一种混凝土拌合物容重检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土拌合物容重检测技术领域，具体是一种混凝土拌合物容重检测装置。


背景技术：

2.容重是混凝土拌合物最基本的性能指标之一，在混凝土配合比一定的条件下，容重直接反映了混凝土材料的密实度，容重的大小对混凝土的力学性能、长期性能和耐久性能等，起着决定性作用，因此，容重是混凝土在工程应用中检测较多的性能指标之一，其中，现有的容重检测装置在使用时，容量箱多数是固定安装不动，在对容量箱投入混凝土检测之后，不方便对容量箱进行清理，所以存在不方便清理混凝土拌合物的缺陷，同时，增大了工作人员的劳动难度，因此，本实用新型提供了一种混凝土拌合物容重检测装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土拌合物容重检测装置，具备容重检测装置在使用，便于清理混凝土拌合物的优点，解决了原有容重检测装置在使用，不便于清理混凝土拌合物的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种混凝土拌合物容重检测装置，包括配重底板，所述配重底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔底部的中心处固定安装有重力感应器，所述凹槽的内腔并位于重力感应器的上方放置有凹型框，所述凹型框内腔的左右两侧之间均通过轴承转动连接有转轴，两个所述转轴相对的一端固定连接有容量箱，所述容量箱的左右两侧并位于转轴的下方均固定连接有螺杆，所述螺杆远离容量箱的一端贯穿凹型框且螺纹连接有限位螺母，所述配重底板的正面嵌入式安装有显示屏，所述配重底板底部的四角均固定设置有调节组件。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述调节组件包括筒体，所述筒体的顶部与配重底板之间的连接处固定连接，所述筒体的内表面螺纹连接有螺柱，所述螺柱的底部贯穿筒体且固定连接有支撑板。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述限位螺母的外表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面与凹型框的连接处固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述凹型框的左右两侧均开设有与螺杆配合使用的弧形通槽，所述螺杆位于弧形通槽的内腔。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述凹槽内腔底部的四角均固定连接有凸型杆，所述凸型杆的顶部贯穿凹型框且与凹型框的连接处滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述容量箱正面的底部固定连接有把手，所述容量箱正面的左右两侧均嵌入式安装有观察窗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型使用时，通过设置配重底板、凹槽、重力感应器、凹型框、转轴、容量箱、螺杆、弧形通槽、限位螺母和显示屏，能够方便对混凝土拌合物的容重进行检测，同时，转轴、螺杆、限位螺母和弧形通槽的配合使用，能够方便对容量箱内腔的混凝土拌合物进行倾倒清理，通过设置调节组件，能够方便对该装置进行支撑，同时，对其水平状态进行调整，通过设置以上结构，具备容重检测装置在使用，便于清理混凝土拌合物的优点，解决了原有容重检测装置在使用，不便于清理混凝土拌合物的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型凹型框结构的立体图；
15.图3为本实用新型限位螺母和橡胶垫结构的连接立体图；
16.图4为本实用新型容量箱结构的主视图。
17.图中：1、配重底板；2、凹槽；3、重力感应器；4、凹型框；5、转轴；6、容量箱；7、螺杆；8、限位螺母；9、显示屏；10、调节组件；101、筒体；102、螺柱；103、支撑板；11、橡胶垫；12、弧形通槽；13、凸型杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种混凝土拌合物容重检测装置，包括配重底板1，配重底板1的顶部开设有凹槽2，凹槽2内腔底部的中心处固定安装有重力感应器3，凹槽2的内腔并位于重力感应器3的上方放置有凹型框4，凹型框4内腔的左右两侧之间均通过轴承转动连接有转轴5，两个转轴5相对的一端固定连接有容量箱6，容量箱6的正面粘接有刻度尺，容量箱6的左右两侧并位于转轴5的下方均固定连接有螺杆7，螺杆7远离容量箱6的一端贯穿凹型框4且螺纹连接有限位螺母8，配重底板1的正面嵌入式安装有显示屏9，重力感应器3和显示屏9电性连接，配重底板1底部的四角均固定设置有调节组件10，调节组件10包括筒体101，筒体101的顶部与配重底板1之间的连接处固定连接，筒体101的内表面螺纹连接有螺柱102，螺柱102的底部贯穿筒体101且固定连接有支撑板103，通过设置筒体101、螺柱102和支撑板103，能够方便对该装置进行支撑，同时，对其水平状态进行调整，限位螺母8的外表面固定连接有橡胶垫11，橡胶垫11的外表面与凹型框4的连接处固定连接，通过设置橡胶垫11，能够增大限位螺母8和凹型框4之间的摩擦，凹型框4的左右两侧均开设有与螺杆7配合使用的弧形通槽12，螺杆7位于弧形通槽12的内腔，通过设置弧形通槽12，能够方便螺杆7转动，凹槽2内腔底部的四角均固定连接有凸型杆13，凸型杆13的顶部贯穿凹型框4且与凹型框4的连接处滑动连接，通过设置凸型杆13，能够对凹型框4进行限位，容量箱6正面的底部固定连接有把手，容量箱6正面的左右两侧均嵌入式安装有观察窗，通过设置把手，能够方便容量箱6转动，通过设置观察窗，能够方便工作人员查看混凝土拌合物的
容量。
21.本实施例的原理为：
22.使用时，将该装置移动到指定位置出现倾斜时，依次转动支撑板103，使得支撑板103带动螺柱102在筒体101的内表面螺纹转动，同时，螺柱102带动支撑板103移动，从而使得四个支撑板103的配合使用，对该装置进行支撑，同时，对其水平状态进行调整，接着，将定量混凝土拌合物投放到容量箱6的内腔，接着，启动装置的电源，然后，通过重力感应器3对容量箱6进行容重检测，并对显示屏9的数据进行记录保存，以完成容重检测，当需要对混凝土拌合物进行清理时，将外置废物筒放置在该装置的背面，然后，工作人员一只手握住把手，对容量箱6进行限位，接着，另一只手依次转动两侧的限位螺母8，使得限位螺母8带动橡胶垫11在螺杆7的外表面螺纹转动远离凹型框4，从而解除对容量箱6的限位，接着，向上拉动把手，使得把手带动容量箱6以转轴5为圆心进行转动移动，从而使得容量箱6内腔的混凝土拌合物倾倒到外置废物筒的内腔，然后，再用清水对容量箱6进行冲刷，从而完成对混凝土拌合物的清理，该装置操作简单，便于清理使用，从而降低了工作人员的劳动难度。
23.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。