一种高层建筑装配式振动沉入桩的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种高层建筑装配式振动沉入桩。


背景技术：

2.在建筑施工时，为了保障建筑基础的稳定和抗承压、剪切的能力，防止其长期使用承压时，出现基础的断裂破坏，影响建筑整体稳定性，需要在建筑施工前期，设置间隔分布的定位承压桩和进行基础整体连接的筏板结构，通过装配式沉入桩和开设基坑组合的设置，将基础的受力点深入土层之间，能够有效的增强建筑基础的稳定强度。
3.然而现有的建筑沉入桩在使用时存在以下问题：由于开设基坑均采用机械在土壤土层中钻孔形成，导致其基坑的不同深度的孔径会由于地表的土壤强度及土壤的性质改变，出现差异性变化，在进行沉入桩安装时，易导致局部位置安装卡位，需要重复钻孔，操作不便，并且由于开设有基坑孔径差异，容易导致沉入桩在安装后，出现安装的整体的偏移或倾斜，导致承压强度和受力点改变，影响后续的建筑施工工作进行。
4.针对上述问题，急需在原有建筑沉入桩的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高层建筑装配式振动沉入桩，以解决上述背景技术提出现有的建筑沉入桩容易因基坑深度的孔径变化差异，导致沉入桩安装时，易导致局部位置安装卡位，需要重复钻孔，操作不便，在装配时出现安装的整体的偏移或倾斜，导致承压强度和受力点改变，影响后续建筑施工工作进行的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高层建筑装配式振动沉入桩，包括：桩基本体，其外侧边缘处设置有矩形管，两者竖向中心轴线平行，并且桩基本体的竖向中轴处贯穿式固定安装有内空管，而且桩基本体的外壁顶部固定有外伸杆；还包括：带绳连接座，其整体位于所述桩基本体的正上方，且带绳连接座的底部边侧连接绳与外伸杆相互连接，并且带绳连接座的顶部固定有电机履带组件；往复丝杆，其通过轴承转动安装于所述带绳连接座的底部中间位置，且往复丝杆的外壁上安装有套管组件，套管组件的矩形顶部与带绳连接座的底部外壁之间贴合滑动连接；安装框，其嵌入式安装于所述桩基本体和矩形管之间，且矩形管的顶部与安装框的顶部之间固定有弹性件，并且安装框和桩基本体的下方固定有连通管，连通管内转动安装有转轮，转轮之间设置有拉绳，而且拉绳的一端连接于矩形管的底部，其另一端贯穿内空管绑扎连接于套管组件的底部；定位桩，其通过弹性件贯穿式伸缩安装于所述矩形管内，且矩形管的外侧设置有
侧板，侧板和矩形管对应，而且侧板和矩形管之间设置有沉入桩的锁止限位构件，该构件设置有两种形态。
7.采用上述技术方案，利用振动方式，便于沉入桩的安装，并且在定位时，能够保障其定位稳定和精准定点。
8.优选的，所述带绳连接座上的连接绳与外伸杆之间设置为套设的拆卸安装式结构，且外伸杆与桩基本体为浇筑成型的一体结构，并且外伸杆设置为“t”字型，而且带绳连接座的底部与套管组件的顶部之间设置为沿往复丝杆轴向的贴合滑动，径向卡合连接。
9.采用上述技术方案，方便带绳连接座的安装定位及后续拆卸，从而进行带绳连接座的更换使用。
10.优选的，所述安装框与矩形管一一对应，两者竖向同轴设置，且矩形管和安装框构成竖向滑动伸缩结构，并且矩形管和内空管相互平行。
11.采用上述技术方案，使得矩形管能够在安装框内进行良好的竖向往复移动。
