换电连接器的制作方法

1.本发明属于连接器技术领域，具体涉及一种换电连接器。


背景技术：

2.新能源纯电动汽车用换电连接器分为电池端、整车端和站端，其中站端为换电站内为电池包进行充电的接口。如图1所示，为现有换电连接器的结构示意图，包括浮动壳体部件100以及沿插拔方向浮动装配在浮动壳体部件内的插座外壳200，插座外壳的前端内腔201中设有功率部件300及信号部件400，纯电动商用车重卡车辆由于应用环境恶劣，市场上站端连接器产品经常存在落灰情况，落灰积存在连接器的前端内腔及插孔中，不易对灰尘进行清理。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种换电连接器，在其上设计排灰结构，便于站端在对换电连接器维护时进行高效排灰。
4.本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种换电连接器，包括浮动壳体部件、沿前后方向浮动装配于浮动壳体部件内的插座外壳，插座外壳内设有金属盖板，插座外壳的插合端具有位于金属盖板前端的插合腔，插座外壳内安装有功率部件和信号部件，功率部件包括功率接触件壳体以及安装在功率接触件壳体内的功率接触件，功率接触件的插合端设于插合腔中，功率接触件的插合端外周面上开设有排灰孔，功率接触件壳体上设有与排灰孔对应连通的适配排灰孔，插座外壳上开设有位于插合腔中的排灰槽，排灰槽垂直于前后方向延伸设置，排灰槽与浮动壳体部件的内腔连通，浮动壳体部件的后端设有与内腔连通的排灰口，排灰孔朝向排灰槽设置。
5.进一步的，信号部件包括信号插孔组件和信号插针组件，信号插孔组件包括信号插孔绝缘体、安装在信号插孔绝缘体中的信号插孔，信号插针组件包括信号插针绝缘体、安装在信号插针绝缘体中的信号插针，信号插针的前端用于与对应信号插孔的后端插合，信号插针绝缘体的前端面上开设有排水槽，排水槽呈中间高于两侧的弧形槽结构。
6.进一步的，信号插针绝缘体的前端面上开设有纵横交错的排水槽。
7.进一步的，插座外壳的相对两侧均开设有排灰槽，功率接触件上设置有分别朝向不同侧排灰槽的相应排灰孔。
8.进一步的，功率接触件壳体包括相互扣合以实现功率接触件安装固定的上壳体和下壳体，下壳体固定在插座外壳内，上壳体与金属盖板在向前方向上限位配合。
9.进一步的，下壳体上设有容纳对应功率接触件的容纳孔，容纳孔的侧面开设有能使功率接触件沿径向插入容纳孔内的侧开口，容纳孔中设有限位板及设在限位板至少一侧的止转键，功率接触件外周面上设有环槽，限位板卡入环槽中以实现功率接触件前后方向上的限位，环槽由前后分布的两个凸缘围成，凸缘上设有与止转键径向止转配合的止转槽。
10.进一步的，上壳体具有向前延伸的安装柱体，安装柱体悬伸于插合腔内，适配排灰
孔开设于安装柱体上，功率接触件的插合端套装在安装柱体内。
11.进一步的，上壳体的内壁设有止转台，功率接触件外周面上设有与止转台径向止转配合的止转面。
12.进一步的，上壳体、下壳体通过卡扣结构连接，卡扣结构包括下壳体上设置的卡扣以及上壳体上设置的卡扣孔。
13.进一步的，功率接触件的外周面上嵌设有第一密封圈，第一密封圈用于与上壳体密封配合；金属盖板的下表面嵌设有第二密封圈，第二密封圈用于与上壳体密封配合；金属盖板的外周面上设有第三密封圈，第三密封圈用于与插座外壳的内壁密封配合。
14.本发明设计了一种新的站端用换电连接器，该换电连接器考虑了站端应用环境，对站端换电连接器进行结构调整，设计排灰结构，便于站端在对连接器维护时进行排灰，利用气吹的方式，实现了站端换电连接器便于清洁的功能，降低了维护成本及难度，同时对于滴落在连接器表面上的液体也便于排除。
