一种管材自动化测试装置的制作方法

1.本发明涉及管材测试装置领域，更具体的，涉及一种管材自动化测试装置。


背景技术：

2.化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是金属管材的广泛使用，掀起了一场替代传统建材的革命，在金属管材制造工艺中会利用专门的韧性检测装置对其进行检测。
3.中国专利号202110564636.9公开一种塑料管材性能测试装置，同样适用于金属管材测试，其包括：压力机，用于对管材进行韧性测试，所述压力机一侧安装有打印口；操作器，水平设置在压力机上表面，所述打印口设置在压力机靠近操作器一侧外壁上；工装台，垂直安装在压力机上表面上，所述工装台和操作器设置在压力机表面两侧。该塑料管材性能测试装置，将收缩杆向上移动，收缩杆向上移动时会带动一端的滑块在滑条内部向上移动，同时收缩杆会带动内部的调节杆向上移动，调节杆向上移动时会带动顶部的托板向收纳台底部靠近，此时将收纳台沿着转轴表面向上旋转，再配合底部的托板的支撑，收纳台就能水平展开，最终在使用的时候就能根据需求对收纳台进行自由收纳，从而起到节约空间的作用。
4.上述设计，使用时通过两个夹块将金属管材固定在载物台上，接着启动操作器，操作器会控制挤压柱向下移动，这样挤压柱就会向载物台靠近，随着挤压柱慢慢的对管材进行挤压测试，但是仅仅通过两个常规的夹块对管材进行挤压固定，并不适用于不同尺寸管材的挤压，造成挤压效果下降。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于现有的测试装通过常规夹块对管材进行挤压固定，并不适用不同尺寸的管材，为了克服现有技术的缺陷，本发明提出一种管材自动化测试装置，其能够满足满足不同的尺寸的管材进行测试。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.本发明提供了一种管材自动化测试装置，包括压力机，所述压力机的顶部一侧安装有操作器，所述操作器包括控制按钮和显示屏，所述压力机的顶部另一侧安装有安装机构，所述安装机构上安装有用于测试管材韧性的挤压柱，所述压力机的顶部位于安装机构正下方安装有支撑机构，所述支撑机构用于放置待测试的管材，所述压力机的顶部位于支撑机构的后方安装有固定机构，所述固定机构包括固定在压力机顶部的固定环，所述固定环远离安装机构的一面开设有若干等距离设置的插孔，所述固定环的内壁开设有若干与插孔相互连通的挤压孔，所述挤压孔内安装有挤压块，所述插孔内安装有用于推动挤压块上下移动的挤压件，所述挤压件通过驱动组件驱动。
8.使用时，先将管材一端插进固定环和移动环内，此时通过操作器的控制按钮，控制驱动组件驱动挤压件移动，使得移动的挤压件变相推动挤压块上移，若干等距离设置的挤
压块在驱动组件和挤压件的作用下同步向着固定环的内心靠近，对固定环内部的管材形成挤压，同时不会使得管材转动，便于不同直径管材的稳定挤压固定，其中管材待测试的部位搭在支撑机构的顶部，为管材进行支撑，操作器会控制挤压柱向下移动，这样挤压柱就会向支撑机构靠近，随着挤压柱慢慢的对管材进行挤压，管材的韧性就会传回操作器上，最终使用时可以将操作器上的相关数据在操作器上的显示屏中显示出来。
9.在本发明较佳的技术方案中，所述挤压件包括插杆和固定在插杆一端的推动块，所述推动块位于挤压块的下方用于推动挤压块移动。
10.挤压件在受到驱动组件的推动力时，能够使得插杆带动推动块在插孔内移动，推动块位于挤压块下方，会推动挤压块上移，反之，能够使得挤压块在不受推动块的推力时，下移。
11.在本发明较佳的技术方案中，所述推动块的顶部设置为逆时针倾斜的结构，且挤压块的底部设置为贴合推动块顶部的斜面结构。
12.便于在插杆带动推动块在插孔内移动时，推动块能够在移动的过程中渐渐的推动挤压块上移，形成对管材缓慢的挤压固定效果。
13.在本发明较佳的技术方案中，所述驱动组件包括移动环，若干所述插杆固定于同一个移动环的一侧，所述移动环的外壁两侧和固定环的外壁两侧均固定有连接耳，位于移动环和固定环上的两个连接耳之间通过电动伸缩杆固定。