12.优选的，所述连通管和内空管之间为垂直分布的内部贯通连接，且连通管和内空管内部的拉绳紧绷设置，并且拉绳与矩形管的连接端呈“y”字型结构设置。
13.采用上述技术方案，利用拉绳的作用，带动矩形管及其上结构进行往复升降移动，达到矩形管上构件振动的效果。
14.优选的，所述侧板整体呈弧形结构设置，且侧板的外侧弧形弧心与桩基本体的横截面圆形圆心重合，并且每2个侧板与单个矩形管对应设置，而且侧板与矩形管和桩基本体之间预留有间隙。
15.采用上述技术方案，设置侧板与矩形管往复移动形成上下振动效果，使得侧板与基坑内壁之间接触，对于基坑内壁凸起土壤打磨磨平，从而方便桩基本体的安装，不会卡位。
16.优选的，所述侧板和矩形管之间的沉入桩的锁止限位构件第一类形态由滑动支架、支撑斜杆、弹性件和推块四部分组成；所述滑动支架固定于矩形管的外壁上，且侧板的内侧壁中间位置铰接有支撑斜杆的一端，支撑斜杆的另一端贯穿矩形管设置于其内部，并与矩形管内壁之间固定有弹性件，并且支撑斜杆的中部与滑动支架的中部贯穿滑动连接，而且支撑斜杆下方的定位桩外壁上固定有推块。
17.采用上述技术方案，方便利用定位桩的伸缩推动侧板横向移动，对比基坑内壁支撑，达到桩基的定位。
18.优选的，所述支撑斜杆关于滑动支架的竖向中心轴线对称设置有2个，且滑动支架呈弧形结构设置。
19.采用上述技术方案，使得支撑斜杆在滑动支架滑动改变倾斜角度，调整侧板的安装位置。
20.优选的，所述侧板和矩形管之间的沉入桩的锁止限位构件第二类形态由推杆、固定套、限位环、气囊和卡块部分组成；所述推杆在侧板对称设置，两者之间铰接设置，且上方的推杆末端铰接于矩形管的外壁上，并且下方的推杆末端铰接于固定套外壁上，而且固定套与推杆的连接处与矩形管的外壁贯穿，固定套固定于定位桩外壁上，同时固定套上方的矩形管内壁固定有限位环，
固定套外壁上由下及上依次设置有气囊和卡块。
21.采用上述技术方案，利用定位桩的伸缩带动固定套移动，推动侧板横向移动，对比基坑内壁支撑，达到桩基的定位。
22.优选的，所述固定套与限位环构成竖向同轴的贯穿安装设置，且固定套外壁上的气囊和卡块一一对应，内部贯通，并且卡块与固定套构成密封式贴合的滑动伸缩结构。
23.采用上述技术方案，利用液体的流动性，带动卡块伸缩，使其能够与限位环竖向卡合，实现定位桩的下坠卡位，便于定位桩进行桩基的定位。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高层建筑装配式振动沉入桩，便于桩基在基坑内的快速装配，不会因基坑孔径差异影响安装稳定，实现桩基安装时的快速精准定点定位，其具体的方法如下：1、将桩基深入基坑内时，只需要通过矩形管和安装框之间的相对竖向伸缩，使得矩形管能够在外力作用下带动其上构件进行往复的伸缩移动，通过电机履带组件的启动带动往复丝杆进行持续旋转，在其旋转同时带动其上安装的套管组件进行往复式左右移动，利用移动外力拉动拉绳持续的与内空管进行伸缩运动，在其伸缩同时，拉绳会重复给予矩形管的底部向下外力，实现矩形管在外力及弹性件作用下的往复移动，从而导致其上安装侧板持续往复振动，在其振动过程中，当侧板与基坑内部的土壤发生摩擦卡位时，侧板在振动作用下将凸起的土壤结构快速磨平，实现桩基的安装不受影响，不会发生局部位置的卡位；2、同时在桩基移动至基坑的底部最深处时，由于基坑的孔径差异，桩基会出现定点安装处的偏移可能性，但是随着定位桩与基坑底部接触，定位桩与矩形管伸缩，在其运动的过程中，推动矩形管上的侧板推进构件进行运动，第一类推进构件运动时