丙烯冷凝器清洗方法及丙烯冷凝器清洗装置与流程

1.本发明涉及化工生产设备领域，具体而言，涉及一种丙烯冷凝器清洗方法及丙烯冷凝器清洗装置。


背景技术：

2.丙烯制冷工艺广泛应用于化工生产装置，其工艺原理是利用常压条件下丙烯沸点高、汽化潜热大的特点，首先通过压缩机将低温低压的气相丙烯压缩为高温高压的气相丙烯，再通过循环冷却水将高温高压的气相丙烯变为常温高压的液相丙烯，然后常温高压的液相丙烯节流后变为低温低压的液相丙烯与被冷却介质换热，产生低温低压的气相丙烯，最后回到压缩机入口，形成一个冷却循环，实现降温冷却的目的。
3.其中丙烯冷凝器一般采用循环冷却水与丙烯进行换热，当冷凝器发生轻微泄漏后，由于丙烯的压力高于循环冷却水的压力，会导致丙烯漏入循环冷却水系统，造成循环水中的微生物大量繁殖，在换热器列管中产生生物黏泥，覆盖在换热器金属表面，阻止循环水中的缓蚀阻垢剂与金属发生作用，同时堵塞列管、降低换热效率、发生垢下腐蚀，而随着腐蚀加剧，会泄漏更多的丙烯，产生更多的生物黏泥，形成恶性循环。因此，在实际生产过程中，当丙烯冷凝器泄漏后，会导致冷凝器循环水量不断下降、冷凝器冷却效果差、循环水系统水质恶化、压缩机出口压力高等严重后果，最终导致装置被迫停车检修，经济损失巨大。
4.申请号cn201420326210.5的中国发明专利公开了一种用于空气压缩机冷却器在线除垢装置，包括压缩机冷却器和冷却器循环水进出口管道，冷却器循环水进口管道连接有一除垢液槽，在除垢液槽出口处设置一台除垢液供液泵，除垢液供液泵与冷却器循环水出口管道连接；冷却器循环水出口处通过一条管道支路与一废液槽连接，管路支路上设置有废液槽排放阀。但是此装置不适用于丙烯泄漏导致的循环水水质恶化处理，无法有效解决生物黏泥聚集的问题。
5.申请号cn201420632780.7的中国发明专利公开了一种不停机在线除垢装置，包括循环水箱，循环水箱通过管道与冷却水循环系统相连，冷却水循环系统包括依次通过管道相连的冷却设备、循环水泵和换热设备；循环水箱的入口端与换热设备的出口端相连，循环水箱的出口端与冷却设备的入口端相连；循环水箱内设有除垢剂添加口和补水口，连接管道上均设有振动器，振动器间隔一定距离均匀排列；循环水箱的两侧相间排列有若干栅板，栅板的长度为循环水箱两侧间距的0.5-1倍；循环水箱的底部设有排渣阀门。但是此装置不适用于丙烯泄漏导致的循环水水质恶化处理，无法有效解决生物黏泥聚集的问题。
6.申请号cn201010200180.x的中国发明专利提出一种用超声波防垢、除垢、除氧、清洗、灭菌、除藻的方法和设备，在火力发电设备的工作介质回路和冷却介质回路中，首先利于过滤器进行污物过滤，然后采用超声波处理器对过滤污物后的水进行防垢、除垢、除氧、清洗、灭菌除藻处理。但是此方法提到的超声波处理器需要持续消耗电能，使用成本较高，投资较大。
7.申请号cn201210060925.6的中国发明专利提出一种用于原油炼制的常减压蒸馏
装置浅减压塔塔顶列管式换热器的在线除垢方法和装置，其在线除垢步骤为：关断浅减压塔列管式换热器管程的冷却循环水，打开阀门；将收溢槽中除垢剂通过离心泵打入列管式换热器的管程中；油路通过管道进入列管式换热器的壳程，与列管式换热器中的除垢剂换热；经列管式换热器除垢后的除垢剂流入管路过滤器；经管路过滤器过滤后的除垢剂回流至收溢槽，循环使用。其在线除垢装置包括收溢槽、离心泵、列管式换热器、管路过滤器。但是此方法需要暂时停用换热器循环水，造成丙烯压缩机无法运行，无法实现在线除垢的目的。
