铝塑膜连续生产用自动化分切设备的制作方法

1.本发明涉及铝塑膜生产技术领域，具体涉及铝塑膜连续生产用自动化分切设备。


背景技术：

2.铝塑膜是一种常用与对软包锂电池的封装材料，目前铝塑膜在生产分切过程中需要将整组铝塑膜分切成合适的大小，从而对软包锂电池进行封装；目前在对铝塑膜进行分切时，整卷铝塑膜可能无法或不需要一次性完成所有分切工作，在将铝塑膜分切出特定规格后，其余部分往往需要再次安装到放料位置进行再次切割工作，以满足后续的需要，此时对辊件的拆装工作耗时耗力，无疑会影响到切割加工的便利性，因此提出铝塑膜连续生产用自动化分切设备，使放料辊能够在移动后也进行铝塑膜的收卷工作，以此便于对整组铝塑膜进行反复分切工作，提高对铝塑膜的分切效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供了铝塑膜连续生产用自动化分切设备，来便于对整卷铝塑膜进行反复分切工作，提高对铝塑膜的分切效果。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是铝塑膜连续生产用自动化分切设备，包括支撑壳、侧架，所述支撑壳与侧架之间设有两组切面输送辊，两组所述切面输送辊的两端分别与支撑壳、侧架转动连接，所述支撑壳与侧架之间转动连接有分切刀，所述分切刀位于两组切面输送辊的上方；所述支撑壳与侧架之间设有平行设置的两组放料辊：第一放料辊、第二放料辊，所述第一放料辊、第二放料辊的两端均连接有转动轴承，所述支撑壳与侧架相靠近的一侧均设有平行设置的第一滑槽、第二滑槽，所述第一放料辊的两端与第一滑槽对应，所述第二放料辊的两端与第二滑槽对应；所述支撑壳与侧架之间安装有收卷辊，所述收卷辊的两端分别与支撑壳、侧架转动连接，所述收卷辊位于切面输送辊输送方向的一侧。
5.通过采用上述技术方案，当需要整卷铝塑膜反复分切时，通过将整卷铝塑膜套在第一放料辊上（也可以将整卷铝塑膜套在第二放料辊上），再将整卷铝塑膜的一侧拉伸并放置在两组切面输送辊上，使铝塑膜位于分切刀的下方，同时依靠分切刀对铝塑膜切割出需要分切的合适尺寸，当尺寸大小切割完成后，将铝塑膜需要分切成指定尺寸的一侧连接在收卷辊上，再将另一组铝塑膜的一侧连接在第二放料辊上；当收卷辊以及第二放料辊驱动时，带动铝塑膜进行转动，使铝塑膜在两组切面输送辊上转动，同时依靠分切刀对铝塑膜进行切割，当铝塑膜在移动切割时带动第一放料辊进行转动，使第一放料辊上的整卷铝塑膜进行分切工作；当第一放料辊上的整卷铝塑膜分切完成后，此时第二放料辊上缠绕有未需要分切的铝塑膜，当第二放料辊在第二滑槽内移动时，使第一放料辊在第一滑槽内移动，当第二放料辊移动到第二滑槽最下部时，第一放料辊移动到第一滑槽的最上部，此时方便对第二放料辊上的铝塑膜再次进行分切，此方式便于对铝塑膜进行反复分切。
6.具体的，所述第一滑槽与第二滑槽为倾斜设置，所述第一滑槽和第二滑槽较高的一端靠近收卷辊。
7.通过采用上述技术方案，其中，当第一放料辊上的整卷铝塑膜分切完成后，此时第二放料辊上缠绕有未需要分切的铝塑膜，当不再对第二放料辊进行固定时，依靠铝塑膜重量带动第二放料辊在第二滑槽内滑动，并移动到第二滑槽的下部。
