一种新型阻焊油墨的制备系统的制作方法

1.本发明涉及油墨制备的技术领域，尤其涉及一种新型阻焊油墨的制备系统。


背景技术：

2.制造印刷电路板所用的化学品中阻焊油墨是十分关键的材料之一，它可以防止导线刮伤和焊接时导线间短路，同时，还起到使导线具有抗潮性、抗化学药品性、耐热、绝缘以及美观的作用，因此，在印刷电路板技术进步过程中，阻焊油墨的研究与发展始终占据着十分重要的位置。
3.阻焊油墨制备过程中需要使用到混料装置对物料进行混合搅拌，然而现有的混料装置在使用时，由于搅拌杆固定设置，使得搅拌杆在搅拌混合时，只能对固定区域进行搅拌，搅拌范围固定，且搅拌时只能在单一方向上进行搅拌，使得搅拌效率较低，使得物料的混合较慢。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有阻焊油墨制备存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种新型阻焊油墨的制备系统，其为了解决“阻焊油墨制备过程中需要使用到混料装置对物料进行混合搅拌，然而现有的混料装置在使用时，由于搅拌杆固定设置，使得搅拌杆在搅拌混合时，只能对固定区域进行搅拌，搅拌范围固定，且搅拌时只能在单一方向上进行搅拌，使得搅拌效率较低，使得物料的混合较慢”的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
8.一种新型阻焊油墨的制备系统，其使用了一种混料装置，该混料装置包括主体单元和混料单元，采用所述混料装置时的制备系统包括：
9.主体树脂，所述主体树脂选用光敏树脂和双酚型环氧丙烯酸树脂按重量比2:1进行互溶复配而得；
10.调色原料，所述调色原料由颜料、主体树脂和分散剂制作而成，所述分散剂选用三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种；
11.活性稀释剂，所述活性稀释剂选用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚丙二醇二缩水甘油醚、六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯或季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或几种；
12.阻燃剂，所述阻燃剂选用溴系阻燃剂；
13.无机填料，所述无机填料选用滑石粉、硫酸钡、氢氧化铝、气相二氧化硅、硅粉二氧化硅、氢氧化铝中的一种或几种；
14.功能助剂，所述功能助剂由消泡剂、流平剂和抗氧化剂共同组成；其中消泡剂选用
含有聚二甲基硅氧烷的消泡剂；流平剂选用丙烯酸酯类流平剂；抗氧化剂选用含有二丁基羟基甲苯的抗氧化剂；
15.溶剂，所述溶剂选用醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醚酯类溶剂中的至少一种；
16.混料模块，所述混料模块依次分别对主体树脂和调色原料进行混合，随后通过所述混料模块对主体树脂、调色原料、活性稀释剂、阻燃剂、无机填料、功能助剂和溶剂进行混合；
17.过滤模块，所述过滤模块对混合完成的物料进行过滤；
18.分装模块，所述分装模块对过滤完成的物料进行分装。
19.所述主体单元包括多个立板，两个所述立板之间分别固定连接有第一横板和第二横板，所述第一横板上设有混料斗；
20.所述混料单元包括伺服电机，所述伺服电机设置在第二横板上，所述伺服电机输出端上固定连接有转轴，所述转轴上设有多个第一搅拌组件，所述第一搅拌组件与混料斗内侧壁之间设有传动组件，所述混料斗底部设有多个第二搅拌组件，所述第二搅拌组件与转轴之间设有连接组件，所述转轴底部设有用于驱动第二搅拌组件的推移组件。
21.作为本发明所述一种新型阻焊油墨的制备系统的一种优选方案，其中：所述第一搅拌组件包括多个转动杆，所述转动杆转动连接在转轴上，所述转动杆上固定连接有多个第一搅拌杆。
22.作为本发明所述一种新型阻焊油墨的制备系统的一种优选方案，其中：所述传动组件包括多个锥齿轮，所述锥齿轮固定连接在转动杆远离转轴一端上，所述混料斗内侧壁上固定连接有多个环形斜齿板，所述锥齿轮与环形斜齿板啮合连接。
23.作为本发明所述一种新型阻焊油墨的制备系统的一种优选方案，其中：所述第二搅拌组件包括多个套杆，多个所述套杆对称设置在混料斗底部，所述套杆上滑动设置有形圆杆，所述形圆杆上固定连接有多个第二搅拌杆。
24.作为本发明所述一种新型阻焊油墨的制备系统的一种优选方案，其中：所述连接组件包括柱形罩板，所述柱形罩板固定连接在混料斗内底壁上，所述柱形罩板上转动连接有环形板，所述套杆固定连接在环形板上，所述环形板与转轴之间固定连接有多个连接杆。
