高速绞线机绞线装置的结构的制作方法

1.本发明涉及高速绞线机技术领域，具体为高速绞线机绞线装置的结构。


背景技术：

2.在一切工业建设、国防科技、科学研究、农业生产以及日常生活中，电力传输、现代通信、电器控制等领域都离不了电线电缆产品。生产电线电缆主要设备有拉丝机、绞线机、押出机等，是以，绞线机是在生产电线电缆行业中广泛应用的设备。绞线机是一种用于将各类软/硬导体及电子线相互缠绕形成一根的线缆装置，线缆施以屏蔽、护层等后道工序制成电线电缆制品，以达到电网建设和城镇化建设的发展所需线材的工艺要求，因应不同线材的工艺要求及尺寸产品的需要，设备供应商不断地为因应客户需求而求新求变地创新改良来满足客户要求。
3.现有的高速绞线机不仅具有高速、低噪声、操作简单等特点，主要是产品质量更圆、绞线距离更稳定。无论设备有多好，都有不可避免的故障。随着绞线机产量的增加，出现了各种故障。如下所示。
4.1、模具孔型太大，无法适当调整张力，导致导线轮上导线在输送过程中张力不均匀，因此导致导线在绞线后外观不平整，绞线质量差，且绞线后导线出现易分离的现象。
5.2、导线轮上导线在穿过导线管时，由于导向管内部开设有的圆孔边缘具有一定的锋利度，因此当导线轮上导线受到较大拉力情况时，此时导线易出现断裂的情况，从而导致导线绞线失败的情况。
6.因此针对上述问题，我们提出一种高速绞线机绞线装置的结构。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本发明提供了高速绞线机绞线装置的结构，具备降低导线轮上导线在进行输送过程中，由于收束轮或导线张力过大，导致导线在输送过程中与导线第二导向管进行摩擦断裂的情况，进而降低导线绞线失败的优点，解决了导线轮上导线在穿过导线管时，由于导向管内部开设有的圆孔边缘具有一定的锋利度，因此当导线轮上导线受到较大拉力情况时，此时导线易出现断裂的情况，从而导致导线绞线失败的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述高速绞线机绞线装置的结构，具备降低导线轮上导线在进行输送过程中，由于收束轮或导线张力过大，导致导线在输送过程中与导线第二导向管进行摩擦断裂的情况，进而降低导线绞线失败的目的，本发明提供如下技术方案：高速绞线机绞线装置的结构，包括第一支撑座，其特征在于：所述第一支撑座内部固定安装有导线第一导向管，两组所述导线第一导向管相互靠近的一端固定安装有导线第二导向管，所述导线第二导向管内部开设有两组导线导向防损结构，所述导线导向防损结构包括内固定环，所述内固定环上转动套设有滚动环，所述内固定环上位于两组滚动环之间固定安装有连接块，所述连接
块远离内固定环的一端与导线第二导向管固定连接，所述导线第一导向管内部中心处开设有插孔，所述导线第一导向管内部位于插孔的两侧设置有导向孔，所述导线第一导向管侧壁安装有导线松紧装置。
11.优选的，所述滚动环的数量为若干组，所述滚动环为橡胶材质，所述滚动环外观呈圆弧状，所述滚动环在内固定环上呈圆形分布，滚动环起到降低导线在输送过程中与导线第二导向管之间的摩擦，从而降低导线在输送过程中的断裂现象。
12.优选的，所述内固定环的数量与导向孔相同，所述内固定环与导向孔为横向水平分布。
13.优选的，所述导线松紧装置包括丝杆和压块，所述丝杆与压块转动连接，所述导线第一导向管侧壁开设有与丝杆相适配的丝孔，所述压块位于导向孔内部，所述压块位于半圆形设计，所述压块的外径尺寸与导向孔的内径尺寸相匹配，所述压块为橡胶材质，丝杆受外力转动时，可带动压块在导向孔内部移动，从而对导向孔内部的导向进行挤压，进而调整导向在绞线时的张力。
14.优选的，两组所述导线第二导向管相互靠近的一侧固定安装有固定框，所述固定框呈空心矩形设计，所述导线第二导向管贯通固定框，固定框起到第一导线轮和第二导线轮的支撑结构作用。
15.优选的，所述固定框内部设置有两组线轮置放结构，所述线轮置放结构包括第一导线轮和第二导线轮，所述第一导线轮和第二导线轮水平轴向分布，所述第一导线轮和第二导线轮位于固定框内部，第一导线轮和第二导线轮用于提供需进行绞和导线的作用。