8.具体的，所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑块，所述第一滑块、第二滑块相靠近的一侧均设有插槽，所述第一放料辊两端的转动轴承、第二放料辊两端的转动轴承两端分别对应插入第一滑块、第二滑块的插槽内，所述第一滑槽、第二滑槽的顶部均连接有磁铁，所述第一滑块与第二滑块底部均连接有滚轮进行支撑，所述第一滑块和第二滑块的一侧与磁铁吸附。
9.通过采用上述技术方案，依靠磁铁的作用对两组第一滑块、第二滑块进行吸附定位，保证第一放料辊以及第二放料辊在移动到顶部后的稳定性，防止在对铝塑膜分切时，两组第一滑块、第二滑块进行移动，提高分切时的稳定性；当分切完成后，磁铁不再对第二滑块进行吸附定位时，依靠第二滑块在第二滑槽内滑动，当第二滑块移动时带动第二放料辊进行移动，使第二放料辊通过第二滑块移动到第二滑槽的底部，同时第一滑块在第一滑槽内进行移动，依靠第一滑块的移动带动第一放料辊进行移动，当第一滑块移动至第一滑槽顶部时，依靠第一滑块与磁铁进行吸附，对第一滑块进行定位，以此保证第一放料辊移动到最顶部的稳定性；当第二滑块移动至第二滑槽底部时，带动第一滑块移动到第一滑槽的顶部，并依靠第一滑槽内的磁铁对第一滑块进行吸附固定，使第一放料辊与第二放料辊进行上下位置更换，同时可以再次对位于第二滑槽底部的第二放料辊上未分切的铝塑膜再次进行分切。
10.具体的，所述侧架和所述支撑壳相靠近的一侧均设有竖直方向设置的环形钢索，所述环形钢索的上部和下部分别穿过第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑块和所述第二滑块分别与环形钢索连接，所述侧架与支撑壳相靠近的一侧面均安装导向滑轮，所述环形钢索绕过导向滑轮并与导向滑轮滚动连接。
11.通过采用上述技术方案，当第二滑块在第二滑槽内移动时，依靠环形钢索带动第一滑块在第一滑槽内滑动，当第二滑块移动到第二滑槽底部时，通过环形钢索便于自动带动第一滑块移动至第一滑槽的顶部，同时依靠环形钢索与导向滑轮的滑动接触，提高了第一滑块与第二滑块的移动稳定性。
12.具体的，所述支撑壳靠近侧架的一侧面安装有传动带结构，所述传动带结构位于第一滑槽和收卷辊之间，所述传动带结构包括双面齿传动带，所述双面齿传动带的内侧啮合传动两组传动齿轮，两组所述传动齿轮与支撑壳一侧转动连接，所述支撑壳的另一侧安装驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一组传动齿轮连接；所述第一放料辊和第二放料辊的两端均可拆卸连接有第一外齿轮盘，所述第一外齿轮盘均在移动到最高位置时与双面齿传动带啮合传动；所述收卷辊的两端均可拆卸连接有第二外齿轮盘，所述第二外齿轮盘与双面齿传动带啮合传动。
13.通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动时带动一组传动齿轮进行正向转动，带动双面齿传动带转动；
当第二放料辊移动到第二滑槽内的最高位置时，依靠双面齿传动带转动时带动第二放料辊的第一外齿轮盘进行啮合传动，从而带动第二放料辊进行顺时针转动，当第二放料辊在转动时带动铝塑膜进行移动，使未需要分切的铝塑膜缠绕在第二放料辊上；当双面齿传动带转动时与收卷辊的第二外齿轮盘啮合传动，使收卷辊进行转动，当收卷辊转动时对切割完成的铝塑膜进行缠绕，并带动整卷铝塑膜进行移动并分切，从而提高使用效果；需要指出的是第一放料辊与第二放料辊使用方式一致。