25.作为本发明所述一种新型阻焊油墨的制备系统的一种优选方案，其中：所述推移组件包括螺纹杆，所述螺纹杆固定连接在转轴底端，所述螺纹杆转动连接在柱形罩板上，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套底部转动连接有第一密封活塞板，所述第一密封活塞板滑动连接在柱形罩板内侧壁上，所述柱形罩板上开设有多个开口，所述套杆与柱形罩板相连通，所述套杆内侧壁上滑动连接有第二密封活塞板，所述形圆杆固定连接在第二密封活塞板上，所述第二密封活塞板与套杆内壁之间固定连接有弹簧。
26.作为本发明所述一种新型阻焊油墨的制备系统的一种优选方案，其中：所述混料斗和第一横板上共同固定连接有多个出料管，所述出料管上设有电磁阀。
27.作为本发明所述一种新型阻焊油墨的制备系统的一种优选方案，其中：所述第一密封活塞板和第二密封活塞板上设有密封垫圈，所述密封垫圈为橡胶材料制成。
28.本发明的有益效果：
29.1、使用时，将物料放入至混料斗内，启动伺服电机，使得转轴转动，带动转动杆转动，使得锥齿轮做圆周运动，在锥齿轮与环形斜齿板的作用下转动，使得转动杆自转，带动
第一搅拌杆转动，使得当转动杆转动时，可对物料进行水平方向上的搅拌，同时第一搅拌杆的转动，对物料进行上下方向上的搅拌，使得物料搅拌更加彻底，提高了该装置的混合效率。
30.2、转轴的转动带动连接杆转动，使得环形板转动，带动套杆转动，使得形圆杆和第二搅拌杆转动，对混料斗底部物料进行搅拌混合，同时转轴转动，带动螺纹套上下运动，使得第一密封活塞板上下运动，当螺纹套向下运动时，可带动第一密封活塞板向下运动，压缩柱形罩板内的气体，挤压第二密封活塞板，使得第二密封活塞板向外侧运动，当第一密封活塞板向上运动时，在弹簧的作用下带动第二密封活塞板向内运动，使得形圆杆向内运动，扩大该装置的搅拌范围，使得混料更加彻底，提高了该装置的工作效率。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
32.图1为本发明提出的一种新型阻焊油墨的制备系统的系统框图。
33.图2为本发明提出的一种新型阻焊油墨的制备系统中的混料装置的正面结构示意图。
34.图3为图2的剖面结构示意图。
35.图4为图2中混料斗的内部结构示意图。
36.图5为图4的剖面结构示意图。
37.图6为图5中的a处放大结构示意图。
38.图中：100、主体单元；101、立板；102、第一横板；103、第二横板；104、混料斗；200、混料单元；201、伺服电机；202、转轴；203、第一搅拌组件；203a、转动杆；203b、第一搅拌杆；204、传动组件；204a、锥齿轮；204b、环形斜齿板；205、第二搅拌组件；205a、套杆；205b、l形圆杆；205c、第二搅拌杆；206、连接组件；206a、柱形罩板；206b、环形板；206c、连接杆；207、推移组件；207a、螺纹杆；207b、螺纹套；207c、第一密封活塞板；207d、开口；207e、第二密封活塞板；207f、弹簧；208、出料管；209、电磁阀。
具体实施方式
39.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
40.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
41.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
42.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，
表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
43.参照图1-6，本发明提供了一种新型阻焊油墨的制备系统，其使用了一种混料装置，该混料装置包括主体单元100和混料单元200，采用混料装置时的制备系统包括：
44.主体树脂，主体树脂选用光敏树脂和双酚a型环氧丙烯酸树脂按重量比2:1进行互溶复配而得；
45.调色原料，调色原料由颜料、主体树脂和分散剂制作而成，分散剂选用三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种；
46.活性稀释剂，活性稀释剂选用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯tmpta、聚丙二醇二缩水甘油醚、六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯或季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或几种；