8.因此，现有技术中存在丙烯冷凝器清洗效果差以及无法在线清洗的问题。


技术实现要素：

9.本发明的主要目的在于提供一种丙烯冷凝器清洗方法及丙烯冷凝器清洗装置，以解决现有技术中丙烯冷凝器清洗效果差以及无法在线清洗的问题。
10.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种丙烯冷凝器清洗方法，包括：步骤s1：准备清洗药剂；步骤s2：检查丙烯冷凝器清洗装置，并将丙烯冷凝器清洗装置与丙烯冷凝器连通；步骤s3：将清洗药剂加入到丙烯冷凝器清洗装置中，运行丙烯冷凝器清洗装置；步骤s4；在丙烯冷凝器清洗装置运行预定时间后，对丙烯冷凝器的循环水的浊度进行检测，当丙烯冷凝器的循环水的浊度达到设定值时，完成清洗。
11.进一步地，在制备清洗药剂时，清洗药剂包括次氯酸钠和黏泥剥离剂，且次氯酸钠和黏泥剥离剂的数量根据丙烯冷凝器的循环水量计算得出。
12.进一步地，在计算次氯酸钠和黏泥剥离剂的数量时，每吨循环水需要配0.05千克次氯酸钠和0.1千克黏泥剥离剂。
13.进一步地，在将清洗药剂加入到丙烯冷凝器清洗装置并运行丙烯冷凝器清洗装置时，首先加入次氯酸钠，并使丙烯冷凝器清洗装置运行预定时间后，加入黏泥剥离剂。
14.进一步地，在将次氯酸钠加入到丙烯冷凝器清洗装置时，将次氯酸钠加入到丙烯冷凝器清洗装置的加药槽，加水稀释至20％浓度，静置预定时间，打开丙烯冷凝器清洗装置的气动泵的气源阀门和进出口阀门，启动气动泵并将稀释后的次氯酸钠排入到丙烯冷凝器。
15.进一步地，在将稀释后的次氯酸钠排入到丙烯冷凝器后，关闭气动泵的气源阀门和出口阀门，将黏泥剥离剂加入到丙烯冷凝器清洗装置的加药槽，加水稀释至20％浓度，静置预定时间，打开气动泵的气源阀门和出口阀门，启动气动泵并将稀释后的黏泥剥离剂排入到丙烯冷凝器。
16.进一步地，在将稀释后的黏泥剥离剂排入到丙烯冷凝器后，重新加入次氯酸钠并运行丙烯冷凝器清洗装置。
17.进一步地，在对丙烯冷凝器的循环水的浊度进行检测时，若丙烯冷凝器的循环水的浊度未达到设定值，重新执行步骤s3，直至丙烯冷凝器的循环水的浊度达到设定值。
18.进一步地，在将丙烯冷凝器清洗装置与丙烯冷凝器连通时，丙烯冷凝器清洗装置与丙烯冷凝器的循环上水管线连通。
19.根据本发明的另一方面，提供了一种丙烯冷凝器清洗装置，丙烯冷凝器清洗装置执行上述的丙烯冷凝器清洗方法，丙烯冷凝器清洗装置包括：加药槽；气动泵，加药槽与气
动泵连通；加药管线，加药管线的一端与气动泵远离加药槽的一端连接，加药管线的另一端与丙烯冷凝器连接。
20.应用本发明的技术方案，本技术中的丙烯冷凝器清洗方法包括：步骤s1：准备清洗药剂；步骤s2：检查丙烯冷凝器清洗装置，并将丙烯冷凝器清洗装置与丙烯冷凝器连通；步骤s3：将清洗药剂加入到丙烯冷凝器清洗装置中，运行丙烯冷凝器清洗装置；步骤s4；在丙烯冷凝器清洗装置运行预定时间后，对丙烯冷凝器的循环水的浊度进行检测，当丙烯冷凝器的循环水的浊度达到设定值时，完成清洗。本技术中的丙烯冷凝器清洗方法解决了丙烯冷凝器泄漏后必须停车检修换热器的问题，使用在线加药、清洗的方法，即解决了换热器结垢堵塞换热效果差的问题，也解决了换热器列管持续垢下腐蚀的问题，为化工装置的长周期运行奠定了基础。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1示出了根据本发明的一个具体实施例的丙烯冷凝器清洗方法的流程图；