14.具体的，所述第一滑槽、第二滑槽一侧均转动连接有单向传动齿轮，所述第一放料辊和第二放料辊分别通过第一外齿轮盘与单向传动齿轮啮合传动。
15.通过采用上述技术方案，在对铝塑膜进行分切时，依靠单向传动齿轮与第一外齿轮盘的啮合传动，可以提高第一外齿轮盘的转动稳定性；当整卷铝塑膜切割完成后，打开驱动电机带动一组传动齿轮进行反向转动，当传动齿轮反向转动时，依靠双面齿传动带带动第二放料辊的第一外齿盘进行逆时针转动，当第一外齿轮盘逆时针转动时与单向传动齿轮进行接触，由于单向传动齿轮无法反向传动，依靠双面齿传动带会将第一外齿轮盘斜向上挤压，当第一外齿轮盘挤压到一定位置时，使第二放料辊的第二滑块与磁铁不在吸附并脱离；当第二滑块与磁铁脱离时，第二滑块在第二滑槽内滑动，当第二滑块移动时通过环形钢索带动第一滑块进行移动，当第一滑块移动时带动第一放料辊进行移动，当第二滑块移动到第二滑槽的底部时，带动第一滑块移动至第一滑槽的顶部，并依靠第一滑块的一侧与磁铁进行吸附，对第一滑块进行定位；之后打开驱动电机，使传动齿轮进行正向转动，依靠传动齿轮的正向转动，使双面齿传动带与第一放料辊的第一外齿轮盘进行啮合传动，依靠第一滑槽内的磁铁对第一滑块进行吸附固定，同时依靠双面齿传动带带动第一外齿轮盘进行转动，从而使第一放料辊进行移动，此时可以对第二滑槽底部的第二放料辊上未分切的铝塑膜进行分切，从而提高使用便捷性。
16.具体的，所述第一滑槽顶部和第二滑槽的内侧底部均连接有弹性楔形块，两组弹性楔形块分别位于第一滑槽和第二滑槽的在上部，所述弹性楔形块的斜面朝向远离收卷辊的一侧。
17.通过采用上述技术方案，当第一放料辊或第二放料辊其中一组位于第一滑槽或第二滑槽的顶部位置时，依靠第一滑块或第二滑块的滚轮越过弹性楔形块并与磁铁进行吸附，弹性楔形块能够对滚轮的移动进行缓冲，减少第一滑块和第二滑块对磁铁的撞击，且楔形块也能够对第一滑块或第二滑块进行定位固定，可以进一步的提高第一滑块或第二滑块移动后的稳定性，提高第一放料辊或第二放料辊的稳定性。
18.具体的，所述第一滑槽的内侧顶部以及所述第二滑槽的内侧顶部均连接有水平向外伸出的第一液压伸缩杆，所述支撑壳和侧架上均设有与收卷辊对应的开孔，所述开孔的底部均连接有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的上端均连接有弧形板，所述第二液压伸缩杆的输出端套设有弹簧，所述支撑壳和侧架分别布设有导液管，所述第二液压伸缩杆均通过导液管与一侧的所述第一液压伸缩杆连通；两组所述第一滑块相远离的一侧以及两组第二滑块相远离的一侧均设有与第一
液压伸缩杆对应的定位孔。
19.通过采用上述技术方案，当收卷辊插入到开孔内后，收集辊向下挤压第二液压伸缩杆，弹簧被压缩到极限，第二液压伸缩杆会通过导液管传动给第一液压伸缩杆，使第一液压伸缩杆伸出并插入到置于最上部的第一滑块或第二滑块，以此对位于最上部的一组放料辊锁死；在收卷辊取下后，第二液压伸缩杆自动复位，此时第一液压伸缩杆会自动缩短，从而自动解锁放料辊；在此基础上，如果没有弹性楔形块的阻挡以及磁铁的吸附，无需驱动电机反向驱动，即可使位于最上部的放料辊在重力下自动下落，并带动另一组放料辊自动上移，以完成两组放料辊上下位置的交换；对于设置有弹性楔形块的阻挡以及磁铁的吸附，第一液压伸缩杆的伸出则能够对最上部的放料辊起到锁死效果，以进一步保证其使用的安全性。
