土壤检测样品粉碎及筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及土壤检测技术领域，具体是一种土壤检测样品粉碎及筛选装置。


背景技术：

2.土壤是地球陆地表面疏松体的表层，是人类赖以生存的主要自然资源之一，也是人类生态环境的重要组成部分，在土壤检测过程中，需要对土壤进行采集、前处理之后，才能对土壤样品进行提取检测。
3.由于土壤中含有较多的固定杂质颗粒，在完成土壤的采集后，需要对采集的土壤进行研磨粉碎和筛选处理，而现有的土壤检测设备大多是将采集后的土壤进行直接检测，导致检测数据与实际偏差较大，因此需要在此基础上作出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种土壤检测样品粉碎及筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种土壤检测样品粉碎及筛选装置，所述土壤检测样品粉碎及筛选装置包括：
7.预处理箱，所述预处理箱远离地面的一端转动连接有粉碎结构，所述粉碎结构用于对待检测土壤进行粉碎加工处理；
8.筛选结构，所述筛选结构安装于预处理箱内部位于地面的一端，用于对经粉碎处理加工的土壤进行进一步的筛选处理；
9.联动组，所述联动组转动连接于预处理箱外部且与粉碎结构和筛选结构传动连接，用于驱动粉碎结构和筛选结构同时运作。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎结构包括：
11.连接轴，所述连接轴转动连接于预处理箱远离地面的一端且关于预处理箱对称设置，连接轴位于预处理箱内部的一端固定连接有粉碎辊；
12.联动齿轮，所述联动齿轮固定连接于连接轴位于预处理箱外部的一端，两联动齿轮之间啮合传动。
13.作为本实用新型再一步的方案：所述筛选结构包括：
14.承接框，所述承接框设置在预处理箱内部位于地面的一端，承接框的中部固定安装有滤网，承接框的两侧固定安装有调节板，调节板关于承接框对称设置，调节板的外侧设置有滑槽，预处理箱位于调节板的一侧设置有导轨，滑槽沿导轨路径滑动；
15.传动轴，所述传动轴转动连接于预处理箱位于承接框的一端，传动轴位于预处理箱内部的一端固定连接有不完全齿轮，位于不完全齿轮一侧的调节板中部设置有齿条，齿条与不完全齿轮之间啮合传动。
16.作为本实用新型再一步的方案：所述联动组包括：
17.传动轮一，所述传动轮一位于预处理箱外部且与其中一连接轴固定连接；
18.传动轮二，所述传动轮二固定连接于传动轴位于预处理箱外部的一端，传动轮二与传动轮一之间通过传动件传动连接。
19.作为本实用新型再一步的方案：所述预处理箱远离地面的一端设置有进料口，预处理箱靠近地面的一端对称设置有万向轮，万向轮与预处理箱通过螺栓固定连接。
20.作为本实用新型再一步的方案：所述预处理箱内部固定安装有导料板，导料板的中部设置有导料口，导料板位于粉碎结构和筛选结构之间。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.与现有技术相比较，该设备能够对所采集的土壤样品进行粉碎和筛选处理，避免土壤样品内部含有较多的固体杂质颗粒，进而导致样品检测数据与实际情况偏差较大，得出与实际情况较为不符的结论，导致后续方案无法正常进行或产生更大偏差。
附图说明
23.图1为本实用新型土壤检测样品粉碎及筛选装置的结构示意图。
24.图2为本实用新型土壤检测样品粉碎及筛选装置中预处理箱的内部结构示意图。
25.图3为本实用新型土壤检测样品粉碎及筛选装置中导轨的结构示意图。
26.图4为本实用新型土壤检测样品粉碎及筛选装置中承接框的三维结构示意图。
27.图中：1-预处理箱、2-万向轮、3-进料口、4-连接轴、5-联动齿轮、6-粉碎辊、7-导料板、71-导料口、8-调节板、9-传动轴、10-不完全齿轮、11-齿条、12-传动轮一、13-传动件、14-滑槽、15-传动轮二、16-导轨、17-承接框、18-滤网。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-4所示，作为本实用新型的一种实施例，一种土壤检测样品粉碎及筛选装置，所述土壤检测样品粉碎及筛选装置包括：
30.预处理箱1，所述预处理箱1远离地面的一端转动连接有粉碎结构，所述粉碎结构用于对待检测土壤进行粉碎加工处理；
31.筛选结构，所述筛选结构安装于预处理箱1内部位于地面的一端，用于对经粉碎处理加工的土壤进行进一步的筛选处理；
