括第二电机901、丝杆902、导轨903和升降板904；第二电机901设置在支撑架4上，第二电机901的输出端与丝杆902连接，丝杆902与支撑架4转动连接，导轨903设置在支撑架4上；升降板904滑动设置在导轨903上；升降板904与丝杆902螺纹连接；检测装置6上设置有连接杆10；连接杆10设置在升降板904上。
31.支撑架4上设置有固定板7；导轨903的下端与固定板7连接；丝杆902的下端转动设置在固定板7上。固定板7上设置有支撑杆8；支撑杆8的上端与支撑架4连接；支撑杆8能够对固定板7进行加固，固定板7能够对导轨903和丝杆902进行支撑，防止丝杆902晃动。
32.本实施例中，第二电机901驱动丝杆902转动，丝杆902驱动升降板904移动，导轨903能够对升降板904进行导向，防止升降板904移动，升降板904带动连接杆10移动，连接杆10带动检测装置6移动，从而能够调整检测装置6的高度，能够对不同厚度的屏幕玻璃进行检测，提高其适用性。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。