20.本发明的有益效果：（1）本发明所述的铝塑膜连续生产用自动化分切设备，一组放料辊用于放料，另一组放料辊则用于收料，在分切完成后，两组放料辊上下位置交换，以此方便进行铝塑膜的反复切割工作，其中当第一放料辊上的整卷铝塑膜分切完成后，此时第二放料辊上缠绕有未需要分切的铝塑膜，依靠第二滑块在第二滑槽内滑动，带动第一滑块在第一滑槽内滑动，当第二滑块移动到第二滑槽底部时，第一滑块带动第一放料辊进行移动至第一滑槽顶部，此时可以对第二放料辊上的铝塑膜再次进行分切，此方式便于对铝塑膜进行反复分切。
21.（2）本发明所述的铝塑膜连续生产用自动化分切设备，依靠磁铁的作用对两组第一滑块、第二滑块进行吸附定位，保证第一放料辊或第二放料辊在移动顶部后的稳定性，防止在对铝塑膜分切时，两组第一滑块、第二滑块进行移动，提高分切时的稳定性。
22.（3）本发明所述的铝塑膜连续生产用自动化分切设备，依靠单向传动齿轮的作用，当传动齿轮反向转动时，依靠双面齿传动带带动第二放料辊的第一外齿盘进行反向转动，当第一外齿轮盘反向转动时与单向传动齿轮进行接触，由于单向传动齿轮无法反向传动，依靠双面齿传动带会将第一外齿轮盘斜向上挤压，当第一外齿轮盘挤压到一定位置时，使第二放料辊的第二滑块与磁铁不在吸附并脱离，使第二滑块在第二滑槽内滑动，并通过环形钢索带动第一滑块进行移动，以此实现两组放料辊的上下位置交换。
23.（4）本发明所述的铝塑膜连续生产用自动化分切设备，通过磁铁能够提高移动到顶部的放料辊的稳定性，其中，当第二滑块移动到第二滑槽的底部时，带动第一滑块移动至第一滑槽的顶部，并依靠第一滑块的一侧与磁铁进行吸附，对第一滑块进行定位，从而便于对第二放料辊上的铝塑膜再次进行分切。
24.（5）本发明所述的铝塑膜连续生产用自动化分切设备，两组放料辊在移动过程中，依靠第一滑块或第二滑块的滚轮越过弹性楔形块并与磁铁进行吸附，对第一滑块或第二滑块进行定位固定，可以进一步的提高第一滑块或第二滑块移动后的稳定性。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1为本发明一种实施例的轴测图；图2为本发明一种实施例的第一放料辊结构示意图；图3为本发明一种实施例的收卷辊结构示意图；
图4为本发明一种实施例的侧架一侧的结构示意图；图5为本发明一种实施例的图4的a区域放大结构示意图；图6为本发明一种实施例的支撑壳的第一滑槽、第二滑槽的结构示意图；图7为本发明一种实施例的开孔一侧的连接结构示意图；图8为本发明一种实施例的第一滑块的零部件图；图9为本发明一种实施例的第一滑槽和第二滑槽的设置示意图；图中：1、支撑壳；2、侧架；3、切面输送辊；4、分切刀；5、第一放料辊；6、第二放料辊；7、转动轴承；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、收卷辊；11、第一滑块；12、第二滑块；13、插槽；14、弹性楔形块；15、滚轮；16、环形钢索；17、导向滑轮；18、双面齿传动带；19、传动齿轮；20、驱动电机；21、第一外齿轮盘；22、第二外齿轮盘；23、单向传动齿轮；24、磁铁；25、第一液压伸缩杆；26、开孔；27、第二液压伸缩杆；28、弧形板；29、定位孔；30、弹簧。