47.阻燃剂，阻燃剂选用溴系阻燃剂；
48.无机填料，无机填料选用滑石粉、硫酸钡、氢氧化铝、气相二氧化硅、硅粉二氧化硅、氢氧化铝中的一种或几种；
49.功能助剂，功能助剂由消泡剂、流平剂和抗氧化剂共同组成；其中消泡剂选用含有聚二甲基硅氧烷的消泡剂；流平剂选用丙烯酸酯类流平剂；抗氧化剂选用含有二丁基羟基甲苯的抗氧化剂；
50.溶剂，溶剂选用醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醚酯类溶剂中的至少一种；
51.混料模块，混料模块依次分别对主体树脂和调色原料进行混合，随后通过混料模块对主体树脂、调色原料、活性稀释剂、阻燃剂、无机填料、功能助剂和溶剂进行混合；
52.过滤模块，过滤模块对混合完成的物料进行过滤；
53.分装模块，分装模块对过滤完成的物料进行分装。
54.主体单元100包括多个立板101，两个立板101之间分别固定连接有第一横板102和第二横板103，第一横板102上设有混料斗104；
55.混料单元200包括伺服电机201，伺服电机201设置在第二横板103上，伺服电机201输出端上固定连接有转轴202，转轴202上设有多个第一搅拌组件203，第一搅拌组件203与混料斗104内侧壁之间设有传动组件204，混料斗104底部设有多个第二搅拌组件205，第二搅拌组件205与转轴202之间设有连接组件206，转轴202底部设有用于驱动第二搅拌组件205的推移组件207。
56.其中，第一搅拌组件203包括多个转动杆203a，转动杆203a转动连接在转轴202上，转动杆203a上固定连接有多个第一搅拌杆203b，使得当转轴202转动时，可带动转动杆203a转动，第一搅拌杆203b随转动杆203a一起转动，对物料进行搅拌。
57.进一步的，传动组件204包括多个锥齿轮204a，锥齿轮204a固定连接在转动杆203a远离转轴202一端上，混料斗104内侧壁上固定连接有多个环形斜齿板204b，锥齿轮204a与环形斜齿板204b啮合连接，使得当转动杆203a转动时，可带动锥齿轮204a做圆周运动，在锥齿轮204a与环形斜齿板204b的配合下使得转动杆203a发生自转，带动第一搅拌杆203b转动，对物料进行上下方向上进行搅拌，使得搅拌更加充分。
58.进一步的，第二搅拌组件205包括多个套杆205a，多个套杆205a对称设置在混料斗104底部，套杆205a上滑动设置有l形圆杆205b，l形圆杆205b上固定连接有多个第二搅拌杆205c，使得当套杆205a转动时，可带动l形圆杆205b做圆周运动，使得第二搅拌杆205c运动，
对混料斗104底部物料进行搅拌。
59.进一步的，连接组件206包括柱形罩板206a，柱形罩板206a固定连接在混料斗104内底壁上，柱形罩板206a上转动连接有环形板206b，套杆205a固定连接在环形板206b上，环形板206b与转轴202之间固定连接有多个连接杆206c，使得当转轴202转动时，可带动连接杆206c转动，使得环形板206b转动，带动套杆205a转动。
60.进一步的，推移组件207包括螺纹杆207a，螺纹杆207a固定连接在转轴202底端，螺纹杆207a转动连接在柱形罩板206a上，螺纹杆207a上螺纹连接有螺纹套207b，螺纹套207b底部转动连接有第一密封活塞板207c，第一密封活塞板207c滑动连接在柱形罩板206a内侧壁上，柱形罩板206a上开设有多个开口207d，套杆205a与柱形罩板206a相连通，套杆205a内侧壁上滑动连接有第二密封活塞板207e，l形圆杆205b固定连接在第二密封活塞板207e上，第二密封活塞板207e与套杆205a内壁之间固定连接有弹簧207f，使得当转轴202转动时，可带动螺纹杆207a转动，带动螺纹套207b上下运动，当螺纹套207b向下运动时，可带动第一密封活塞板207c向下运动，压缩柱形罩板206a内的气体，挤压第二密封活塞板207e，使得第二密封活塞板207e向外侧运动，当第一密封活塞板207c向上运动时，在弹簧207f的作用下带动第二密封活塞板207e向内运动，使得l形圆杆205b向内运动，扩大该装置的搅拌范围，使得混料更加彻底。
61.进一步的，混料斗104和第一横板102上共同固定连接有多个出料管208，出料管208上设有电磁阀209，使得使用者可通过控制电磁阀209使得物料通过出料管208排出，操作简单方便。
62.更进一步的，第一密封活塞板207c和第二密封活塞板207e上设有密封垫圈，密封垫圈为橡胶材料制成，保证了第一密封活塞板207c与第二密封活塞板207e处的密封性。
63.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。