一种降低高纯铝熔体中不熔物含量的方法与流程

技术特征：
1.一种降低高纯铝熔体中不熔物含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将铝锭依次进行机加工、清洗和干燥，得到预处理铝锭；所述预处理铝锭的底部为圆弧形；(2)将步骤(1)得到的所述预处理铝锭依次经过第一熔炼、第二熔炼和第三熔炼，得到高纯铝熔体。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述预处理铝锭的纯度≥99.9995％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述清洗包括依次进行的水洗和酸洗。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述水洗包括依次进行的第一水洗和第二水洗；优选地，所述第一水洗的时间为5-10min；优选地，所述第二水洗的时间为5-10min。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述酸洗的酸液包括硝酸；优选地，所述酸液的质量浓度为1-5％；优选地，所述酸洗的时间为5-10min。6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述干燥的时间为5-10min。7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述第一熔炼包括：将一块步骤(1)得到的所述预处理铝锭放入坩埚，加热，进行第一熔炼至熔化；优选地，所述第一熔炼的熔炼温度为740-760℃；优选地，所述第一熔炼的时间为5-6h。8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述第二熔炼包括：将一块步骤(1)得到的所述预处理铝锭再次放入坩埚，进行第二熔炼至熔化；优选地，所述第二熔炼的时间为2-3h。9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述第三熔炼包括：将一块步骤(1)得到的所述预处理铝锭再次放入坩埚，进行第三熔炼至熔化；优选地，所述第三熔炼的时间为2-3h。10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将铝锭进行机加工成底部为圆弧形，然后依次进行一次水洗5-10min，二次水洗5-10min，酸洗5-10min，然后干燥5-10min，得到预处理铝锭；所述酸洗的酸液包括硝酸，质量浓度为1-5％；(2)将一块步骤(1)得到的所述预处理铝锭放入坩埚，加热，在740-760℃下进行第一熔炼至熔化5-6h，然后将一块步骤(1)得到的所述预处理铝锭再次放入坩埚，进行第二熔炼至熔化2-3h，之后将一块步骤(1)得到的所述预处理铝锭再次放入坩埚，进行第三熔炼至熔化2-3h，得到高纯铝熔体。

技术总结
本发明涉及一种降低高纯铝熔体中不熔物含量的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将铝锭依次进行机加工、清洗和干燥，得到预处理铝锭；所述预处理铝锭的底部为圆弧形；(2)将步骤(1)得到的所述预处理铝锭依次经过第一熔炼、第二熔炼和第三熔炼，得到高纯铝熔体。本发明提供方法可以有效解决装料过程中对坩埚的损伤，避免引入不熔物杂质，同时提升装填效率。同时提升装填效率。同时提升装填效率。


技术研发人员：姚力军 潘杰 徐淼 钟伟攀 僧建伟 罗明浩
受保护的技术使用者：同创普润（上海）机电高科技有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2022/11/29