，使得支撑斜杆在推块的上下推动作用下，发生转动，支撑斜杆中部的凸起与滑动支架上弧形滑动，导致侧板展开远离桩基并接触基坑内壁，所有的侧板同步移动推动基坑内壁，使得桩基移动并与基坑快速同轴，达到桩基精准定位，及其底部和边侧与基坑快速连接定位稳定，不会出现桩基的安装失稳和对位偏移，而第二类推进构件运动时，定位桩伸缩部分，其上的固定套上移，推动推杆转动改变侧板的位置，使其推动基坑内壁，达到如上述进行桩基快速定位安装的效果，并且当固定套下半段移动至限位环内部后，限位环挤压气囊使其形变压缩，其内油液移动导致卡块外伸，达到卡块和固定套之间的竖向向下卡位的效果，达到定位桩的锁止。
附图说明
25.图1为本发明正面结构示意图；图2为本发明俯视结构示意图；图3为本发明往复丝杆和套管组件连接结构示意图；图4为本发明图1中a处放大结构示意图；图5为本发明拉绳安装结构示意图；图6为本发明侧板的第一类推进构件结构示意图；图7为本发明侧板的第二类推进构件结构示意图；图8为本发明卡块安装结构示意图。
26.图中：1、桩基本体；2、矩形管；3、内空管；4、外伸杆；5、带绳连接座；6、电机履带组
件；7、往复丝杆；8、套管组件；9、安装框；10、弹性件；11、连通管；12、转轮；13、拉绳；14、定位桩；15、侧板；16、滑动支架；17、支撑斜杆；18、弹性件；19、推块；20、推杆；21、固定套；22、限位环；23、气囊；24、卡块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高层建筑装配式振动沉入桩，包括：桩基本体1，其外侧边缘处设置有矩形管2，两者竖向中心轴线平行，并且桩基本体1的竖向中轴处贯穿式固定安装有内空管3，而且桩基本体1的外壁顶部固定有外伸杆4；采用如图1-4所示的该技术方案，还包括：带绳连接座5，其整体位于桩基本体1的正上方，且带绳连接座5的底部边侧连接绳与外伸杆4相互连接，并且带绳连接座5的顶部固定有电机履带组件6，带绳连接座5上的连接绳与外伸杆4之间设置为套设的拆卸安装式结构，且外伸杆4与桩基本体1为浇筑成型的一体结构，并且外伸杆4设置为“t”字型，通过连接绳与外伸杆4之间的拆卸安装，便于带绳连接座5的安装使用和拆卸更换，从而在桩基装配后，能够进行带绳连接座5的回收再利用，通过电机履带组件6的启动能够带动往复丝杆7的旋转；往复丝杆7，其通过轴承转动安装于带绳连接座5的底部中间位置，且往复丝杆7的外壁上安装有套管组件8，套管组件8的矩形顶部与带绳连接座5的底部外壁之间贴合滑动连接，而且带绳连接座5的底部与套管组件8的顶部之间设置为沿往复丝杆7轴向的贴合滑动，径向卡合连接，在往复丝杆7进行旋转运动时，往复丝杆7的旋转能够使其上安装的套管组件8沿往复丝杆7的中心轴线走向进行往复的左右移动，在移动的过程中套管组件8能够拉动其底部连接的拉绳13进行移动伸缩；安装框9，其嵌入式安装于桩基本体1和矩形管2之间，且矩形管2的顶部与安装框9的顶部之间固定有弹性件10，并且安装框9和桩基本体1的下方固定有连通管11，连通管11内转动安装有转轮12，转轮12之间设置有拉绳13，而且拉绳13的一端连接于矩形管2的底部，其另一端贯穿内空管3绑扎连接于套管组件8的底部，连通管11和内空管3之间为垂直分布的内部贯通连接，且连通管11和内空管3内部的拉绳13紧绷设置，并且拉绳13与矩形管2的连接端呈“y”字型结构设置，通过拉绳13的重复伸缩，使得其拉动矩形管2，使得矩形管