15.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1现有技术中换电连接器的结构示意图。
17.图2是本发明换电连接器的结构示意图。
18.图3是本发明换电连接器的排灰原理示意剖面图。
19.图4是本发明换电连接器中信号部件的剖面示意图。
20.图5是本发明换电连接器中信号部件的爆炸图。
21.图6是本发明中的上壳体、功率接触件及下壳体的分解结构示意图。
22.图7至图8均是本发明中功率接触件的示意图。
23.图9是本发明中的下壳体示意图。
24.图10是本发明中的上壳体示意图。
25.图11是本发明中的信号插针组件的示意图。
26.图12是信号插针组件中的排水槽结构示意图。
具体实施方式
27.以下结合附图及较佳实施例作进一步的详细说明。
28.一种换电连接器的实施例，如图2至图12所示，包括浮动壳体部件1、沿前后方向浮动装配于浮动壳体部件1内的插座外壳2，所述插座外壳2内固定设置有金属盖板3，定义插座外壳2的前端为与适配连接器对插的插合端，则插座外壳2的插合端具有插合腔21，插合腔21位于金属盖板3前端。插座外壳2内安装有功率部件和信号部件，功率部件可以实现电能传递，信号部件可以实现信号交互，其中，功率部件包括上壳体4、下壳体5以及装配在上壳体与下壳体之间的功率接触件6，上壳体与下壳体组成功率接触件壳体，下壳体5固定在插座外壳2中，上壳体与下壳体相互扣合实现相对定位以及对功率接触件的前后定位，上、下壳体均为绝缘壳体，功率接触件的插合端位于插合腔中，本实施例中，功率接触件为插孔
接触件，插孔接触件的前端为插孔结构，换电连接器为插座连接器。
29.本实施例中，上、下壳体通过卡扣结构实现卡扣连接，以提高安装效率，卡扣结构包括下壳体上设置的卡扣51以及上壳体上设置的卡扣孔41。本实施例中，卡扣51包括圆周方向分布的若干个弹性卡爪，卡扣孔41呈对应的圆形通孔。进一步的，下壳体5上设有容纳对应功率接触件的容纳孔52，容纳孔52的侧面开设有能使功率接触件沿径向插入容纳孔内的侧开口521，容纳孔中设有限位板522及设在限位板前后两侧的止转键523，限位板522呈径向延伸弧形板状结构；对应的，功率接触件6外周面上设有环槽61，限位板522卡入环槽61中以实现前后方向上对功率接触件的限位；所述环槽由前后分布的两个凸缘62围成，凸缘上设有与止转键523对应配合以实现功率接触件径向止转功能的止转槽63。上壳体4具有有向前延伸的安装柱体42，功率接触件6的前端套装在安装柱体内，安装柱体42用于实现功率接触件的径向限位和插合端防护等功能，此外安装柱体也能实现功率接触件向前方向上的限位。上壳体和下壳体对功率接触件进行前后定位后，所述金属盖板3压设在上壳体4前端面，能防止上壳体向前移动，安装柱体42及其内部的功率接触件前端均穿出于金属盖板3并处于插合腔中，以便于安装柱体内部的功率接触件与适配接触件对插；金属盖板与安装柱体为相互穿装的关系，因此还能增加安装柱体的结构强度，避免安装柱体径向窜动，提高功率接触件插合稳定性。此外，上壳体4内壁设有止转台43，功率接触件6上设有与止转台43径向止转配合的止转面64，以提高功率接触件与上壳体的结合紧密性。