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.为了便于对整卷铝塑膜进行反复分切工作，作为本发明的一种实施例，如图1，本发明所述的铝塑膜连续生产用自动化分切设备，包括支撑壳1、侧架2，所述支撑壳1与侧架2之间设有两组切面输送辊3，两组所述切面输送辊3的两端分别与支撑壳1、侧架2转动连接，所述支撑壳1与侧架2之间转动连接有分切刀4，所述分切刀4位于两组切面输送辊3的上方；所述支撑壳1与侧架2之间设有平行设置的两组放料辊：第一放料辊5、第二放料辊6，所述第一放料辊5、第二放料辊6的两端均连接有转动轴承7，所述支撑壳1与侧架2相靠近的一侧均设有平行设置的第一滑槽8、第二滑槽9，所述第一放料辊5的两端与第一滑槽8对应，所述第二放料辊6的两端与第二滑槽9对应；所述支撑壳1与侧架2之间安装有收卷辊10，所述收卷辊10的两端分别与支撑壳1、侧架2转动连接，所述收卷辊10位于切面输送辊3输送方向的一侧。
29.在使用时，当需要对整卷铝塑膜反复分切时，通过一组放料辊安装整卷铝塑膜并置于远离收卷辊10的一侧，另一组则置于靠近收卷辊10的一侧；例如：通过将整卷铝塑膜套在第一放料辊5上（也可以将整卷铝塑膜套在第二放料辊6上），再将整卷铝塑膜的一侧拉出并放置在两组切面输送辊3上，使铝塑膜位于分切刀4的下方，同时依靠分切刀4对铝塑膜切割出需要分切的合适尺寸，当尺寸大小切割完成后，将铝塑膜需要分切成指定尺寸的一侧连接在收卷辊10上，再将另一组铝塑膜的一侧连接在第二放料辊6上；当收卷辊10以及第二放料辊6驱动时，带动铝塑膜进行转动，使铝塑膜在两组切面输送辊3上转动，同时依靠分切刀4对铝塑膜进行切割，当铝塑膜在移动切割时带动第一放料辊5进行转动，使第一放料辊5上的整卷铝塑膜进行分切工作；当第一放料辊5上的整卷铝塑膜分切完成后，此时第二放料辊6上缠绕有未需要分切的铝塑膜，当第二放料辊6在第二滑槽9内移动时，使第一放料辊5在第一滑槽8内移动，当第二放料辊6移动到第二滑槽9最下部时，第一放料辊5移动到第一滑槽8的最上部，此时方便对第二放料辊6上的铝塑膜再次进行分切，此方式便于对铝塑膜进行反复分切。
30.为了便于第一放料辊5以及第二放料辊6通过重力自动下落复位，示例性的，如图9
所示，本发明还包括，所述第一滑槽8与第二滑槽9为倾斜设置，所述第一滑槽8和第二滑槽9较高的一端靠近收卷辊10。
31.在使用时，其中，当第一放料辊5上的整卷铝塑膜分切完成后，此时第二放料辊6上缠绕有未需要分切的铝塑膜，当不再对第二放料辊6进行固定时，依靠铝塑膜重量带动第二放料辊6在第二滑槽9内滑动，并移动到第二滑槽9的下部。
32.为了提高第一放料辊5、第二放料辊6的移动稳定性，如图4、图5所示，本发明还包括，所述第一滑槽8内均滑动连接有第一滑块11，所述第二滑槽9内均滑动连接有第二滑块12，所述第一滑块11、第二滑块12相靠近的一侧均设有插槽13，所述第一放料辊5两端的转动轴承7、第二放料辊6两端的转动轴承7两端分别对应插入第一滑块11、第二滑块12的插槽13内，所述第一滑槽8、第二滑槽9的顶部均连接有磁铁24，所述第一滑块11与第二滑块12底部均连接有滚轮15进行支撑，所述第一滑块11和第二滑块12的一侧与磁铁24吸附。
