一种液流电堆密封工艺的制作方法

技术特征：
1.一种液流电堆密封工艺，其特征在于，包括：组合液流电堆；所述液流电堆包括电池组以及分别叠加于所述电池组上下两端的绝缘端板；所述电池组包括多个由下至上周期性叠加的液流单元；所述液流单元由第一极性的电极框、碳毡、第二极性的电极框以及碳毡依次叠加组成；所述电极框的一面设有电解液流道，另一面设有一圈凹台，该凹台圈起的内部区域中空；所述第一极性的电极框的凹台中嵌有双极板，所述第二极性的电极框的凹台中嵌有离子传导膜；所述电池组还包括与其最外侧的碳毡叠加在一起的第一极性的电极框；所述绝缘端板和所述电极框的长宽尺寸相等，且所述绝缘端板和所述电极框均由绝缘材料制成；向两个所述绝缘端板对向施加夹紧力；在保持所述夹紧力的条件下，对两个所述绝缘端板以及所述电池组叠加形成的四个电堆侧面分别进行加热熔合，形成四个密封面；其中，在对每个所述电堆侧面进行加热熔合之前，在该电堆侧面覆盖玻璃纤维网格布，以在对该电堆侧面进行加热熔合时将该玻璃纤维网格布熔嵌进该电堆侧面所形成的密封面中；所述玻璃纤维网格布的熔点高于所述加热熔合的加热温度。2.根据权利要求1所述的液流电堆密封工艺，其特征在于，所述玻璃纤维网格布的厚度为0.1mm~1.5mm，网格直径为1mm~5mm。3.根据权利要求1所述的液流电堆密封工艺，其特征在于，所述在该电堆侧面覆盖玻璃纤维网格布，包括：在该电堆侧面覆盖同等面积的玻璃纤维网格布。4.根据权利要求1所述的液流电堆密封工艺，其特征在于，向两个所述绝缘端板对向施加夹紧力，包括：使用液压机向两个所述绝缘端板对向施加1兆帕~10兆帕的夹紧力。5.根据权利要求1所述的液流电堆密封工艺，其特征在于，所述绝缘材料，包括：聚丙烯pp材料。6.根据权利要求5所述的液流电堆密封工艺，其特征在于，所述加热温度为190℃~290℃。7.根据权利要求1所述的液流电堆密封工艺，其特征在于，所述对两个所述绝缘端板以及所述电池组叠加形成的四个电堆侧面分别进行加热熔合，包括：采用激光焊接或热源辐热的方式，对两个所述绝缘端板以及所述电池组叠加形成的四个电堆侧面分别进行加热熔合。8.根据权利要求7所述的液流电堆密封工艺，其特征在于，采用所述热源辐热的方式对所述电堆侧面进行加热熔合的方式包括：使用加热装置将一金属板加热至所述绝缘材料的熔融温度以上、熔解温度以下，然后使用所述金属板对所述电堆侧面进行加热熔合；其中，所述金属板的长宽尺寸大于任一所述电堆侧面的长宽尺寸。9.根据权利要求7所述的液流电堆密封工艺，其特征在于，采用所述激光焊接的方式对所述电堆侧面进行加热熔合的方式包括：对覆盖有玻璃纤维网格布的电堆侧面进行多点光焊接，以固定所述玻璃纤维网格布；使用激光光束对覆盖有所述玻璃纤维网格布的电堆侧面进行逐行/逐列扫描焊接。10.根据权利要求1所述的液流电堆密封工艺，其特征在于，在完成对所述四个电堆侧
面的加热熔合之后，所述液流电堆密封工艺还包括：对当前得到的密封结构进行气密检测。

技术总结
本发明公开了一种液流电堆密封工艺，包括：在液流单元叠加而成的电池组的上下两端分别叠加一绝缘端板；绝缘端板和液流单元使用的电极框的长宽尺寸相等；绝缘端板和电极框均由绝缘材料制成；向绝缘端板对向施加夹紧力；在保持夹紧力的条件下，对两个绝缘端板以及电池组叠加形成的四个电堆侧面分别进行加热熔合，形成四个密封面；其中，在对每个电堆侧面进行加热熔合之前，在该电堆侧面覆盖玻璃纤维网格布，以在对该电堆侧面进行加热熔合时将该玻璃纤维网格布熔嵌进该电堆侧面所形成的密封面中；玻璃纤维网格布的熔点高于加热熔合的加热温度。采用本发明的密封工艺所加工出的液流电堆密封性好，无需定期维护，具有较高的可靠性。具有较高的可靠性。具有较高的可靠性。


技术研发人员：张文东 杨怀荣 杨朝宽 董晨超 李卫卫 周鹏飞
受保护的技术使用者：扬州西融储能科技有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2022/11/29