16.优选的，所述第一导线轮和第二导线轮内部插接有螺纹杆，所述螺纹杆与第一导线轮和第二导线轮滑动连接，所述螺纹杆一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离螺纹杆的一端固定安装有把手转盘，所述固定框内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，把手转盘和连接杆可将外力转换成螺纹杆转动的动力，从而方便第一导线轮和第二导线轮的安装及拆卸。
17.优选的，所述第一支撑座底部固定安装有底座，所述底座上表面设置有导线绞线装置，所述导线绞线装置包括驱动电机和连接轴，所述驱动电机输出端固定安装有第一皮带轮，所述连接轴上套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间安装有皮带，第一皮带轮、皮带和第二皮带轮的配合使用，起到将驱动电机动力传递至连接轴，从而带动绞线盘对两组导线进行绞和的作用。
18.优选的，所述连接轴的外径尺寸与插孔的内径尺寸相匹配，所述连接轴通过插孔与导线第一导向管转动连接，所述连接轴远离导线第一导向管的一端固定安装有绞线盘，所述绞线盘内部开设有与导向孔相适配的绞线孔，绞线盘起到将两组导线绞和成一组的作用。
19.优选的，所述底座上表面位于两组第一支撑座相互远离的一侧固定安装有第二支撑座，所述第二支撑座转动连接有导向轮，导向轮起到增加绞线后的导线张力的作用，防止收束轮在收线后导线从收束轮上脱离的情况。
20.优选的，所述底座上表面位于两组第二支撑座相互远离的一侧固定安装有第三支撑座，所述第三支撑座顶部转动连接有收束轮，所述收束轮由外界电机驱动，收束轮起到将绞线后的导线进行收卷的作用。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本发明提供了高速绞线机绞线装置的结构，具备以下有益效果：
23.1、该装置通过在高速绞线机绞线装置的结构上设计由内固定环、滚动环和连接块所构成的导线导向防损结构，可降低导线轮上导线在进行输送过程中，由于收束轮或导线张力过大，导致导线在输送过程中与导线第二导向管进行摩擦断裂的情况，进而降低导线绞线失败的情况。
24.2、该装置通过在高速绞线机绞线装置的结构上设计由丝杆和压块所设计的导线松紧装置，并配合导线第一导向管，可方便调整导线在输送过程中的松紧度，进而调整导线在绞线过程中的张力，降低导线在绞线过程中由于张力过低导致绞线后外观差，及绞线后导线易分离的现象。
25.3、该装置通过在高速绞线机绞线装置的结构设计由驱动电机、第一皮带轮、连接轴、第二皮带轮和绞线盘所构成的导线绞线装置并配合由第一导线轮、第二导线轮、螺纹杆、连接杆和把手转盘所构成的线轮置放结构，可使得该高速绞线机两端均可完成对导线的绞线，提高了该高速绞线机对于导线的绞线效率，节省导线的绞线时间，进而提高了生产的效率。
附图说明
26.图1为本发明主体三维结构示意图；
27.图2为本发明导线第一导向管和导线第二导向管分布结构示意图；
28.图3为本发明导线第一导向管内部结构示意图；
29.图4为本发明导线导向防损结构示意图；
30.图5为本发明导线松紧装置结构示意图；
31.图6为本发明导线绞线装置结构示意图；
32.图7为本发明线轮置放结构示意图。
33.图中：1、第一支撑座；2、导线第一导向管；3、导线第二导向管；4、导线导向防损结构；401、内固定环；402、滚动环；403、连接块；5、插孔；6、导向孔；7、导线松紧装置；701、丝杆；702、压块；8、固定框；9、线轮置放结构；901、第一导线轮；902、第二导线轮；903、螺纹杆；904、连接杆；905、把手转盘；10、底座；11、导线绞线装置；1101、驱动电机；1102、第一皮带轮；1103、连接轴；1104、第二皮带轮；1105、绞线盘；12、第二支撑座；13、第三支撑座；14、导向轮；15、收束轮。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一：
36.请参阅图1-7，高速绞线机绞线装置的结构，包括第一支撑座1，其特征在于：第一支撑座1内部固定安装有导线第一导向管2，两组导线第一导向管2相互靠近的一端固定安
装有导线第二导向管3，导线第二导向管3内部开设有两组导线导向防损结构4，导线导向防损结构4包括内固定环401，内固定环401上转动套设有滚动环402，内固定环401上位于两组滚动环402之间固定安装有连接块403，连接块403远离内固定环401的一端与导线第二导向管3固定连接，导线第一导向管2内部中心处开设有插孔5，导线第一导向管2内部位于插孔5的两侧设置有导向孔6，导线第一导向管2侧壁安装有导线松紧装置7。