2在安装框9的内部因拉绳13的拉力和弹性件10的弹力能够进行重复式的快速升降运动；采用如图1和图5-6所示的该技术方案，定位桩14，其通过弹性件贯穿式伸缩安装于矩形管2内，且矩形管2的外侧设置有侧板15，侧板15和矩形管2对应，侧板15整体呈弧形结构设置，且侧板15的外侧弧形弧心与桩基本体1的横截面圆形圆心重合，并且每2个侧板15与单个矩形管2对应设置，而且侧板15与矩形管2和桩基本体1之间预留有间隙；此处结构的设置，有侧板15和矩形管2对应安装，在矩形管2进行竖向往复伸缩运动时，矩形管2上的侧板15能够同步移动，由于矩形管2的伸缩运动频率快，幅度小，造成侧
板15的快速的重复升降抖动的效果，从而导致侧板15外壁与基坑内壁上的土壤石块等变形凸起结构进行快速推进和打磨，使得基坑内壁在桩基装配时快速磨平，导致桩基快速装配至基坑内部，不会因土壤石块等变形凸起结构出现桩基安装时的卡合阻尼等问题；而且侧板15和矩形管2之间设置有沉入桩的锁止限位构件，该构件设置有两种形态，侧板15和矩形管2之间的沉入桩的锁止限位构件第一类形态由滑动支架16、支撑斜杆17、弹性件18和推块19四部分组成；滑动支架16固定于矩形管2的外壁上，且侧板15的内侧壁中间位置铰接有支撑斜杆17的一端，支撑斜杆17的另一端贯穿矩形管2设置于其内部，并与矩形管2内壁之间固定有弹性件18，并且支撑斜杆17的中部与滑动支架16的中部贯穿滑动连接，而且支撑斜杆17下方的定位桩14外壁上固定有推块19，通过定位桩14与基坑底部土壤的接触，其在作用力和反作用力的推动下，使其上端伸入矩形管2，通过其上的推块19推动支撑斜杆17发生运动，其中部凸起与滑动支架16上的滑槽之间发生滑动，导致支撑斜杆17推动侧板15与桩基之间径向运动，与基坑内壁挤压推动，达到桩基的快速精准定位效果，使其定位精准在不同孔径的基坑中，不会发生倾斜失稳等问题，且侧板15和定位桩14能够使得桩基在基坑内部深处位置快速连接；支撑斜杆17关于滑动支架16的竖向中心轴线对称设置有2个，且滑动支架16呈弧形结构设置，支撑斜杆17和滑动支架16相互对应，其滑动支架16的弧形设置，使得支撑斜杆17在转动时更加流畅，进行侧板15的推进改变安装位置时更加精准。
29.实施例2请参阅图1-5和图7-8，本发明提供一种技术方案：一种高层建筑装配式振动沉入桩，包括：桩基本体1，其外侧边缘处设置有矩形管2，两者竖向中心轴线平行，并且桩基本体1的竖向中轴处贯穿式固定安装有内空管3，而且桩基本体1的外壁顶部固定有外伸杆4；采用如图1-4所示的该技术方案，还包括：带绳连接座5，其整体位于桩基本体1的正上方，且带绳连接座5的底部边侧连接绳与外伸杆4相互连接，并且带绳连接座5的顶部固定有电机履带组件6，带绳连接座5上的连接绳与外伸杆4之间设置为套设的拆卸安装式结构，且外伸杆4与桩基本体1为浇筑成型的一体结构，并且外伸杆4设置为“t”字型，通过连接绳与外伸杆4之间的拆卸安装，便于带绳连接座5的安装使用和拆卸更换，从而在桩基装配后，能够进行带绳连接座5的回收再利用，通过电机履带组件6的启动能够带动往复丝杆7的旋转；往复丝杆7，其通过轴承转动安装于带绳连接座5的底部中间位置，且往复丝杆7的外壁上安装有套管组件8，套管组件8的矩形顶部与带绳连接座5的底部外壁之间贴合滑动连接，而且带绳连接座5的底部与套管组件8的顶部之间设置为沿往复丝杆7轴向的贴合滑动，径向卡合连接，在往复丝杆7进行旋转运动时，往复丝杆7的旋转能够使