14.使用者，操控操作器上的控制按钮，使得控制按钮驱动电动伸缩杆移动，电动伸缩杆收缩使得移动环靠近固定环，在移动环靠近固定环的过程中，插杆在插孔内移动，得插杆带动推动块在插孔内移动。
15.在本发明较佳的技术方案中，所述固定环的内径与移动环的内径相等，且位于固定环内的挤压块的顶部固定有防护垫，所述防护垫的形状为弧形结构，且挤压块不受力时，防护垫能够完全嵌合在挤压孔内。
16.利用内径相等的固定环与移动环便于管材的插入，同时加设的形状为弧形结构的防护垫能够对在挤压固定管材时，形成较好的固定效果，在挤压块不受力时，防护垫能够完全嵌合在挤压孔内，便于管材的插入。
17.在本发明较佳的技术方案中，所述插孔的内端开设有放置槽，所述放置槽用于插杆推动推动块进一步移动。
18.加设的放置槽，能够便于插杆推动推动块进一步移动，便于推动块位于放置槽内，使得推动块完全位于挤压块的下方，形成最大程度的支撑挤压，此时挤压块上升的高度最大，对直径更小的管材进行挤压固定。
19.在本发明较佳的技术方案中，所述插孔的内壁两端，且正对挤压孔的下方开设有限位槽，所述挤压块的内壁两侧固定有与限位槽适配的限位块。
20.在挤压块受到来自推动块的推力时，为了保证挤压块能够上移的更加稳定不会脱离，加设的限位块能够在限位槽内进行移动，保证挤压块移动稳定，不会脱离。
21.在本发明较佳的技术方案中，所述安装机构包括固定在压力机顶部的两个套杆，所述套杆的内部设置有内螺纹，所述套杆内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定有固定杆，两个所述固定杆转动连接有同一个连接板，所述连接板纵向中分线位置垂直安装挤压柱。
22.当挤压柱安装好后，能够转动两个位于连接板下方的固定杆，使得固定杆底部的螺杆能够在套杆内进行移动，便于调节连接板的高度，致使挤压柱的高度能够得到一定的调节。
23.在本发明较佳的技术方案中，所述支撑机构包括固定在压力机顶部的安装壳，所述安装壳顶部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部位于安装壳的内腔，所述螺纹杆的顶部转动连接有垫板。
24.当管材固定在固定环内时，为了保证垫板紧贴管材的底部，使用者转动螺纹杆，使得螺纹杆带动垫板移动，致使垫板紧贴管材底部，配合固定机构完成稳定的支撑。
25.在本发明较佳的技术方案中，所述固定环的底部固定有固定板，所述固定板固定在压力机的顶部，所述固定板的顶部开设有供移动环滑动的滑槽。
26.利用固定板固定固定环，同时在驱动组件工作时，电动伸缩杆驱动移动环移动，移动环的底部在滑槽内进行移动。
27.在本发明较佳的技术方案中，所述压力机的外壁固定有用于打印管材测试数据的打印口。
28.操作器会控制挤压柱向下移动，这样挤压柱就会向支撑机构靠近，随着挤压柱慢慢的对管材进行挤压，管材的韧性就会传回操作器上，最终使用时可以将操作器上的相关数据打印出来。
29.本发明的有益效果为：
30.1、本发明提供的先将管材一端插进固定环和移动环内，此时通过操作器的控制按钮，控制驱动组件驱动挤压件移动，使得移动的挤压件变相推动挤压块往收缩的方向移动，若干等距离设置的挤压块在驱动组件和挤压件的作用下同步向着固定环的内心靠近，对固定环内部的管材形成挤压，同时不会使得管材转动，便于不同直径管材的稳定挤压固定，其中管材待测试的部位搭在支撑机构的顶部，为管材进行支撑，操作器会控制挤压柱向下移动，这样挤压柱就会向支撑机构靠近，随着挤压柱慢慢的对管材进行挤压，管材的韧性就会传回操作器上，最终使用时可以将操作器上的相关数据在操作器上的显示屏中显示出来，本发明能够通过对不同直径的管材进行适应性的挤压固定，提高固定效果，便于进行韧性测试。
31.2、在挤压件在受到驱动组件的推动力时，能够使得插杆带动推动块在插孔内移动，推动块位于挤压块下方，会推动挤压块往收缩的方向移动，反之，能够使得挤压块在不受推动块的推力时，往外移动，推动块的顶部设置为逆时针倾斜的结构，且挤压块的底部设置为贴合推动块顶部的斜面结构，便于在插杆带动推动块在插孔内移动时，推动块能够在移动的过程中渐渐的推动挤压块往收缩的方向移动，形成对管材缓慢的挤压固定效果。