37.请参阅图5，滚动环402的数量为若干组，滚动环402为橡胶材质，滚动环402外观呈圆弧状，滚动环402在内固定环401上呈圆形分布，滚动环402起到降低导线在输送过程中与导线第二导向管3之间的摩擦，从而降低导线在输送过程中的断裂现象；内固定环401的数量与导向孔6相同，内固定环401与导向孔6为横向水平分布；导线松紧装置7包括丝杆701和压块702，丝杆701与压块702转动连接，导线第一导向管2侧壁开设有与丝杆701相适配的丝孔，压块702位于导向孔6内部，压块702位于半圆形设计，压块702的外径尺寸与导向孔6的内径尺寸相匹配，压块702为橡胶材质，丝杆701受外力转动时，可带动压块702在导向孔6内部移动，从而对导向孔6内部的导向进行挤压，进而调整导向在绞线时的张力。
38.实施例二：
39.请参阅图7，在实施例一的基础上，两组导线第二导向管3相互靠近的一侧固定安装有固定框8，固定框8呈空心矩形设计，导线第二导向管3贯通固定框8，固定框8起到第一导线轮901和第二导线轮902的支撑结构作用；固定框8内部设置有两组线轮置放结构9，线轮置放结构9包括第一导线轮901和第二导线轮902，第一导线轮901和第二导线轮902水平轴向分布，第一导线轮901和第二导线轮902位于固定框8内部，第一导线轮901和第二导线轮902用于提供需进行绞和导线的作用；第一导线轮901和第二导线轮902内部插接有螺纹杆903，螺纹杆903与第一导线轮901和第二导线轮902滑动连接，螺纹杆903一端固定安装有连接杆904，连接杆904远离螺纹杆903的一端固定安装有把手转盘905，固定框8内部开设有与螺纹杆903相适配的螺纹孔，把手转盘905和连接杆904可将外力转换成螺纹杆903转动的动力，从而方便第一导线轮901和第二导线轮902的安装及拆卸。
40.实施例三：
41.请参阅图6，在实施例一的基础上，第一支撑座1底部固定安装有底座10，底座10上表面设置有导线绞线装置11，导线绞线装置11包括驱动电机1101和连接轴1103，驱动电机1101输出端固定安装有第一皮带轮1102，连接轴1103上套设有第二皮带轮1104，第一皮带轮1102和第二皮带轮1104之间安装有皮带，第一皮带轮1102、皮带和第二皮带轮1104的配合使用，起到将驱动电机1101动力传递至连接轴1103，从而带动绞线盘1105对两组导线进行绞和的作用；连接轴1103的外径尺寸与插孔5的内径尺寸相匹配，连接轴1103通过插孔5与导线第一导向管2转动连接，连接轴1103远离导线第一导向管2的一端固定安装有绞线盘1105，绞线盘1105内部开设有与导向孔6相适配的绞线孔，绞线盘1105起到将两组导线绞和成一组的作用。
42.请参阅图1，底座10上表面位于两组第一支撑座1相互远离的一侧固定安装有第二支撑座12，第二支撑座12转动连接有导向轮14，导向轮14起到增加绞线后的导线张力的作用，防止收束轮15在收线后导线从收束轮15上脱离的情况；底座10上表面位于两组第二支撑座12相互远离的一侧固定安装有第三支撑座13，第三支撑座13顶部转动连接有收束轮15，收束轮15由外界电机驱动，收束轮15起到将绞线后的导线进行收卷的作用。
43.工作原理：使用时，工作人员可通过把手转盘905和连接杆904转动螺纹杆903，使螺纹杆903沿固定框8向外延伸一端距离后，将第一导线轮901和第二导线轮902套设在螺纹杆903上，之后再次通过把手转盘905和连接杆904将螺纹杆903转动回位，之后将第一导线轮901和第二导线轮902上导线依次穿过导线第二导向管3中的导线导向防损结构4、导线第一导向管2中的导向孔6和绞线盘1105，直至导线一端与收束轮15固定即可，之后工作人员可启动驱动电机1101和收束轮15，第一导线轮901和第二导线轮902上导线在绞线盘1105的作用下将两股导线绞和成一股，收束轮15将第一导线轮901和第二导线轮902上导线进行拉伸的同时将绞和后的导线进行收卷，从而实现导线的绞和。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。