33.在使用时，依靠磁铁24的作用对两组第一滑块11、第二滑块12进行吸附定位，保证第一放料辊5以及第二放料辊6在移动到顶部后的稳定性，防止在对铝塑膜分切时，两组第一滑块11、第二滑块12进行移动，提高分切时的稳定性；例如：当分切完成后，磁铁24不再对第二滑块12进行吸附定位时，依靠第二滑块12在第二滑槽9内滑动，当第二滑块12移动时带动第二放料辊6进行移动，使第二放料辊6通过第二滑块12移动到第二滑槽9的底部，同时第一滑块11在第一滑槽8内进行移动，依靠第一滑块11的移动带动第一放料辊5进行移动，当第一滑块11移动至第一滑槽8顶部时，依靠第一滑块11与磁铁24进行吸附，对第一滑块11进行定位，以此保证第一放料辊5移动到最顶部的稳定性；当第二滑块12移动至第二滑槽9底部时，带动第一滑块11移动到第一滑槽8的顶部，并依靠第一滑槽8内的磁铁24对第一滑块11进行吸附固定，使第一放料辊5与第二放料辊6进行上下位置更换，同时可以再次对位于第二滑槽9底部的第二放料辊6上未分切的铝塑膜再次进行分切。需要指出的是，本发明中的磁铁24可以为电磁铁或永久磁钢。
34.为了便于第一滑块11与第二滑块12进行移动，示例性的，如图4所示，本发明还包括，所述侧架2和所述支撑壳1相靠近的一侧均设有竖直方向设置的环形钢索16，所述环形钢索16的上部和下部分别穿过第一滑槽8和第二滑槽9，所述第一滑块11和所述第二滑块12分别与环形钢索16连接，所述侧架2和所述支撑壳1相靠近的一侧面均安装导向滑轮17，所述环形钢索16绕过导向滑轮17并与导向滑轮17滚动连接。
35.在使用时，当第二滑块12在第二滑槽9内移动时，依靠环形钢索16带动第一滑块11在第一滑槽8内滑动，当第二滑块12移动到第二滑槽9底部时，通过环形钢索16便于自动带动第一滑块11移动至第一滑槽8的顶部，同时依靠环形钢索16与导向滑轮17的滑动接触，提高了第一滑块11与第二滑块12的移动稳定性。
36.为了在驱动收卷辊10收卷的同时驱动第二放料辊6或第一放料辊5进行移动，示例性的，如图2、图3、图6所示，本发明还包括，所述支撑壳1靠近侧架2的一侧面安装有传动带结构，所述传动带结构位于第一滑槽8和收卷辊10之间，所述传动带结构包括双面齿传动带18，所述双面齿传动带18的内侧啮合传动两组传动齿轮19，两组所述传动齿轮19与支撑壳1一侧转动连接，所述支撑壳1的另一侧安装驱动电机20，所述驱动电机20的输出端与其中一组传动齿轮19连接；
所述第一放料辊5和第二放料辊6的两端均可拆卸连接有第一外齿轮盘21，所述第一外齿轮盘21均在移动到最高位置时与双面齿传动带18啮合传动；所述收卷辊10的两端均可拆卸连接有第二外齿轮盘22，所述第二外齿轮盘22与双面齿传动带18啮合传动。
37.在使用时，当驱动电机20驱动时带动一组传动齿轮19进行正向转动，带动双面齿传动带18转动；当第二放料辊6移动到第二滑槽9内的最高位置时，依靠双面齿传动带18转动时带动第二放料辊6的第一外齿轮盘21进行啮合传动，从而带动第二放料辊6进行顺时针转动，当第二放料辊6在转动时带动铝塑膜进行移动，使未需要分切的铝塑膜缠绕在第二放料辊6上；当双面齿传动带18转动时与收卷辊10的第二外齿轮盘22啮合传动，使收卷辊10进行转动，当收卷辊10转动时对切割完成的铝塑膜进行缠绕，并带动整卷铝塑膜进行移动并分切，从而提高使用效果；需要指出的是第一放料辊5与第二放料辊6使用方式一致。