32.3、利用内径相等的固定环与移动环便于管材的插入，同时加设的形状为弧形结构的防护垫能够对在挤压固定管材时，形成较好的固定效果，在挤压块不受力时，防护垫能够完全嵌合在挤压孔内，便于管材的插入。
33.4、在挤压块受到来自推动块的推力时，为了保证挤压块能够上移的更加稳定不会脱离，加设的限位块能够在限位槽内进行移动，保证挤压块移动稳定，不会脱离。
34.5、当挤压柱安装好后，能够转动两个位于连接板下方的固定杆，使得固定杆底部的螺杆能够在套杆内进行移动，便于调节连接板的高度，致使挤压柱的高度能够得到一定
的调节。
附图说明
35.图1为本发明提出的一种管材自动化测试装置的立体结构示意图；
36.图2为图1后视立体结构示意图；
37.图3为图1中固定机构的结构示意图；
38.图4为本图3的俯视结构示意图；
39.图5为图1中固定机构局部剖视结构示意图；
40.图6为图1的正面结构示意图；
41.图7为图5中a处放大结构示意图；
42.图8为本发明提出的一种管材自动化测试装置的安装机构立体结构示意图。
43.图中：
44.1-压力机；2-操作器；3-安装机构；4-挤压柱；5-打印口；6-固定机构；7-固定板；8-滑槽；9-固定环；10-移动环；11-连接耳；12-电动伸缩杆；13-插孔；14-插杆；15-推动块；16-挤压块；17-放置槽；18-挤压孔；20-限位槽；21-限位块；22-防护垫；23-套杆；24-螺杆；25-固定杆；26-连接板；27-安装壳；28-螺纹杆；29-垫板。
具体实施方式
45.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
46.如图1-8所示，实施例中提供了一种管材自动化测试装置，包括压力机1，压力机1的顶部一侧安装有操作器2，操作器2包括控制按钮和显示屏，压力机1的顶部另一侧安装有安装机构3，安装机构3上安装有用于测试管材韧性的挤压柱4，压力机1的顶部位于安装机构3正下方安装有支撑机构，支撑机构用于放置待测试的管材，压力机1的顶部位于支撑机构的后方安装有固定机构6，固定机构6包括固定在压力机1顶部的固定环9，固定环9远离安装机构3的一面开设有若干等距离设置的插孔13，固定环9的内壁开设有若干与插孔13相互连通的挤压孔18，挤压孔18内安装有挤压块16，插孔13内安装有用于推动挤压块16上下移动的挤压件，挤压件通过驱动组件驱动。使用时先将管材一端插进固定环9和移动环10内，此时通过操作器2的控制按钮，控制驱动组件驱动挤压件移动，使得移动的挤压件变相推动挤压块16往固定环9的圆心方向移动，若干等距离设置的挤压块16在驱动组件和挤压件的作用下同步向着固定环9的内心靠近，对固定环9内部的管材形成挤压，同时不会使得管材转动，便于不同直径管材的稳定挤压固定，其中管材待测试的部位搭在支撑机构的顶部，为管材进行支撑，操作器2会控制挤压柱4向下移动，这样挤压柱4就会向支撑机构靠近，随着挤压柱4慢慢的对管材进行挤压，管材的韧性就会传回操作器2上，最终使用时可以将操作器2上的相关数据在操作器2上的显示屏中显示出来。
47.实施例二
48.参照图1-7，挤压件包括插杆14和固定在插杆14一端的推动块15，推动块15位于挤压块16的下方用于推动挤压块16移动，挤压件在受到驱动组件的推动力时，能够使得插杆14带动推动块15在插孔13内移动，推动块15位于挤压块16下方，会推动挤压块16往固定环9圆心方向移动，反之，能够使得挤压块16在不受推动块15的推力时，往外移动，推动块15的