32.联动组，所述联动组转动连接于预处理箱1外部且与粉碎结构和筛选结构传动连接，用于驱动粉碎结构和筛选结构同时运作；
33.与现有技术相比较，该装置能够对所采集的土壤样品进行粉碎和筛选处理，避免土壤样品内部含有较多的固体杂质颗粒，进而导致样品检测数据与实际情况偏差较大，得出与实际情况较为不符的结论，导致后续方案无法正常进行或产生更大偏差。
34.如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述粉碎结构包括：
35.连接轴4，所述连接轴4转动连接于预处理箱1远离地面的一端且关于预处理箱1对称设置，连接轴4位于预处理箱1内部的一端固定连接有粉碎辊6；
36.联动齿轮5，所述联动齿轮5固定连接于连接轴4位于预处理箱1外部的一端，两联动齿轮5之间啮合传动；
37.所述预处理箱1远离地面的一端设置有进料口3；
38.将所需要进行预处理的土壤样品从进料口3放入预处理箱1内部，通过驱动件驱动其中一连接轴4转动，由于两连接轴4位于预处理箱1外部的一端固定连接有联动齿轮5且两联动齿轮5之间啮合传动，能够使两连接轴4沿不同方向同时转动，进而带动预处理箱1内部的粉碎辊6同时转动，对土壤样品进行粉碎处理。
39.所述预处理箱1内部固定安装有导料板7，导料板7的中部设置有导料口71，导料板7位于粉碎结构和筛选结构之间；
40.如图2-4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述筛选结构包括：
41.承接框17，所述承接框17设置在预处理箱1内部位于地面的一端，承接框17的中部固定安装有滤网18，承接框17的两侧固定安装有调节板8，调节板8关于承接框17对称设置，调节板8的外侧设置有滑槽14，预处理箱1位于调节板8的一侧设置有导轨16，滑槽14沿导轨16路径滑动；
42.传动轴9，所述传动轴9转动连接于预处理箱1位于承接框17的一端，传动轴9位于预处理箱1内部的一端固定连接有不完全齿轮10，位于不完全齿轮10一侧的调节板8中部设置有齿条11，齿条11与不完全齿轮10之间啮合传动；
43.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述联动组包括：
44.传动轮一12，所述传动轮一12位于预处理箱1外部且与其中一连接轴4固定连接；
45.传动轮二15，所述传动轮二15固定连接于传动轴9位于预处理箱1外部的一端，传动轮二15与传动轮一12之间通过传动件13传动连接；
46.经粉碎处理的样品经导料板7中部的导料口71进入下方的承接框17内部后，由于连接轴4带动粉碎辊6转动的同时预处理箱1外部的传动轮一12也随之转动，且传动轮一12与传动轮二15之间通过传动件13传动连接，能够进一步带动传动轴9转动，传动轴9进一步带动预处理箱1内部的不完全齿轮10转动，由于不完全齿轮10与齿条11之间啮合传动，能够使滑槽14沿导轨16路径滑动，进而带动调节板8水平往复移动，最终实现承接框17的水平往复移动，通过承接框17水平往复移动，能够完成对土壤样品的筛选处理，使较为细腻的土壤经由滤网18落下，从预处理箱1的出料口出料。
47.除了上述技术方案外，本实用新型还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述预处理箱1靠近地面的一端对称设置有万向轮2，万向轮2与预处理箱1通过螺栓固定连接，能够便于预处理箱1整体的移动。
48.本实用新型的工作原理是：
49.在本实施例中，将所需要进行预处理的土壤样品从进料口3放入预处理箱1内部，通过驱动件驱动其中一连接轴4转动，由于两连接轴4位于预处理箱1外部的一端固定连接有联动齿轮5且两联动齿轮5之间啮合传动，能够使两连接轴4沿不同方向同时转动，进而带动预处理箱1内部的粉碎辊6同时转动，对土壤样品进行粉碎处理，经粉碎处理的样品经导料板7中部的导料口71进入下方的承接框17内部后，由于连接轴4带动粉碎辊6转动的同时预处理箱1外部的传动轮一12也随之转动，且传动轮一12与传动轮二15之间通过传动件13传动连接，能够进一步带动传动轴9转动，传动轴9进一步带动预处理箱1内部的不完全齿轮
10转动，由于不完全齿轮10与齿条11之间啮合传动，能够使滑槽14沿导轨16路径滑动，进而带动调节板8水平往复移动，最终实现承接框17的水平往复移动，通过承接框17水平往复移动，能够完成对土壤样品的筛选处理，使较为细腻的土壤经由滤网18落下，从预处理箱1的出料口出料。
50.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。