含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的测试方法

技术特征：
1.含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、现场分离器取样及检查油气藏烃类流体经现场油气分离器分离后，得到气样品和油样品；并对得到的气样品和油样品进行检查；油气藏烃类流体经单次脱气到大气条件下得到液态烃，即得到死油样品，对得到的死油样品检查；s2、测定凝析油含蜡量，提取纯蜡和轻质油对油气分离器取的凝析油进行分馏处理，利用油样品中各组分挥发度的差别，实现轻质组分与重质组分和蜡组分的分离；得到纯蜡和轻质油；s3、凝析油含蜡量调整计算及配样计算；s4、不同含蜡量死油样配制地层流体通过将凝析油样与同一口井所提取的轻质油和纯蜡混合改变凝析油含蜡量，然后在保证生产气油比不变的情况下，不同含蜡量凝析油样与分离器气样品复配，获得不同含蜡量的井流物；s5、不同含蜡量活油样配制地层流体；s6、不同含蜡量地层流体进行pvt实验，得到含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的实验数据。2.根据权利要求1所述的含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的测试方法，其特征在于，所述步骤s1中，气样品检查包括：1)、将装取气样品的气样瓶置于风箱直立加热至分离器温度，恒温4h以上；气样瓶阀门连接压力表，此时压力表读数即为气样压力；气样压力与现场油气分离器压力偏差小于5％即为合格；2)、按照gb/t13610标准分析气样组分组成。3.根据权利要求1所述的含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的测试方法，其特征在于，所述步骤s1中，油样品检查包括：s11、分离器油泡点压力检查在地层温度下将分离器油样品加压至地层压力以上，充分摇动使油样品成单相；待稳定记录压力泵读数和压力值；每次降压1～2mpa后充分摇动样品至压力稳定，记录对应的压力值和泵读数；将测量结果标绘在算术坐标，曲线拐点即油泡点压力；分离器油泡点压力与现场分离器压力偏差小于5％即为合格；s12、分离器油样品单次脱气实验在地层温度下，将油样品加压至高于饱和压力并充分搅拌，使其成为单相；然后将单相地层流体样品转入pvt容器；用计量泵保持压力，将一定体积的地层流体样品缓慢均匀放出，即可测定分离器油气组成、气油比、体积系数、地油层密度；s13、行标sy/t 5779-1995测定分离器油样品的油气组成；s14、计算分离器油体积系数及气油比油罐油：油气藏烃类流体经油气分离器分离后，进入储油罐在大气条件下与油罐气处于平衡状态的液态烃；所述s14包括以下子步骤：
s141、计算油罐油体积：式中：v
ot
：油罐油体积，cm3；m
ot
：油罐油质量，g；ρ
ot
：油罐油密度，g/cm3；s142、计算分离器油体积系数：式中：b
os
：分离器油体积系数；v
os
：分离器油体积，cm3；s143、计算分离器油样品气油比：式中：gor
t
：分离器气油比，cm3/cm3；t
o
：标准温度，k；p1：当日大气压力，mpa；v1：放出气体在室温和大气压力下的体积，cm3；p
o
：标准压力，mpa；t1：室温，k。4.根据权利要求1所述的含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的测试方法，其特征在于，所述步骤s1中，死油样品检查包括：按sh/t0604、sh/t0619和sy/t 5779-1995测定死油密度、平均分子量和死油组成成分。5.根据权利要求1所述的含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的测试方法，其特征在于，所述步骤s3具体包括下述子步骤：s31、凝析油含蜡量调整计算，对步骤s2中取得的轻质油测定含蜡量，得到轻质油组分含蜡量为0；由此可得到含蜡量降低公式：式中：c1：凝析油含蜡量浓度，mol/ml；v1：凝析油体积，ml；c2：减蜡后油样含蜡量浓度，mol/ml；v2：轻质油体积，ml；根据质量守恒定律，可得含蜡量增加公式：式中：c3：增蜡后油样含蜡量浓度，mol/ml；c1：凝析油含蜡量浓度，mol/ml；