38.为了使磁铁24与第一滑块11或第二滑块12分离，示例性的，如图4、图6所示，本发明还包括，所述第一滑槽8、第二滑槽9一侧均转动连接有单向传动齿轮23，所述第一放料辊5和第二放料辊6分别通过第一外齿轮盘21与单向传动齿轮23啮合传动。
39.在使用时，在对铝塑膜进行分切时，依靠单向传动齿轮23与第一外齿轮盘21的正向啮合传动，可以提高第一外齿轮盘21的转动稳定性；例如：当整卷铝塑膜切割完成后，打开驱动电机20带动一组传动齿轮19进行反向转动，当传动齿轮19反向转动时，依靠双面齿传动带18带动第二放料辊6的第一外齿盘进行逆时针转动，当第一外齿轮盘21逆时针转动时与单向传动齿轮23进行接触，由于单向传动齿轮23无法反向传动，依靠双面齿传动带18会将第一外齿轮盘21斜向上挤压，当第一外齿轮盘21挤压到一定位置时，使第二放料辊6的第二滑块12与磁铁24不在吸附并脱离；当第二滑块12与磁铁24脱离时，第二滑块12在第二滑槽9内滑动，当第二滑块12移动时通过环形钢索16带动第一滑块11进行移动，当第一滑块11移动时带动第一放料辊5进行移动，当第二滑块12移动到第二滑槽9的底部时，带动第一滑块11移动至第一滑槽8的顶部，并依靠第一滑块11的一侧与磁铁24进行吸附，对第一滑块11进行定位；之后打开驱动电机20，使传动齿轮19进行正向转动，依靠传动齿轮19的正向转动，使双面齿传动带18与第一放料辊5的第一外齿轮盘21进行啮合传动，依靠第一滑槽8内的磁铁24对第一滑块11进行吸附固定，同时依靠双面齿传动带18带动第一外齿轮盘21进行转动，从而使第一放料辊5进行移动，此时可以对第二滑槽9底部的第二放料辊6上未分切的铝塑膜进行分切，从而提高使用便捷性。
40.为了进一步的提高第一滑块11或第二滑块12移动后的稳定性，如图7所示，本发明还包括，所述第一滑槽8顶部和第二滑槽9的内侧底部均连接有弹性楔形块14，两组弹性楔形块14分别位于第一滑槽8和第二滑槽9的在上部，所述弹性楔形块14的斜面朝向远离收卷辊10的一侧。
41.在使用时，当第一放料辊5或第二放料辊6其中一组位于第一滑槽8或第二滑槽9的顶部位置时，依靠第一滑块11或第二滑块12的滚轮15越过弹性楔形块14并与磁铁24进行吸
附，弹性楔形块14能够对滚轮15的移动进行缓冲，减少第一滑块11和第二滑块12对磁铁24的撞击，且弹性楔形块14也能够对第一滑块11或第二滑块12进行定位固定，可以进一步的提高第一滑块11或第二滑块12移动后的稳定性，提高对第一放料辊5或第二放料辊6的稳定性。
42.作为本发明的一种实施例，如图7、8所示，所述第一滑槽8的内侧顶部以及所述第二滑槽9的内侧顶部均连接有水平向外伸出的第一液压伸缩杆25，所述支撑壳1和侧架2上均设有与收卷辊10对应的开孔26，所述开孔26的底部均连接有第二液压伸缩杆27，第二液压伸缩杆27的上端均连接有弧形板28，所述第二液压伸缩杆27的输出端套设有弹簧30，所述支撑壳1和侧架2分别布设有导液管（导液管附图未绘出），所述第二液压伸缩杆27均通过导液管与一侧的所述第一液压伸缩杆25连通；两组所述第一滑块11相远离的一侧以及两组第二滑块12相远离的一侧均设有与第一液压伸缩杆对应的定位孔29。