23.图2示出了本技术的一个具体实施例中丙烯冷凝器清洗装置的结构示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、加药槽；20、气动泵；30、加药管线；40、丙烯冷凝器。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
27.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
29.为了解决现有技术中丙烯冷凝器清洗效果差以及无法在线清洗的问题，本技术提供了一种丙烯冷凝器清洗方法及丙烯冷凝器清洗装置。
30.如图1所示，本技术中的丙烯冷凝器清洗方法包括：步骤s1：准备清洗药剂；步骤s2：检查丙烯冷凝器清洗装置，并将丙烯冷凝器清洗装置与丙烯冷凝器连通；步骤s3：将清洗药剂加入到丙烯冷凝器清洗装置中，运行丙烯冷凝器清洗装置；步骤s4；在丙烯冷凝器清洗装置运行预定时间后，对丙烯冷凝器的循环水的浊度进行检测，当丙烯冷凝器的循环水的浊度达到设定值时，完成清洗。本技术中的丙烯冷凝器清洗方法解决了丙烯冷凝器泄漏后必须停车检修换热器的问题，使用在线加药、清洗的方法，即解决了换热器结垢堵塞换热效果差的问题，也解决了换热器列管持续垢下腐蚀的问题，为化工装置的长周期运行奠定了基础。
31.具体地，在制备清洗药剂时，清洗药剂包括次氯酸钠和黏泥剥离剂，且次氯酸钠和
黏泥剥离剂的数量根据丙烯冷凝器的循环水量计算得出。
32.具体地，在计算次氯酸钠和黏泥剥离剂的数量时，每吨循环水需要配0.05千克次氯酸钠和0.1千克黏泥剥离剂。
33.具体地，在将清洗药剂加入到丙烯冷凝器清洗装置并运行丙烯冷凝器清洗装置时，首先加入次氯酸钠，并使丙烯冷凝器清洗装置运行预定时间后，加入黏泥剥离剂。
34.具体地，在将次氯酸钠加入到丙烯冷凝器清洗装置时，将次氯酸钠加入到丙烯冷凝器清洗装置的加药槽10，加水稀释至20％浓度，静置预定时间，打开丙烯冷凝器清洗装置的气动泵20的气源阀门和进出口阀门，启动气动泵20并将稀释后的次氯酸钠排入到丙烯冷凝器。
35.具体地，在将稀释后的次氯酸钠排入到丙烯冷凝器后，关闭气动泵20的气源阀门和出口阀门，将黏泥剥离剂加入到丙烯冷凝器清洗装置的加药槽10，加水稀释至20％浓度，静置预定时间，打开气动泵20的气源阀门和出口阀门，启动气动泵20并将稀释后的黏泥剥离剂排入到丙烯冷凝器。
36.具体地，在将稀释后的黏泥剥离剂排入到丙烯冷凝器后，重新加入次氯酸钠并运行丙烯冷凝器清洗装置。
37.具体地，在对丙烯冷凝器的循环水的浊度进行检测时，若丙烯冷凝器的循环水的浊度未达到设定值，重新执行步骤s3，直至丙烯冷凝器的循环水的浊度达到设定值。
38.具体地，在将丙烯冷凝器清洗装置与丙烯冷凝器连通时，丙烯冷凝器清洗装置与丙烯冷凝器的循环上水管线连通。
39.根据本发明的另一方面，提供了一种丙烯冷凝器清洗装置，如图2所示，丙烯冷凝器清洗装置执行上述的丙烯冷凝器清洗方法，丙烯冷凝器清洗装置包括：加药槽10；气动泵20，加药槽10与气动泵20连通；加药管线30，加药管线30的一端与气动泵20远离加药槽10的一端连接，加药管线30的另一端与丙烯冷凝器40连接。
40.在本技术的一个具体实施例中，在对丙烯冷凝器进行清洗时，首先是找到泄漏的丙烯冷凝器，可以通过循环水流量降低、循环水进出口温差减小、丙烯冷凝器丙烯侧进出口温差减小、循环水回水排气导淋排气、丙烯压缩机出口压力高等现象来综合判断。当确定换热器发生泄漏后，如果不及时处理，换热器的泄漏量会持续增大，一般每三个月时间换热器的循环水流量会下降50％，导致丙烯压缩机出口压力过高而被迫停车检修，因此需要尽快准备药剂和加药装置。
