印染废水回用系统及织物印染的方法与流程

1.本发明涉及纺织印染技术领域，尤其涉及印染废水回用系统及织物印染的方法。


背景技术：

2.在纺织印染过程中，当完成一批布匹的染色处理后，操作者会将经染色处理后的废染料直接经过排水管排出，同时将染缸清洗后将调配好的新的染料重新添加到染缸内进行染色处理，产生的废水经过收集后再进行处理。
3.公开号为cn109437432b的一种印染废水回用系统及织物印染的方法，包括染缸，用于浅色或者深中色织物的上染处理；调节池，用于收集浅色或者深中色染料水，以及中和酸碱，所述调节池上设有管道一，所述管道一的另一端与所述染缸的出水口相连通，该系统可以使得废水得到二次使用(即作为生活中水使用)的标准，但是废水中含有大量染料，直接进行处理会造成染料的浪费，所以，需要设计印染废水回用系统及织物印染的方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的印染废水回用系统及织物印染的方法，其通过设置翻新机构、过滤器，沉淀池、生化处理池与过滤池，可以对废水进行重新调制，使得废水可以直接进行回收再利用，从而降低了成本，同时还可以最终进行处理，使得废水可以进行二次使用，从而大大提高了对水体的回收利用率。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.印染废水回用系统，包括废水回收模块，所述废水回收模块由废水收集模块、材料配置模块、材料废水混合模块、新水回染模块、废水余热利用模块、废水过滤处理模块组成，所述废水收集模块用于印染废水的收集，所述材料配置模块用于对废水添加的各种处理剂进行配比，所述材料废水混合模块用于将各种处理剂与废水混合，所述新水回染模块用于将配置后染料重新印染布料，所述废水余热利用模块用于对最终需要处理的废水进行余热收集，所述废水过滤处理模块对最终需要处理的废水进行过滤、处理；
7.上述中所使用到的废水回收模块包括底板，所述底板上端固定连接有染色机与混合缸，所述染色机上连通设有排污管，所述底板上设有用于废水重新利用的翻新机构，所述翻新机构包括固定连接在底板上端的第一液体泵与第二液体泵，所述混合缸内底部转动连接有驱动轴，所述驱动轴侧壁套接有移动筒，所述移动筒上端固定连接有投放筒，所述投放筒上连通设有排料管，所述排料管下端开设有多个投放口，所述第一液体泵入水端与出水端分别连通设有第一进料管与第一出料管，所述第二液体泵入水端与出水端分别连通设有第二进料管与第二出料管，所述第一进料管与第二出料管均与染色机连通，所述第二进料管与混合缸连通，所述底板上设有用于驱动投放筒转动的第一驱动机构。
8.优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在底板上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动轴下端固定连接，所述底板上设有用于驱动投放筒升降的第二驱动机构。
9.优选地，所述第二驱动机构包括转动连接在底板上端的往复丝杠，所述移动筒侧壁转动连接有移动板，所述往复丝杠上端贯穿移动板上端，所述移动筒内圈截面为矩形，所述移动筒外圈截面为圆形，所述往复丝杠侧壁固定连接有第一齿轮，所述驱动轴侧壁固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
10.优选地，所述移动筒侧壁固定连接有多个搅拌叶片，所述混合缸内底部固定连接有固定杆，所述固定杆上端贯穿移动板上端，所述混合缸内设有用于过滤杂质的过滤机构。
11.优选地，所述过滤机构包括固定连接在混合缸内壁的两个安装环，两个所述安装环内共同设有转动环，所述转动环上端开设有多个开口，所述开口内设有过滤筒，所述过滤筒侧壁固定连接有限位环。
12.优选地，所述底板上端固定连接有余热筒与第三液体泵，所述第三液体泵入水端通过第三进料管与混合缸连通，所述第三液体泵出水端连通设有贯穿余热筒的流动管，所述余热筒上设有与其内部连通的注水管，所述底板上端固定连接有第四液体泵，所述第四液体泵入水端通过出水管与余热筒内部连通。