43.在使用时，当收卷辊10插入到开孔26内后，收集辊向下挤压第二液压伸缩杆27，弹簧被压缩到极限，第二液压伸缩杆27会通过导液管传动给第一液压伸缩杆25，使第一液压伸缩杆25伸出并插入到置于最上部的第一滑块11或第二滑块12，以此对位于最上部的一组放料辊锁死；在收卷辊10取下后，第二液压伸缩杆27自动复位，此时第一液压伸缩杆25会自动缩短，从而自动解锁放料辊；在此基础上，如果没有弹性楔形块14的阻挡以及磁铁24的吸附，无需驱动电机20反向驱动，即可使位于最上部的放料辊在重力下自动下落，并带动另一组放料辊自动上移，以完成两组放料辊上下位置的交换；对于设置有弹性楔形块14的阻挡以及磁铁24的吸附，第一液压伸缩杆25的伸出则能够对最上部的放料辊起到锁死效果，以进一步保证其使用的安全性。
44.本发明在使用时，一组放料辊用于放料，另一组放料辊则用于收料，在分切完成后，两组放料辊上下位置交换，以此方便进行铝塑膜的反复切割工作，其中当需要整卷铝塑膜反复分切时，通过将整卷铝塑膜套在第一放料辊5上（也可以将整卷铝塑膜套在第二放料辊6上），再将整卷铝塑膜的一侧拉伸并放置在两组切面输送辊3上，使铝塑膜位于分切刀4的下方，同时依靠分切刀4对铝塑膜切割出需要分切的合适尺寸，当尺寸大小切割完成后，将铝塑膜需要分切成指定尺寸的一侧连接在收卷辊10上，在将另一组铝塑膜的一侧连接在第二放料辊6上；当驱动电机20驱动时，带动一组传动齿轮19进行正向转动，带动双面齿传动带18转动，依靠双面齿传动带18与第一外齿轮盘21、收卷辊10的啮合传动，分别带动第二放料辊6以及收卷辊10进行转动，当第二放料辊6在转动时带动铝塑膜进行移动，使未需要分切的铝塑膜缠绕在第二放料辊6上，收卷辊10转动时对切割完成的铝塑膜进行缠绕，并带动整卷铝塑膜进行移动并分切；当整卷铝塑膜切割完成后，打开驱动电机20带动一组传动齿轮19进行反向转动，当传动齿轮19反向转动时，依靠双面齿传动带18带动第二放料辊6的第一外齿盘进行逆时针转动，当第一外齿轮盘21逆时针转动时与单向传动齿轮23进行接触，由于单向传动齿轮23无法反向传动，依靠双面齿传动带18会将第一外齿轮盘21斜向上挤压，当第一外齿轮盘21挤压到一定位置时，使第二放料辊6的第二滑块12与磁铁24不在吸附并脱离；当第二滑块12与磁铁24脱离时，第二滑块12在第二滑槽9内滑动，当第二滑块12移
动时通过环形钢索16带动第一滑块11进行移动，当第一滑块11移动时带动第一放料辊5进行移动，当第二滑块12移动到第二滑槽9的底部时，带动第一滑块11移动至第一滑槽8的顶部，并依靠第一滑块11的滚轮15越过弹性楔形块14并与磁铁24进行吸附，可以进一步的提高第一滑块11在第一滑槽8内移动后的稳定性，此时第一放料辊5与第二放料辊6进行上下位置更换，可以再次对位于第二滑槽9底部的第二放料辊6上未分切的铝塑膜再次进行分切，以此提高使用效果。
45.需要指出的是本发明所述的第一放料辊5与第二放料辊6使用方式一致。且本发明所述的支撑壳1内设有驱动分切刀4的电机。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。