其上安装的套管组件8沿往复丝杆7的中心轴线走向进行往复的左右移动，在移动的过程中套管组件8能够拉动其底部连接的拉绳13进行移动伸缩；安装框9，其嵌入式安装于桩基本体1和矩形管2之间，且矩形管2的顶部与安装框9的顶部之间固定有弹性件10，并且安装框9和桩基本体1的下方固定有连通管11，连通管11内转动安装有转轮12，转轮12之间设置有拉绳13，而且拉绳13的一端连接于矩形管2的底部，其另一端贯穿内空管3绑扎连接于套管组件8的底部，连通管11和内空管3之间为垂直分
布的内部贯通连接，且连通管11和内空管3内部的拉绳13紧绷设置，并且拉绳13与矩形管2的连接端呈“y”字型结构设置，通过拉绳13的重复伸缩，使得其拉动矩形管2，使得矩形管2在安装框9的内部因拉绳13的拉力和弹性件10的弹力能够进行重复式的快速升降运动；采用如图1和图7-8所示的该技术方案，定位桩14，其通过弹性件贯穿式伸缩安装于矩形管2内，且矩形管2的外侧设置有侧板15，侧板15和矩形管2对应，侧板15整体呈弧形结构设置，且侧板15的外侧弧形弧心与桩基本体1的横截面圆形圆心重合，并且每2个侧板15与单个矩形管2对应设置，而且侧板15与矩形管2和桩基本体1之间预留有间隙；此处结构的设置，有侧板15和矩形管2对应安装，在矩形管2进行竖向往复伸缩运动时，矩形管2上的侧板15能够同步移动，由于矩形管2的伸缩运动频率快，幅度小，造成侧板15的快速的重复升降抖动的效果，从而导致侧板15外壁与基坑内壁上的土壤石块等变形凸起结构进行快速推进和打磨，使得基坑内壁在桩基装配时快速磨平，导致桩基快速装配至基坑内部，不会因土壤石块等变形凸起结构出现桩基安装时的卡合阻尼等问题；而且侧板15和矩形管2之间设置有沉入桩的锁止限位构件，该构件设置有两种形态，侧板15和矩形管2之间的沉入桩的锁止限位构件第二类形态由推杆20、固定套21、限位环22、气囊23和卡块24部分组成；推杆20在侧板15对称设置，两者之间铰接设置，且上方的推杆20末端铰接于矩形管2的外壁上，并且下方的推杆20末端铰接于固定套21外壁上，而且固定套21与推杆20的连接处与矩形管2的外壁贯穿，固定套21固定于定位桩14外壁上，同时固定套21上方的矩形管2内壁固定有限位环22，固定套21外壁上由下及上依次设置有气囊23和卡块24，通过定位桩14与基坑底部土壤的接触，其在作用力和反作用力的推动下，使其上端伸入矩形管2，通过其上的固定套21向上运动，在移动的过程中推动推杆10转动，导致侧板15与桩基发生径向运动，使得侧板15与基坑内壁挤压推动，达到桩基的快速精准定位效果，使其定位精准在不同孔径的基坑中，不会发生倾斜失稳等问题，且侧板15和定位桩14能够使得桩基在基坑内部深处位置快速连接；固定套21与限位环22构成竖向同轴的贯穿安装设置，且固定套21外壁上的气囊23和卡块24一一对应，内部贯通，并且卡块24与固定套21构成密封式贴合的滑动伸缩结构，而气囊23和卡块24的组合设置，在上述的桩基定位完成同时，气囊23随着固定套21移动至固定套21的内侧环形结构处，使其对气囊23进行挤压，使得气囊23内部的油液导入固定套21中并推向卡块24的安装位置，使卡块24与固定套21发生径向伸缩外伸，造成卡块24与限位环22之间的竖向卡合，达到定位桩14的限位效果，使其进行基坑底部插入时连接时更加稳定。
30.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。