30.功率接触件6上设有排灰孔60，安装柱体42上设有与排灰孔一一对应连通的适配排灰孔420，排灰孔与对应的适配排灰孔同轴设置，排灰孔应靠近功率接触件的插合端后端面处设置，即临近设置在功率接触件的插孔结构的孔底前端处，从而利于吹扫灰尘时使灰尘快速排出，减少灰尘反向(朝前)吹出的量。插座外壳2上设有位于插合腔中的排灰槽20，排灰孔420与排灰槽20对应设置，即排灰孔朝向排灰槽开设，以便于从排灰孔吹出的灰尘直接进入排灰槽；排灰槽20沿垂直于前后方向的第一方向延伸，即排灰槽延伸方向为功率接触件的排布方向，其整体呈长条状，能覆盖或兼容多个功率接触件，从而可以接收多个功率接触件的排灰孔吹出来的灰尘。排灰槽20与浮动壳体部件1的内腔10连通，浮动壳体部件的后端设有排灰口11；采用气吹法向插合腔内吹气时，气流方向如图2，功率接触件内的灰尘依次从排灰孔、适配排灰孔、排灰槽进入浮动壳体部件的内腔中，最终从后端的排灰口排出，通过此排灰流道的设计，能显著减少了反向朝清理人员吹的灰尘量。当插座外壳上相对的两侧均开设有排灰槽时，则可以在功率接触件上设置分别朝向不同排灰槽的相应排灰孔，适配排灰孔对应开设即可，此时功率接触件的两侧都有排灰孔，使得排灰效率更快；本发明对排灰槽、排灰孔的数量、形状不作限制。浮动壳体部件1包括安装外壳体12、设于安装外壳体内的弹簧13以及上盖14，插座外壳2通过弹簧13浮动设置在安装外壳体12内，并在弹簧向前的弹力作用下与上盖14密封抵接，上盖14能限制插座外壳向前脱出，安装外壳体12用于将整个换电连接器固定在相应的载体上，排灰口11可以由插座外壳与安装外壳体之间的间隙构成。
31.信号部件包括相互插合的信号插孔组件7和信号插针组件8，信号插孔组件7包括信号插孔绝缘体71、安装在信号插孔绝缘体中的信号插孔72，信号插针组件8包括信号插针绝缘体81、安装在信号插针绝缘体中的信号插针82，信号插针的前端与对应信号插孔的后端插合，信号插针后端用于连接信号线，信号插孔的前端穿过金属盖板后设置于插合腔中。
信号部件通过金属盖板与插座外壳实现前后限位，因此信号部件的清洁采用可拆卸结构，通过从插座外壳上将金属盖板卸下，即可将信号部件直接取出；清理维护时，可将信号插孔组件和信号插针组件拆分后进行单独清理，便于站内对信号插孔内灰尘清理。此外信号插孔绝缘体和信号插针绝缘体均采用两个子绝缘体相互扣合的形式对相应的信号插孔和信号插针进行限位，则还可以进一步对信号插孔组件和信号插针组件进行拆解清理。
32.信号插针绝缘体81的前端面上开设有纵横交错的排水槽811，且排水槽为中间高且两侧低的弧形结构8111，从信号插孔组件流向信号插针组件前端面的液体能沿排水槽排出,从排水槽中排出的水顺着信号插针绝缘体与插座外壳之间的间隙或孔排出于换电连接器，不会对产品电性能产生影响。进一步的，插座外壳2内设有位于信号部件后端的封线体22，提高信号线密封性能和信号线抗拉性能；插座外壳的后端设有线缆防护罩23，从而实现对功率接触件后端连接的线缆进行密封及抗拉。
33.进一步的，为了提高密封性能，所述功率接触件6的外周面上嵌设有第一密封圈65，第一密封圈用于与上壳体密封配合；金属盖板3的下表面嵌设有第二密封圈31，第二密封圈用于与上壳体密封配合；金属盖板的外周面上设有第三密封圈32，第三密封圈用于与插座外壳的内壁密封配合。
34.本实施例中，信号部件位于插合腔的中间，功率接触件分布在信号部件的两侧，但对其分布形式不作限制。
35.本实施例中，换电连接器整体呈矩形连接器，其它实施例中，也可以为圆形连接器。
36.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，而未详述之处，均为现有技术；任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。