v3：加纯蜡后锥形瓶内体积，ml；m：提取纯蜡质量，g；m：纯蜡摩尔质量，g/mol；通过上式可得不同含蜡量的凝析油样品，随后将其与分离器气样品进行复配即可得到井流物样品；s32、配样计算，所述步骤s32包括以下子步骤：s321、气油比校正计算；s322、配样量计算；其中，所述步骤s321包括以下子步骤：s3211、现场生产气油比校正：式中：gor
c
：校正气油比，m3/m3；gor
f
：现场气油比，m3/m3；d
f
：现场计算气量所用天然气相对密度；z
f
：现场计算气量所用天然气偏差系数；d
l
：实验室所测天然气相对密度；d
l
：实验室所测分离器条件下天然气偏差系数；s3212、计算一级分离器气油比：式中：gor
s
：一级分离器气油比，m3/m3所述步骤s322包括以下子步骤：s3221、配制xcm3体积凝析气流样品油量计算：式中：v
op
：配样条件下用油量，cm3。s3222、配样气量计算(1)配样条件下气体偏差系数：式中：z
p
：配样条件下气体偏差系数p
p
：配样压力，mpav
p
：高压气体体积，cm3；t
p
：配样温度，k；z1：室温、大气压力下的气体偏差系数，一般近似认为1；(2)配样条件下气量计算：式中：v
sg
：配样条件下用气量，cm3；
z
o
：标准条件下的气体偏差系数，一般近似认为为1。6.根据权利要求1所述的含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的测试方法，其特征在于，所述步骤s4中，具体包括下述子步骤：s41、不同含蜡量死油样配制；s42、不同含蜡量死油样配制地层流体；s43、pvt容器转样；其中，所述步骤s41包括以下子步骤：s411、根据步骤s31测定死油含蜡量，然后根据公式计算得到不同含蜡量凝析油所需轻质油或同一口井提取纯蜡的量；s412、将凝析油与轻质油或同一口井的提取纯蜡充分混合，然后加热至50℃继续搅拌直至混合凝析油样透明无沉淀；s413、将混合得到的不同含蜡量凝析油样按照步骤s31测定含蜡量百分比，与理论计算含蜡量百分比偏差小于5％即为合格；所述步骤s42包括以下子步骤：s421、采用气体增压泵法或冷冻法的方法将处于分离器温度下的气体样品转入活塞式高压容器中，并增压到配样压力；s422、将配样容器清洗干净，并连接；s423、将两恒温浴升温至配样温度，然后使用真空泵抽空配样容器达133pa后再抽30min；s424、转油样，根据生产气油比计算所需的死油量，然后用双泵法将所需的死油量转入配样容器；转样中应以恒定生产气油比计算所需气量和油量，然后选用不同含蜡量死油参与转样，即可获得不同含蜡量地层流体；s425、转气样，将两恒温浴中的油瓶更换为气瓶，保持恒定生产气油比计算所需的分离器气量，然后用双泵法将所需的分离器气量转入配样容器；所述步骤s43包括以下子步骤：s431、将pvt容器连接；s432、将储样器和pvt容器升温至地层温度，并使用真空泵抽空pvt容器达133pa后再抽30min；s433、用计量泵增压至地层压力并充分搅拌，使其成为单相，在地层压力恒定条件下缓慢打开储样器样品端和pvt容器端阀门，将所需样品量转入pvt容器中。7.根据权利要求1所述的含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的测试方法，其特征在于，所述步骤s5中，不同含蜡量活油配制地层流体包括下述子步骤：s51、不同含蜡量活油样配制；s52、不同含蜡量活油样配制地层流体；s53、pvt容器转样；其中，所述步骤s51包括以下子步骤：s511、根据步骤s31测定活油含蜡量，然后根据步骤s12确定活油组分摩尔分数，即可算出100ml活油样品中的油量气量；以这个油量作为凝析油体积来计算不同含蜡量活油所需轻质油或同一口井提取纯蜡的量；