13.优选地，所述余热筒侧壁设有保温套，所述底板上端固定连接有沉淀池、生化处理池与过滤池，所述沉淀池上端固定连接有过滤器，所述过滤器通过连接管与余热筒内部连通。
14.优选地，本发明还提出了织物印染的方法，包括以下步骤：
15.s1、染色机检验、布料检验，对染色机进行开机测试，保证其运行正常，对布料进行品质检验；
16.s2、染料准备，将多种染料投放入染色机内，并将布料放入染色机内；
17.s3、染色、废水回收，染色机开机，对布料进行染色，染色结束后对废水进行回收备用；
18.s4、废水回用准备，将配置的废水处理剂、表面活性剂与染色用助剂以及染料投入废水中并进行混合，布料进行水洗、上油；
19.s5、布料再染色，将回用废水重新投入染色机内进行布料再次印染。
20.本发明中，具有以下有益效果：
21.1、本装置设置了翻新机构，可以对废水进行重新调制，使得废水含有的大量染料不会浪费，使得废水可以直接进行回收再利用，从而降低了成本；
22.2、本装置设置了第一驱动机构与第二驱动机构，可以使得配置的材料均匀分散开，通过边旋转边上下移动的搅拌叶片使得液体与材料混合更加迅速、均匀；
23.3、本装置设置了余热筒，可以对废水中的热量进行吸收，从而到达加热冷水利用废水中余热的目的，避免能源的浪费；
24.4、本装置设置了过滤器，沉淀池、生化处理池与过滤池，可以对废水进行处理，使得废水可以进行二次使用，从而大大提高了对水体的回收利用率。
附图说明
25.图1为本发明提出的印染废水回用系统的结构框图；
26.图2为本发明提出的印染废水回用系统的废水回收模块的结构示意图；
27.图3为图2的a处结构放大图；
28.图4为图2的b处结构放大图；
29.图5为本发明提出的印染废水回用系统的废水回收模块的转动环与过滤筒装配图。
30.图中：1底板、2染色机、3第一液体泵、4第一进料管、5排污管、6第一出料管、7第二出料管、8第二液体泵、9第二进料管、10驱动电机、11第三液体泵、12混合缸、13流动管、14出水管、15第四液体泵、16沉淀池、17生化处理池、18过滤池、19过滤器、20搅拌叶片、21余热筒、22第一齿轮、23移动板、24移动筒、25固定杆、26驱动轴、27第二齿轮、28往复丝杠、29限位环、30投放筒、31排料管、32转动环、33过滤筒、34安装环。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.印染废水回用系统，包括废水回收模块，废水回收模块由废水收集模块、材料配置模块、材料废水混合模块、新水回染模块、废水余热利用模块、废水过滤处理模块组成，废水收集模块用于印染废水的收集，材料配置模块用于对废水添加的各种处理剂进行配比，材料废水混合模块用于将各种处理剂与废水混合，新水回染模块用于将配置后染料重新印染布料，废水余热利用模块用于对最终需要处理的废水进行余热收集，废水过滤处理模块对最终需要处理的废水进行过滤、处理；
34.参照图2-5，上述中所使用到的废水回收模块包括底板1，底板1上端固定连接有染色机2与混合缸12，染色机2上连通设有排污管5，底板1上设有用于废水重新利用的翻新机构，翻新机构包括固定连接在底板1上端的第一液体泵3与第二液体泵8，混合缸12内底部转动连接有驱动轴26，驱动轴26侧壁套接有移动筒24，移动筒24上端固定连接有投放筒30，投放筒30上连通设有排料管31，排料管31下端开设有多个投放口，第一液体泵3入水端与出水端分别连通设有第一进料管4与第一出料管6，第二液体泵8入水端与出水端分别连通设有第二进料管9与第二出料管7，第一进料管4与第二出料管7均与染色机2连通，第二进料管9与混合缸12连通，第一进料管4、第二进料管7、第三进料管等上均设有阀门，排污管5上也设有阀门。
35.底板1上设有用于驱动投放筒30转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括固定连接在底板1上端的驱动电机10，驱动电机10的输出轴与驱动轴26下端固定连接。