顶部设置为逆时针倾斜的结构，且挤压块16的底部设置为贴合推动块15顶部的斜面结构，便于在插杆14带动推动块15在插孔13内移动时，推动块15能够在移动的过程中渐渐的推动挤压块16往固定环9圆心方向移动，形成对管材缓慢的挤压固定效果，驱动组件包括移动环10，若干插杆14固定于同一个移动环10的一侧，移动环10的外壁两侧和固定环9的外壁两侧均固定有连接耳11，位于移动环10和固定环9上的两个连接耳11之间通过电动伸缩杆12固定，使用者，操控操作器2上的控制按钮，使得控制按钮驱动电动伸缩杆12移动，电动伸缩杆12收缩使得移动环10靠近固定环9，在移动环10靠近固定环9的过程中，插杆14在插孔13内移动，得插杆14带动推动块15在插孔13内移动，固定环9的内径与移动环10的内径相等，且位于固定环9内的挤压块16的顶部固定有防护垫22，防护垫22的形状为弧形结构，且挤压块16不受力时，防护垫22能够完全嵌合在挤压孔18内，利用内径相等的固定环9与移动环10便于管材的插入，同时加设的形状为弧形结构的防护垫22能够对在挤压固定管材时，形成较好的固定效果，在挤压块16不受力时，防护垫22能够完全嵌合在挤压孔18内，便于管材的插入，插孔13的内端开设有放置槽17，放置槽17用于插杆14推动推动块15进一步移动，加设的放置槽17，能够便于插杆14推动推动块15进一步移动，便于推动块15位于放置槽17内，使得推动块15完全位于挤压块16的下方，形成最大程度的支撑挤压，此时挤压块16上升的高度最大，对直径更小的管材进行挤压固定，插孔13的内壁两端，且正对挤压孔18的下方开设有限位槽20，挤压块16的内壁两侧固定有与限位槽20适配的限位块21，在挤压块16受到来自推动块15的推力时，为了保证挤压块16能够往固定环9圆心方向移动得更加稳定不会脱离，加设的限位块21能够在限位槽20内进行移动，保证挤压块16移动稳定，不会脱离。
49.实施例三
50.参照图4-8，安装机构3包括固定在压力机1顶部的两个套杆23，套杆23的内部设置有内螺纹，套杆23内螺纹连接有螺杆24，螺杆24的顶部固定有固定杆25，两个固定杆25转动连接有同一个连接板26，连接板26纵向中分线位置垂直安装挤压柱4，当挤压柱4安装好后，能够转动两个位于连接板26下方的固定杆25，使得固定杆25底部的螺杆24能够在套杆23内进行移动，便于调节连接板26的高度，致使挤压柱4的高度能够得到一定的调节，支撑机构包括固定在压力机1顶部的安装壳27，安装壳27顶部螺纹连接有螺纹杆28，且螺纹杆28的底部位于安装壳27的内腔，螺纹杆28的顶部转动连接有垫板29，当管材固定在固定环9内时，为了保证垫板29紧贴管材的底部，使用者转动螺纹杆28，使得螺纹杆28带动垫板29移动，致使垫板29紧贴管材底部，配合固定机构6完成稳定的支撑，固定环9的底部固定有固定板7，固定板7固定在压力机1的顶部，固定板7的顶部开设有供移动环10滑动的滑槽8，利用固定板7固定固定环9，同时在驱动组件工作时，电动伸缩杆12驱动移动环10移动，移动环10的底部在滑槽8内进行移动，压力机1的外壁固定有用于打印管材测试数据的打印口5，操作器2会控制挤压柱4向下移动，这样挤压柱4就会向支撑机构靠近，随着挤压柱4慢慢的对管材进行挤压，管材的韧性就会传回操作器2上，最终使用时可以将操作器2上的相关数据打印出来。
51.使用时，先将管材一端插进固定环9和移动环10内，此时通过操作器2的控制按钮，控制驱动组件驱动挤压件移动，使得移动的挤压件变相推动挤压块16往固定环9圆心方向移动，若干等距离设置的挤压块16在驱动组件和挤压件的作用下同步向着固定环9的内心靠近，对固定环9内部的管材形成挤压，同时不会使得管材转动，便于不同直径管材的稳定
挤压固定，其中管材待测试的部位搭在支撑机构的顶部，为管材进行支撑，操作器2会控制挤压柱4向下移动，这样挤压柱4就会向支撑机构靠近，随着挤压柱4慢慢的对管材进行挤压，管材的韧性就会传回操作器2上，最终使用时可以将操作器2上的相关数据在操作器2上的显示屏中显示出来。
52.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
53.本实施例的其它技术采用现有技术。
54.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。