s512、活油含蜡量降低，确定所需轻质油量后，将轻质油装入一个中间容器并用管线连接已提前转入活油的中间容器，用计量泵将所需的轻质油量压入活油中间容器；s513、活油含蜡量增加，确定所需活油提取纯蜡量后，将所需纯蜡装入中间容器并连接真空泵抽空达133pa，然后管线连接已提前转入活油的中间容器，用计量泵将所需的活油量压入装有纯蜡的中间容器；s514、将混合得到的不同含蜡量活油样按照步骤s31测定含蜡量百分比，与理论计算含蜡量百分比偏差小于5％即为合格；所述步骤s52包括以下子步骤：s521、采用气体增压泵法或冷冻法等方法将处于分离器温度下的气体样品转入活塞式高压容器中，并增压到配样压力；s522、将配样容器清洗干净，并连接；s523、将两恒温浴升温至配样温度，然后使用真空泵抽空配样容器达133pa后再抽30min；s524、转油样，根据生产气油比计算所需的活油量，然后用双泵法将所需的活油量转入配样容器，转样中应以恒定生产气油比计算所需气量和活油量，然后选用不同含蜡量活油参与转样，即可获得不同含蜡量地层流体；s525、转气样，将两恒温浴中的油瓶更换为气瓶，保持恒定生产气油比计算所需的分离器气量，然后用双泵法将所需的分离器气量转入配样容器；所述步骤s53包括以下子步骤：s531、将pvt容器连接；s532、将储样器和pvt容器升温至地层温度，并使用真空泵抽空pvt容器达133pa后再抽30min；s533、用计量泵增压至地层压力并充分搅拌，使其成为单相；在地层压力恒定条件下缓慢打开储样器样品端和pvt容器端阀门，将所需样品量转入pvt容器中。8.根据权利要求1所述的含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的测试方法，其特征在于，所述步骤s6中，不同含蜡量地层流体的pvt实验，包括：s61、闪蒸实验测试；s62、定容衰竭实验；s63、恒质膨胀测试；其中，所述步骤s61包括以下子步骤：s611、将取得的不同含蜡量油气样品按照分离器气油比或现场生产气油比配样，采用双泵法进行井流物的复配，并在地层温度和地层压力下稳定12小时；s612、打开阀门，将井流物闪蒸到常温常压条件下，分别对油、气体积进行计量得到气油比，再对油、气进行色谱分析得到井流物组分；所述步骤s62包括以下子步骤：s621、将不同含蜡量井流物保压转移到pvt筒中，在地层压力下进泵排出1/5的气体，计量排出体积和分离的气、液量并取油、气样分析组成；s622、将压力降至饱和压力，平衡2h后，记下泵读数，此时容器中气体所占体积为等容体积；
s623、退泵分级降压，一般分6～8级，每级降压约3mpa，降压后摇样2h并静置0.5h，记下压力和泵读数；打开顶阀排气，同时保持压力进泵，排到定容泵读数，排气结束后记录气量、油量及取油气样分析组成与反凝析液量；所述步骤s63包括以下子步骤：s631、将井不同流物保压转移到pvt筒中，并通过退泵的方式改变pvt筒中的压力，观察井流物的相态变化，当有液滴或白雾出现时，该压力即为露点压力；s632、在得到露点压力后，平衡1h记录下压力和泵读数；以2mpa的压降退泵降压，每级压力下要摇样2h并静置0.5h后才能读取压力和泵读数及凝析液量；一直到使样品体积膨胀3倍为止。

技术总结
本发明公开了含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的测试方法，解决了现有技术中尚未建立关于蜡对相态变化影响的测试方法，没有关于含蜡量对凝析气藏相态变化规律影响方面研究的技术问题。它包括以下步骤：S1、现场分离器取样及检查；S2、测定凝析油含蜡量，提取纯蜡和轻质油；S3、凝析油含蜡量调整计算及配样计算；S4、不同含蜡量死油样配制地层流体；S5、不同含蜡量活油样配制地层流体；S6、不同含蜡量地层流体进行PVT实验，得到含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的实验数据。本发明在不改变气油比和蜡成分的条件下，配制不同含蜡量的凝析气较为困难，必须采用本井的蜡配制相应的凝析油气，才能完成含蜡量对相态影响的实验分析测试。试。


技术研发人员：刘建仪 苏俊铭 王宇翰
受保护的技术使用者：西南石油大学
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/11/29