一种涂料生产加压设备的制作方法

1.本实用新型是一种涂料生产加压设备，涉及涂料生产加压设备领域。


背景技术：

2.水性涂料的生产就是将树脂、乳液、颜料、填料和溶剂这些材料混合在一起，并通过一整套的专业设备进行制作，水性材料在生产过程中有很多工序，而在其生产过程中往往会使用到加压设备对其进行加压处理，而现有的加压设备往往无法对设备内的压力进行实时调整，且在操作不当时可能会导致设备内压力过大，对涂料的质量产生影响，现需要一种可以在压力损失时进行自动补充压力，同时在压力达到设定值时，自动断电的加压设备来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种涂料生产加压设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型可以在失压时自动进行充气，同时在压力达到设定值时自动断电，防止设备内压力过大。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种涂料生产加压设备，包括装置外壳，所述装置外壳上端的左侧位置设置有进料口，所述装置外壳上端面的右侧位置设置有调节装置，所述装置外壳上端面的中间位置设置有进气口，所述进气口的输出端穿过装置外壳的上端面并向下延伸与储料桶相连通，所述进气口的输入端与气泵的输出端连接固定。
5.进一步地，所述调节装置包括安装盒，所述安装盒内设置有连接管，所述连接管的一端穿过装置外壳的上端面并向下延伸与储料桶相连通，所述连接管的另一端内滑动连接有滑块，所述滑块的右端与连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端与线圈的表面相贴合，所述线圈固定连接在固定架上，所述固定架滑动连接在滑轨上，所述固定架的右端与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的另一端穿过安装盒的右侧端面与转筒相旋合，所述转筒转动连接在安装盒的右端侧壁上，所述连杆上套转有弹簧，所述弹簧的一端与滑块的一端相贴合，所述弹簧的另一端与连接管的右端侧壁相贴合。
6.进一步地，所述连接管的截面为“l”型，连接管的右端设置有护沿，所述护沿与弹簧的右端相贴合。
7.进一步地，所述滑轨开设在装置外壳的上端面上，所述固定架的底部与滑轨滑动连接。
8.进一步地，所述装置外壳的底部固定连接有底座，所述气泵设置在底座上，所述气泵与线圈电性连接，所述装置外壳下端面的中间位置开设有出料口。
9.进一步地，所述储料桶上设置有隔热层，所述隔热层与储料桶的侧壁相贴合，所述隔热层设置在装置外壳和储料桶之间的位置。
10.本实用新型的有益效果：通过在储料桶上设置有隔热层，使得涂料在设备内温度
保持恒定，防止温度对涂料的黏度产生影响，通过在连接管内设置有滑块，滑块的右端与连杆的一端连接固定，连杆的另一端与线圈的表面滑动连接，采用该设计使得在储料桶内的压力达到设定值时，储料桶内的压力推动滑块向右移动，使得连杆移动到线圈的右侧位置，脱离与线圈的接触，从而实现达到设定压力时自动断电。
11.通过设置弹簧，使得在设备内压力降低时，弹簧推动滑块复位，同时带动连杆移动与线圈接触，气泵通电对其进行加压，通过将固定架滑动连接在滑轨上，进而固定架的右端与螺杆转动连接，螺杆上旋合有转筒，采用该设计使得可以通过转动转筒对固定架的位置进行调节，从而对线圈的位置进行调节，达到对压力设定值的调整。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种涂料生产加压设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种涂料生产加压设备的剖视图；
15.图3为本实用新型一种涂料生产加压设备中固定架的结构示意图；
16.图4为图2中a处的局部放大图；
17.图中：1-装置外壳、2-进料口、3-进气口、4-调节装置、5-气泵、6-底座、7-出料口、8-隔热层、9-储料桶、10-滑轨、41-安装盒、42-连接管、43-滑块、44-弹簧、45-连杆、46-线圈、47-固定架、48-螺杆、49-转筒。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产加压设备，包括装置外壳1，装置外壳1上端的左侧位置设置有进料口2，装置外壳1上端面的中间位置设置有进气口3，进气口3的输出端穿过装置外壳1的上端面并向下延伸与储料桶9相连通，储料桶9上设置有隔热层8，隔热层8与储料桶9的侧壁相贴合，隔热层8设置在装置外壳1和储料桶9之间的位置，通过设置隔热层8，使得储料桶9内的温度保持相对稳定，进气口3的输入端与气泵5的输出端连接固定，装置外壳1的底部固定连接有底座6，气泵5设置在底座6上，气泵5与线圈46电性连接，装置外壳1下端面的中间位置开设有出料口7。
20.请参阅图3-图4，安装盒41内设置有连接管42，连接管42的一端穿过装置外壳1的上端面并向下延伸与储料桶9相连通，连接管42的另一端内滑动连接有滑块43，通过设置滑块43，使得在储料桶9内的压力发生变化时，可以通过滑块43的移动表现出来，连接管42的截面为“l”型，连接管42的右端设置有护沿，护沿与弹簧44的右端相贴合，通过设置护沿，防止滑块43滑出连接管42，滑块43的右端与连杆45的一端固定连接，连杆45的另一端与线圈46的表面相贴合，线圈46固定连接在固定架47上，通过滑块43带动连杆45移动，进而带动连杆45在线圈46的表面移动，从而实现对电路通断的控制。
21.固定架47滑动连接在滑轨10上，固定架47滑动连接在滑轨10上，使得固定架47可以沿着滑轨10移动，滑轨10开设在装置外壳1的上端面上，固定架47的右端与螺杆48的一端
固定连接，螺杆48的另一端穿过安装盒41的右侧端面与转筒49相旋合，转筒49转动连接在安装盒41的右端侧壁上，通过转动转筒49带动螺杆48移动，螺杆48带动固定架47移动，进而带动线圈46移动，实现对储料桶9内压力设定值的调整，连杆45上套转有弹簧44，弹簧44的一端与滑块43的一端相贴合，弹簧44的另一端与连接管42的右端侧壁相贴合，通过设置弹簧44，使得在储料桶9内压力减小时，弹簧44可以推动滑块43向左移动，进而使得连杆45与线圈46重新接触，气泵5通电对储料桶9进行加压，直至压力达到设定值。
22.具体实施方式：将涂料从进料口2中输入，当需要对储料桶9进行加压时，接通电源，气泵5启动将气体从进气口3向储料桶9中输入，对储料桶9进行加压，随着压力的上升，滑块43压缩弹簧44向右移动，滑块43带动连杆45向右移动，连杆45的右端沿着线圈46的表面移动，当滑块43的右侧端面与连接管42的右端面相贴合时，连杆45脱离与线圈46的接触，气泵5断电，此时储料桶9内的压力达到设定值，加压完成。
23.当储料桶9内的压力降低时，弹簧44推动滑块43向左运动，使得连杆45的右端与线圈46的表面接触，此时气泵5通电，对储料桶9进行加压，直至储料桶9内的压力达到设定值后断电，当需要对压力设定值进行调整时，转动转筒49，转筒49转动使得螺杆48向右移动，从而带动固定架47沿着滑轨10向右移动，进而带动线圈46向右移动，从而达到对压力设定值进行调整的目的。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。