41.然后是准备所需的药剂，分别是次氯酸钠和黏泥剥离剂，加药量需要根据丙烯冷凝器的循环水量来计算，平均每吨水需要配0.05千克次氯酸钠和0.1千克黏泥剥离剂，这两种药剂都是循环水系统常用的，无需额外采购，直接使用即可。
42.其次是准备加药装置，主要包括加药槽10、气动泵20和加药管线30三部分，一是加药槽10的选择，根据加药量的多少选择合适的大小，这两种药剂需要稀释到20％浓度再储存在加药槽10中，如丙烯冷凝器的循环水量为500t/h，则所需的次氯酸钠和黏泥剥离剂分别为25kg和50kg，稀释后约为125kg和250kg，因此加药槽10体积控制在300～500l即可；二是气动泵20的选择，一般选择带计量功能的气动隔膜泵，流量控制在0.1-0.3t/h即可；三是加药管线30的选择，材料选用普通碳钢，尺寸与丙烯冷凝器导淋尺寸保持一致即可。
43.最后是操作方法，当药剂和加药装置准备好之后，就可以开始加药操作，具体实施
步骤如下：
44.1.确认加药槽已清洗干净，确认气动泵的驱动气源已连接、调试正常，确认加药管线与泄漏的丙烯冷凝器循环上水管线导淋已连接正常，确认加药槽、气动泵和加药管线之间连接正常，无泄漏；
45.2.将次氯酸钠倒入加药槽，加水稀释至20％浓度，静置30分钟，打开气动泵的气源阀门和进出口阀门，启动气动泵，调节流量至0.1t/h左右，将药剂缓慢加入循环上水管线，第一次加药时间控制在2小时左右，可根据加药量适当调节气动泵的流量；
46.3.第一次加药30分钟以后，丙烯冷凝器的循环水流量会缓慢增加，如没有流量计，可通过温度来判断加药效果；
47.4.当次氯酸钠加完后，关闭气动泵的出口阀门和气源阀门，将黏泥剥离剂倒入加药槽，加水稀释至20％浓度，静置30分钟，打开气动泵的出口阀门和气源阀门，启动气动泵，调节流量至0.2t/h左右，将药剂缓慢加入循环上水管线，加药时间控制在2小时左右，可根据加药量适当调节气动泵的流量；
48.5.黏泥剥离剂加入后，丙烯冷凝器的循环水流量也会缓慢增加；
49.6.当黏泥剥离剂加完后，重复第二步，再次加入次氯酸钠，观察循环水流量变化情况；
50.7.以上第二步至第六步为一个加药流程，一般每天按照上述流程加药一次，连续加药三天为一个完整加药流程，每次加药30分钟后可分析循环回水的浊度，当浊度达到7以上时，说明除垢效果良好，当浊度低于7时，每天可将次氯酸钠加药由两次增加至三次或四次，增强除垢效果，每个月开展一次完整加药流程即可保证丙烯冷凝器的长周期运行。
51.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明通过定期在丙烯冷凝器循环上水管线导淋加入次氯酸钠和黏泥剥离剂，防止生物黏泥在换热器金属表面沉积、结垢，保证丙烯冷凝器即使泄漏后也不会持续恶化，能够长周期运行，不会造成丙烯制冷装置停车检修，实现了在线不停车解决丙烯冷凝器泄漏的问题。
52.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
53.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
54.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
55.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。