一种复合电极丝及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种复合电极丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：将金属锌和金属锰混合后熔炼，上引连铸，得到锌锰合金上引杆；s2：将所述锌锰合金上引杆进行连续挤压，得到锌锰合金挤压杆；所述连续挤压的次数为5-10次，第一次挤压的变形量大于80％；s3：将黄铜杆作为内芯，两根所述锌锰合金挤压杆作为外表层，挤压包覆后得到复合材料；所述黄铜杆的截面积与复合材料的截面积之比为1：1.01-1.10；所述两根锌锰合金挤压杆的截面积之和大于所述黄铜杆的截面积；s4：将所述复合材料进行拉丝退火，得到所述复合电极丝；所述锌锰合金上引杆中，锌的质量分数为99.0-99.9％。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，熔炼的温度为600-700℃。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，上引连铸的速度为0.5-1.5m/min。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，上引连铸后涂覆抗氧化剂；所述抗氧化剂包括甲基苯并三氮唑的氨基酸盐和水。5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述甲基苯并三氮唑的氨基酸盐与水的质量比为1：10-100。6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，连续挤压的温度为200-300℃。7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，挤压包覆采用连续挤压包覆机，包覆速度为10-200m/min。8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述黄铜杆的铜含量为60-65wt％，余量为zn和其他不可避免的杂质。9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s4中，拉丝退火采用连退拉丝机，退火电压为30-40v，拉伸速度300-1000m/min。10.一种如权利要求1-9中任一项所述的制备方法制备得到的复合电极丝。

技术总结
本发明属于慢走丝放电加工技术领域，具体的涉及一种复合电极丝及其制备方法。通过上引连铸及连续挤压的方法制作超塑性锌锰合金，然后通过连续挤压包覆的方法将超塑性锌锰合金作为表层包覆到黄铜芯材表面，之后进行拉丝及退火处理，加工到目标规格，使芯材及表层形成复合电极丝。连续挤压包覆的方法解决了现有镀锌丝工艺污染环境问题，超塑性锌锰合金加工性能优良，解决了后期加工到0.1mm规格以下困难的问题。的问题。


技术研发人员：支月鹏 于闯 廖飞 辛斌斌 乔恒 纪家伟 宋乐毅 金榕 马军 徐娟
受保护的技术使用者：江苏亨通电力智网科技有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2022/11/29