36.底板1上设有用于驱动投放筒30升降的第二驱动机构，第二驱动机构包括转动连接在底板1上端的往复丝杠28，移动筒24侧壁转动连接有移动板23，往复丝杠28上端贯穿移动板23上端，移动筒24内圈截面为矩形，移动筒24外圈截面为圆形，使得移动筒24在驱动轴26上升降后仍能够被带动转动，往复丝杠28侧壁固定连接有第一齿轮22，驱动轴26侧壁固定连接有与第一齿轮22啮合的第二齿轮27。
37.本发明中，移动筒24侧壁固定连接有多个搅拌叶片20，混合缸12内底部固定连接
有固定杆25，固定杆25上端贯穿移动板23上端，固定杆25为移动板23的竖直移动提供限位，使其只能竖直移动，混合缸12内设有用于过滤杂质的过滤机构，过滤机构包括固定连接在混合缸12内壁的两个安装环34，两个安装环34内共同设有转动环32，转动环32上端开设有多个开口，开口内设有过滤筒33，过滤筒33侧壁固定连接有限位环29。
38.本发明中，底板1上端固定连接有余热筒21与第三液体泵11，第三液体泵11入水端通过第三进料管与混合缸12连通，第三液体泵11出水端连通设有贯穿余热筒21的流动管13，余热筒21上设有与其内部连通的注水管，注水管与外部水管连通，并设有阀门，底板1上端固定连接有第四液体泵15，第四液体泵15入水端通过出水管14与余热筒21内部连通，第四液体泵15出水端通过外接管与外部用水设备连通。
39.本发明中，余热筒21侧壁设有保温套，可以减少热量损失，底板1上端固定连接有沉淀池16、生化处理池17与过滤池18，沉淀池16上端固定连接有过滤器19，过滤器19通过连接管与余热筒21内部连通，沉淀池16、生化处理池17与过滤池18均为现有技术，沉淀池16用于沉淀杂质、生化处理池17用于投放各种化学药剂，用于中和污水，过滤池18采用环氧树脂与活性炭过滤。
40.本发明还提出了织物印染的方法，包括以下步骤：
41.s1、染色机2检验、布料检验，对染色机2进行开机测试，保证其运行正常，对布料进行品质检验；
42.s2、染料准备，将多种染料投放入染色机2内，并将布料放入染色机2内；
43.s3、染色、废水回收，染色机2开机，对布料进行染色，染色结束后对废水进行回收备用；
44.s4、废水回用准备，将配置的废水处理剂、表面活性剂与染色用助剂以及染料投入废水中并进行混合，布料进行水洗、上油；
45.s5、布料再染色，将回用废水重新投入染色机2内进行布料再次印染。
46.在使用时，布料在染色机2内印染后通过启动第一液体泵3，将废水送入混合缸12内，将配置后的材料导入投放筒30内，启动驱动电机10，驱动电机10的输出轴带动驱动轴26转动，驱动轴26带动移动筒24转动，移动筒24带动投放筒30转动，进入倾斜的排料管31的材料从多个投放口掉落，通过搅拌叶片20的搅拌，由于材料投放过程中以及分散开来，配合搅拌叶片20的搅拌使得液体与材料混合更加迅速、均匀；
47.另外驱动轴26转动过程中通过第二齿轮27与第一齿轮22的啮合带动往复丝杠28转动，在固定杆25限位下，移动板23带动移动筒24上下移动，使得搅拌叶片20边旋转边上下移动，从而提高液体搅拌效果；
48.混合结束后通过第二液体泵8将液体泵入染色机2内进行再次染料，产生的废水可以再次进行上述步骤的回用，最终无法继续回收的废水在混合缸12内被第三液体泵11送入过滤器19内，被染色机2加热的液体在流动管13内流动过程中热量被余热筒21内的冷水吸收，从而到达加热冷水利用废水中余热的目的，避免能源的浪费，通过第四液体泵15将热水送出，注水管补充冷水；
49.废水由于在进入混合缸12前，会被转动环32上的过滤筒33过滤，毛料会被过滤掉，再经过过滤器19进行细小颗粒的过滤，再经过沉淀池16、生化处理池17与过滤池18可以沉淀出杂质、完成酸碱中和，过滤池18环氧树脂与活性炭过滤对污水进行无害化净化，使得废
水可以用于其他非引用水设备，避免水资源的浪费。
50.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。